高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构制造技术

本实用新型专利技术属于纱线生产设备技术领域，尤其涉及一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构。本实用新型专利技术，包括固定支架主体，所述的固定支架主体上设有撑纱杆连接盘，所述的撑纱杆连接盘呈圆形，所述的撑纱杆连接盘上设有若干沿撑纱杆连接盘中心点呈环形阵列分布的撑纱杆。本实用新型专利技术在需要对纱线进行张开时，启动气动张收连接组件，通过气动张收连接组件的移动带动若干撑纱杆向外张开，若干撑纱杆张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构


[0001]本技术属于纱线生产设备
，涉及一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构。

技术介绍

[0002]众所周知，绞纱在倒成筒纱时或者筒纱倒成绞纱时，往往需要使用纱架将绞纱撑开。现有的绞纱撑纱设备在使用过程中，由于一般采用齿轮传动结构，工作时噪音较大，齿轮传动速度慢效率低，机构复杂，且定位精准度较为一般，操作工工作强度较大，安全性和实用性较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种绞纱整理、撑纱装置[申请号：201611268205.3]，包括机架，所述的机架上部安装有一根固定撑纱臂，所述的机架下部安装一根可以上下移动的活动撑纱臂，所述的固定撑纱臂连接旋转驱动马达，所述的活动撑纱臂连接上下驱动装置。但是该方案在使用过程中，工作时噪音仍然较大，齿轮传动速度慢效率低，机构复杂，且定位精准度较为一般，操作工工作强度较大，存在安全性和实用性较为一般的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，包括固定支架主体，所述的固定支架主体上设有撑纱杆连接盘，所述的撑纱杆连接盘呈圆形，所述的撑纱杆连接盘上设有若干沿撑纱杆连接盘中心点呈环形阵列分布的撑纱杆，所述的撑纱杆与撑纱杆连接盘相转动配合，所述的撑纱杆连接盘上还设有气动张收连接组件，所述的气动张收连接组件与撑纱杆相连。
[0007]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的气动张收连接组件包括设置于撑纱杆连接盘上的气动滑座，所述的气动滑座呈圆形，所述的气动滑座上设有若干沿气动滑座中心点呈环形阵列分布的内撑转动支脚，所述的内撑转动支脚一端与气动滑座转动配合，另一端与撑纱杆转动配合。
[0008]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的气动滑座上设有支脚对位连接部，所述的支脚对位连接部与内撑转动支脚相转动配合，所述的内撑转动支脚与撑纱杆之间通过销子转动连接。
[0009]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的支脚对位连接部包括设置于气动滑座上的若干对位连接块，所述的若干对位连接块沿气动滑座中心点呈环形阵列分布，所述的内撑转动支脚与对位连接块之间通过销子转动连接。
[0010]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘上设有撑纱杆连接部，所述的撑纱杆连接部与撑纱杆相连，所述的撑纱杆连接部与内撑转动支脚的位置
相对应。
[0011]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接部包括设置于撑纱杆连接盘上的若干撑纱杆连接座，所述的若干撑纱杆连接座沿撑纱杆连接盘中心点呈环形阵列分布，所述的撑纱杆连接座与内撑转动支脚正对设置，所述的撑纱杆连接座与气动滑座交错设置。
[0012]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接座与撑纱杆连接盘之间通过若干螺钉相连，所述的撑纱杆与撑纱杆连接座之间通过销子转动连接。
[0013]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘背部设有气动驱动器，所述的气动驱动器的动力轴与气动滑座相连，所述的气动驱动器的动力轴贯穿通过撑纱杆连接盘。
[0014]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的撑纱杆连接盘上设有滑座防偏定位件，所述的气动滑座与滑座防偏定位件滑动配合，所述的滑座防偏定位件与撑纱杆交错设置。
