滑差式气涨轴制造技术

本实用新型专利技术涉及滑差式气涨轴，包括传动轴，所述传动轴外部连接有轴套，所述轴套外部连接有气囊，所述气囊一端连接有定位块，所述气囊外部连接有内环，所述内环外部连接有若干压力弹簧，所述压力弹簧顶端嵌入于顶块，所述顶块贯穿于外环内部，所述顶块一侧设有若干导气槽，所述导气槽内部设有导气孔，所述导气孔向下延伸并与散热腔连通，所述散热腔设于所述外环与所述内环之间，本实用新型专利技术通过在外环表面设置导气槽与导气孔，并且外环与内环之间设有散热腔，在气涨轴内的热量较高时，散热腔内的空气可以在外环与内环转动时通过导气孔向导气槽移动，从而可以将气涨轴内的热量导出，保持对卷筒的张力，延长气涨轴的使用寿命。延长气涨轴的使用寿命。延长气涨轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
滑差式气涨轴


[0001]本技术涉及滑差式气涨轴，属于气涨轴


技术介绍

[0002]气涨轴，是一种特制的收卷、膨胀轴、胀气轴、气胀辊、充气轴、压力轴等。滑差式气涨轴，是一种设备配件，主要用于分条产品质量要求比较高、速度比较快的分条设备，滑差式气涨轴主要有芯轴、气囊、滑差套等零件组成。空气进入气囊内部造成空气膨胀，推动每一扭力组向外扩张且根据充气压力之大小来设定和每一扭力组之滑转扭力值，便于控制分条机上每一卷材料卷取时张力调节。
[0003]目前使用的滑差式气涨轴在进行收卷时，由于滑差式气涨轴会不断的移动和摩擦，在使用时容易产生较多的热量，当热量较高时，气涨轴会发生膨胀，导致气涨轴对卷筒的张力发生变化，因此，需要对以上缺陷进行改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供滑差式气涨轴，通过在外环表面设置导气槽与导气孔，并且外环与内环之间设有散热腔，在气涨轴内的热量较高时，散热腔内的空气可以在外环与内环转动时通过导气孔向导气槽移动，从而可以将气涨轴内的热量导出，保持对卷筒的张力，延长气涨轴的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]滑差式气涨轴,包括传动轴，所述传动轴外部连接有轴套，所述轴套外部连接有气囊，所述气囊一端连接有定位块，所述气囊外部连接有内环，所述内环外部连接有若干压力弹簧，所述压力弹簧顶端嵌入于顶块，所述顶块贯穿于外环内部，所述顶块一侧设有若干导气槽，所述导气槽内部设有导气孔，所述导气孔向下延伸并与散热腔连通，所述散热腔设于所述外环与所述内环之间。
[0007]进一步的，所述轴套外部设有若干销杆，所述销杆嵌入于所述定位块内部，所述销杆数量与所述定位块数量相同，所述定位块在所述销杆上滑动连接。
[0008]进一步的，所述气囊数量为四个并设于所述轴套外部一周，所述气囊两端均与所述定位块连接。
[0009]进一步的，所述内环内部开设有容纳所述压力弹簧的凹槽，所述压力弹簧嵌入于所述内环表面，所述压力弹簧与所述顶块的数量为五到六个。
[0010]进一步的，所述顶块下方设有挡板，所述压力弹簧设于所述挡板之间，所述顶块在所述外环内部滑动连接。
[0011]进一步的，所述导气槽设于相邻的所述顶块之间，所述导气槽三个为一组共有五到六组，所述导气孔在所述导气槽内五个为一组，所述导气槽贯穿于所述外环上表面。
[0012]进一步的，所述顶块顶端呈弧形且弧度与所述外环弧度相同，所述顶块表面设有若干防滑凸起。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]通过在顶块下方设置压力弹簧，压力弹簧可以在气囊的带动下推动顶块与卷筒连接，并且顶块表面设有防滑凸起，可以增加对卷筒的摩擦，防止顶块与卷筒连接时出现打滑的现象，通过在外环表面设置多个导气槽，并在导气槽内部设置导气孔，当外环与顶块在卷筒内部转动产生热量时，散热腔可以吸收来自机械内部的热量，并且在传动轴带动内环与外环转动时，空气会在散热腔内流动，从而使散热腔内的空气可以通过的导气孔向导气槽内流动，由于导气槽开设在外环表面，从而可以防止卷筒将导气槽堵塞并在外环转动时将热量导出，进而提高对气涨轴的散热效果，保持气涨轴对卷筒的张力，延长气涨轴的使用寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术滑差式气涨轴的主视图；
