【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种板材平贴机。
技术介绍
1、在广告行业及建材装饰行业里，为了改善板材的外观或实用体验，通常会在板材上覆膜，最初的覆膜方式一般为，首先在板材上涂胶、喷胶或淋胶，然后通过uv灯固化，由于胶水本身气味较大，固化时挥发较多，而且溢出胶渍多，污染了工作环境。
2、作为改善，当前较好的覆膜方式是采用平贴机完成在板材上贴膜。平贴机的贴膜方式一般为将粘胶包膜与板材一起穿过上下布置的压辊之间，通过压辊将板材与包膜贴合在一起。
3、然而目前的平贴机的压辊在压合板材与包膜后，板材两端的包膜易发生翘边，从而影响了产品的成品率。
技术实现思路
1、本技术提供一种板材平贴机，以解决现有平贴机存在板材两边包膜易发生翘边的技术问题。
2、为解决上述问题，本技术提供的板材平贴机采用如下技术方案：
3、一种板材平贴机，包括支架、多个输送辊和包膜输送机构，所述支架具有用于输送板材的待输送位，所述的多个输送辊沿着输送方向依次设置在所述支架上，且每一个该输送辊的输送辊面均位于所述待输送位上，所述包膜输送机构用于向包膜的待贴合面涂胶且将涂胶后的该包膜输送至所述待输送位，进而与所述板材粘接，其中，还包括：沿输送方向依次设置的第一加热机构、第一压板组件、第二加热机构和第二压板组件；
4、所述第一加热机构包括相对所述板材待贴合面设置的第一加热罩，以加热该待贴合面；
5、所述第一压板组件包括：第一上压辊和第一下压辊，所述第一上压辊与所述第一下压辊相
6、所述第二加热机构包括相对所述板材的待贴合面的两侧设置的第二加热罩，以加热该待贴合面的两侧；
7、第二压板组件包括：第二上压辊和第二下压辊，所述第二上压辊与所述第二下压辊相对设置以形成供所述板材穿过的第二辊隙。
8、上述的板材平贴机，其中，所述第一上压辊和所述第二上压辊的内部均设置有加热管，以加热所述板材的待贴合面，所述第一下压辊和所述第二下压辊的内部均设置有所述加热管，以加热所述板材远离所述待贴合面的另一面。
9、上述的板材平贴机，其中，所述第一加热罩和所述第二加热罩内部均设置有所述加热管。
10、上述的板材平贴机，其中，所述第一加热罩和部所属第二加热罩均转动设置在所述支架上。
11、上述的板材平贴机，其中，所述第一加热罩与所述第一上压辊之间且所述支架上设置有用于挡止限位所述第一加热罩转动的限位轴。
12、上述的板材平贴机，其中，所述支架上还设置有分别用于检测所述第一上压辊、所述第一下压辊、所述第二上压辊和所述第二下压辊温度的四个测温探头。
13、上述的板材平贴机，其中，所述支架上还设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动链条依次与所述第一下压辊和所述第二下压辊传动连接。
14、上述的板材平贴机，其中，所述支架上还设置有张紧辊，所述张紧辊位于所述第一下压辊和所述第二下压辊之间且与所述传动链条传动连接，以张紧所述传动链条。
15、上述的板材平贴机，其中，所述包膜输送机构包括：粘胶辊，所述包膜依次与所述粘胶辊、所述第一上压辊传动连接，且所述包膜的待贴合面与所述粘胶辊的辊面连接，该包膜远离所述待贴合面的另一面与所述第一上压辊的辊面连接。
16、上述的板材平贴机，其中，所述支架上分别对应所述第一上压辊和所述第二上压辊的位置处还设置有沿垂直输送方向伸缩的两组气缸组，所述的两组气缸组分别与所述第一上压辊和所述第二上压辊连接，以改变所述第一辊隙和所述第二辊隙的大小。
17、有益效果是：在将板材分别输送至第一压板组和第二压板组之前，需要通过第一加热罩对板材的待贴合面进行预热，使得板材的待贴合面具有一定的温度，进而便于包膜更好的与板材贴合。板材上贴合了包膜后，第二加热罩对板材的待贴合面的两侧进行加热，进而完成对板材的温度补偿，避免板材两侧温度降低过快而使得板材的两侧与薄膜脱离，进而使得薄膜与板材较好的实现贴合，贴合出来的板材，上表面和下表面的温度差很小，冷却时的收缩量保持一致，确保了板材的平整性。
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1.一种板材平贴机，包括支架、多个输送辊和包膜输送机构，所述支架具有用于输送板材的待输送位，所述的多个输送辊沿着输送方向依次设置在所述支架上，且每一个该输送辊的输送辊面均位于所述待输送位上，所述包膜输送机构用于向包膜的待贴合面涂胶且将涂胶后的该包膜输送至所述待输送位，进而与所述板材粘接，其特征在于，还包括：沿输送方向依次设置的第一加热机构、第一压板组件、第二加热机构和第二压板组件；