[0015]在上述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构中，所述的滑座防偏定位件包括设置于撑纱杆连接盘上的中心防偏定位杆，所述的气动滑座与中心防偏定位杆相滑动配合，所述的中心防偏定位杆远离撑纱杆连接盘一端呈半圆状。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在需要对纱线进行张开时，启动气动张收连接组件，通过气动张收连接组件的移动带动若干撑纱杆向外张开，若干撑纱杆张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置中心防偏定位杆，对气动滑座起到防偏定位的作用，避免气动滑座在移动过程中发生角度偏移，确保撑纱杆进行等分张开，张开精度高，整体运行流畅，位移精确度也较高。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部结构示意图。
[0022]图3是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0023]图中：固定支架主体1、撑纱杆连接盘2、撑纱杆3、气动张收连接组件4、气动滑座5、内撑转动支脚6、支脚对位连接部7、对位连接块8、撑纱杆连接部9、撑纱杆连接座10、气动驱动器11、滑座防偏定位件12、中心防偏定位杆13。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，包括固定支架主体1，所述的固定支架主体1上设有撑纱杆连接盘2，所述的撑纱杆连接盘2呈圆形，所述的撑纱杆连接盘
2上设有若干沿撑纱杆连接盘2中心点呈环形阵列分布的撑纱杆3，所述的撑纱杆3与撑纱杆连接盘2相转动配合，所述的撑纱杆连接盘2上还设有气动张收连接组件4，所述的气动张收连接组件4与撑纱杆3相连。
[0026]在本实施例中，纱线绕设在由若干撑纱杆3组合形成的撑纱结构处，当需要对纱线进行张开时，启动气动张收连接组件4，通过气动张收连接组件4的移动带动若干撑纱杆3向外张开，若干撑纱杆3张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，实用性较强。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的气动张收连接组件4包括设置于撑纱杆连接盘2上的气动滑座5，所述的气动滑座5呈圆形，所述的气动滑座5上设有若干沿气动滑座5中心点呈环形阵列分布的内撑转动支脚6，所述的内撑转动支脚6一端与气动滑座5转动配合，另一端与撑纱杆3转动配合。
[0028]具体地说，当需要对纱线进行张开时，移动气动滑座5，通过气动滑座5的移动带动内撑转动支脚6转动，内撑转动支脚6转动后带动若干撑纱杆3向外张开，若干撑纱杆3张开时等分张开，张开精度高，采用气缸驱动结构推动，可降低操作工工作强度以及减少在操作过程中产生不安全因素，降低工作安全风险，解决了对齿轮传动不能精准定位的缺陷，结构简单，操作方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，包括固定支架主体(1)，其特征在于，所述的固定支架主体(1)上设有撑纱杆连接盘(2)，所述的撑纱杆连接盘(2)呈圆形，所述的撑纱杆连接盘(2)上设有若干沿撑纱杆连接盘(2)中心点呈环形阵列分布的撑纱杆(3)，所述的撑纱杆(3)与撑纱杆连接盘(2)相转动配合，所述的撑纱杆连接盘(2)上还设有气动张收连接组件(4)，所述的气动张收连接组件(4)与撑纱杆(3)相连。2.根据权利要求1所述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，其特征在于，所述的气动张收连接组件(4)包括设置于撑纱杆连接盘(2)上的气动滑座(5)，所述的气动滑座(5)呈圆形，所述的气动滑座(5)上设有若干沿气动滑座(5)中心点呈环形阵列分布的内撑转动支脚(6)，所述的内撑转动支脚(6)一端与气动滑座(5)转动配合，另一端与撑纱杆(3)转动配合。3.根据权利要求2所述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，其特征在于，所述的气动滑座(5)上设有支脚对位连接部(7)，所述的支脚对位连接部(7)与内撑转动支脚(6)相转动配合，所述的内撑转动支脚(6)与撑纱杆(3)之间通过销子转动连接。4.根据权利要求3所述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，其特征在于，所述的支脚对位连接部(7)包括设置于气动滑座(5)上的若干对位连接块(8)，所述的若干对位连接块(8)沿气动滑座(5)中心点呈环形阵列分布，所述的内撑转动支脚(6)与对位连接块(8)之间通过销子转动连接。5.根据权利要求4所述的高弹尼龙纤维气动绞纱撑纱机构，其特征在于，所述的撑纱杆连接盘(2)上设有撑纱杆连接部(9)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大毛，罗邦友，
申请(专利权)人：浙江泰和纺织机械有限公司，
类型：新型
国别省市：