[0017]图2是本技术滑差式气涨轴的截面图；
[0018]图3是本技术滑差式气涨轴的A处区域放大图；
[0019]图4是本技术滑差式气涨轴的B处区域放大图；
[0020]图中标号：1、传动轴；2、轴套；3、气囊；4、定位块；5、内环；6、压力弹簧；7、顶块；8、外环；9、导气槽；10、导气孔；11、散热腔；12、销杆；13、挡板；14、防滑凸起。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：
[0023]滑差式气涨轴，包括传动轴1，所述传动轴1外部连接有轴套2，所述轴套2外部连接有气囊3，所述气囊3一端连接有定位块4，所述气囊3外部连接有内环5，所述内环5外部连接有若干压力弹簧6，所述压力弹簧6顶端嵌入于顶块7，所述顶块7贯穿于外环8内部，所述顶块7一侧设有若干导气槽9，所述导气槽9内部设有导气孔10，所述导气孔10向下延伸并与散热腔11连通，所述散热腔11设于所述外环8与所述内环5之间。
[0024]具体而言，所述轴套2外部设有若干销杆12，所述销杆12嵌入于所述定位块4内部，所述销杆12数量与所述定位块4数量相同，所述定位块4在所述销杆12上滑动连接，定位块4可以沿着销杆12移动，方便将内环5与外环8进行安装。
[0025]具体而言，所述气囊3数量为四个并设于所述轴套2外部一周，所述气囊3两端均与所述定位块4连接，所述内环5内部开设有容纳所述压力弹簧6的凹槽，所述压力弹簧6嵌入于所述内环5表面，所述压力弹簧6与所述顶块7的数量为五到六个，气囊3在充气时可以推动内环5膨胀变形，从而推动压力弹簧6推动顶块7向上移动。
[0026]具体而言,所述顶块7下方设有挡板13，所述压力弹簧6设于所述挡板13之间，所述
顶块7在所述外环8内部滑动连接，挡板13可以在压力弹簧6两侧对压力弹簧6进行支撑，防止压力弹簧6发生偏移。
[0027]具体而言，所述导气槽9设于相邻的所述顶块7之间，所述导气槽9三个为一组共有五到六组，所述导气孔10在所述导气槽9内五个为一组，所述导气槽9贯穿于所述外环8上表面，导气槽9可以与导气孔10配合将散热腔11内的热量排出，保持对卷筒的张力。
[0028]实施例2：请参阅图2、图4，本实施例与实施例1的区别在于：所述顶块7顶端呈弧形且弧度与所述外环8弧度相同，所述顶块7表面设有若干防滑凸起14，防滑凸起14可以增加对卷筒的摩擦，防止顶块7与卷筒连接时出现打滑的现象。
[0029]本技术工作原理：本技术通过在顶块7下方设置压力弹簧6，压力弹簧6可以在气囊3的带动下推动顶块7与卷筒连接，并且顶块7表面设有防滑凸起14，可以增加对卷筒的摩擦，防止顶块7与卷筒连接时出现打滑的现象，通过在外环8表面设置多个导气槽9，并在导气槽9内部设置导气孔10，当外环8与顶块7在卷筒内部转动产生热量时，散热腔11可以吸收来自机械内部的热量，并且在传动轴1带动内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑差式气涨轴，包括传动轴（1），其特征在于：所述传动轴（1）外部连接有轴套（2），所述轴套（2）外部连接有气囊（3），所述气囊（3）一端连接有定位块（4），所述气囊（3）外部连接有内环（5），所述内环（5）外部连接有若干压力弹簧（6），所述压力弹簧（6）顶端嵌入于顶块（7），所述顶块（7）贯穿于外环（8）内部，所述顶块（7）一侧设有若干导气槽（9），所述导气槽（9）内部设有导气孔（10），所述导气孔（10）向下延伸并与散热腔（11）连通，所述散热腔（11）设于所述外环（8）与所述内环（5）之间。2.根据权利要求1所述的滑差式气涨轴，其特征在于：所述轴套（2）外部设有若干销杆（12），所述销杆（12）嵌入于所述定位块（4）内部，所述销杆（12）数量与所述定位块（4）数量相同，所述定位块（4）在所述销杆（12）上滑动连接。3.根据权利要求1所述的滑差式气涨轴，其特征在于：所述气囊（3）数量为四个并设于所述轴套（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡冬冬，李进，
申请(专利权)人：上海轩颢机电有限公司，
类型：新型
国别省市：