2.根据权利要求1所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一上压辊和所述第二上压辊的内部均设置有加热管，以加热所述板材的待贴合面，所述第一下压辊和所述第二下压辊的内部均设置有所述加热管，以加热所述板材远离所述待贴合面的另一面。
3.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩和所述第二加热罩内部均设置有所述加热管。
4.根据权利要求3所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩和部所属第二加热罩均转动设置在所述支架上。
5.根据权利要求4所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩与所述第一上压辊之间且所述支架上设置有用于挡止限位所述第一加热罩
6.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述支架上还设置有分别用于检测所述第一上压辊、所述第一下压辊、所述第二上压辊和所述第二下压辊温度的四个测温探头。
7.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述支架上还设置有驱动电机，所述驱动电机通过传动链条依次与所述第一下压辊和所述第二下压辊传动连接。
8.根据权利要求7所述的板材平贴机，其特征在于，所述支架上还设置有张紧辊，所述张紧辊位于所述第一下压辊和所述第二下压辊之间且与所述传动链条传动连接，以张紧所述传动链条。
9.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述包膜输送机构包括：粘胶辊，所述包膜依次与所述粘胶辊、所述第一上压辊传动连接，且所述包膜的待贴合面与所述粘胶辊的辊面连接，该包膜远离所述待贴合面的另一面与所述第一上压辊的辊面连接。
10.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述支架上分别对应所述第一上压辊和所述第二上压辊的位置处还设置有沿垂直输送方向伸缩的气缸组，所述的气缸组分别与所述第一上压辊和所述第二上压辊连接，以改变所述第一辊隙和所述第二辊隙的大小。
...【技术特征摘要】
1.一种板材平贴机，包括支架、多个输送辊和包膜输送机构，所述支架具有用于输送板材的待输送位，所述的多个输送辊沿着输送方向依次设置在所述支架上，且每一个该输送辊的输送辊面均位于所述待输送位上，所述包膜输送机构用于向包膜的待贴合面涂胶且将涂胶后的该包膜输送至所述待输送位，进而与所述板材粘接，其特征在于，还包括：沿输送方向依次设置的第一加热机构、第一压板组件、第二加热机构和第二压板组件；
2.根据权利要求1所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一上压辊和所述第二上压辊的内部均设置有加热管，以加热所述板材的待贴合面，所述第一下压辊和所述第二下压辊的内部均设置有所述加热管，以加热所述板材远离所述待贴合面的另一面。
3.根据权利要求2所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩和所述第二加热罩内部均设置有所述加热管。
4.根据权利要求3所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩和部所属第二加热罩均转动设置在所述支架上。
5.根据权利要求4所述的板材平贴机，其特征在于，所述第一加热罩与所述第一上压辊之间且所述支架上设置有用于挡止限位所述第一加热罩转动的限位轴。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明洋，吴长征，岳俊阳，王可亮，
申请(专利权)人：郑州智赋数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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