本发明专利技术属于绞纱设备技术领域，尤其涉及一种高内径精度毛细管自动化拉管装置。本发明专利技术，包括纱架主体，所述的纱架主体上设有中心滑杆。本发明专利技术先将松夹钳件松开，把护纱套放入至松夹钳件内，此时将松夹钳件夹紧，启动贯穿式伺服驱动组件，推动支撑滑套向外移动，通过支撑滑套带动撑纱件进行撑大扩张，撑至所需大小后，把前端的护纱套塞入至前端压紧件处压紧，即可开始绞纱，绞纱完成后，再打开前端压紧件，把护纱套上翻包住纱线，松夹钳件松开，护纱套上翻包住纱线，纱架按设定大小进行缩小，取下纱线，可以通过控制系统发送指令控制贯穿式伺服驱动组件推动支撑点，使其推开撑纱件到任意大小，装取纱线简单方便，省略了工具拆装过程，速度快。速度快。速度快。
【技术实现步骤摘要】
摇绞机自动纱架
[0001]本专利技术属于绞纱设备
，涉及一种摇绞机自动纱架。
技术介绍
[0002]纱架是纺织生产中常用的设备。现有的纱架绞纱完成后需要拿从主轴上拿下来，利用扳手松开纱架才能取下纱线和护纱套(又称袜套)，操作比较繁琐。因此急需设计一种可以克服以上缺陷的摇绞机自动纱架十分有必要。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型织机绞边纱架[申请号：201010283237.7]，它是由支臂，纱轮，压紧轮，弹簧拉紧装置，固定臂和支架组成；支臂通过压紧轮与纱轮相连接，纱轮被设置在支臂的上端，弹簧拉紧装置一端与支臂连接，另一端绕过压紧轮与固定臂相连接，固定臂被安装在支臂上，在支臂的上面还设有若干个支架。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是针对上述问题，提供一种摇绞机自动纱架。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：
[0006]一种摇绞机自动纱架，包括纱架主体，所述的纱架主体上设有中心滑杆，所述的中心滑杆上设有可与中心滑杆相滑动配合的支撑滑套，所述的支撑滑套上设有前端压紧件，所述的支撑滑套与纱架主体之间设有可伸缩扩张的撑纱件，所述的纱架主体上还设有松夹钳件，所述的纱架主体尾部设有贯穿式伺服驱动组件，所述的贯穿式伺服驱动组件与支撑滑套相连。
[0007]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的贯穿式伺服驱动组件包括设置于纱架主体尾部的贯穿式伺服电机，所述的贯穿式伺服电机内设有丝杆，所述的丝杆与中心滑杆相螺接配合，所述的丝杆与支撑滑套相连。
[0008]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的纱架主体上设有绕设电机，所述的绕设电机上设有皮带，所述的皮带与纱架主体的位置相对应。
[0009]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的前端压紧件包括设置于支撑滑套上的前端压盖，所述的前端压盖与支撑滑套相卡接配合。
[0010]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的撑纱件包括设置于支撑滑套与纱架主体之间的若干撑纱杆，所述的支撑滑套和纱架主体分别与撑纱杆之间通过伸缩连接件相连。
[0011]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的伸缩连接件包括设置于支撑滑套与撑纱杆之间的第一转动连杆，所述的第一转动连杆一端与支撑滑套转动连接，另一端与撑纱杆转动连接，所述的纱架主体与撑纱杆之间设有第二转动连杆，所述的第二转动连杆一端与纱架主体相转动配合，另一端与撑纱杆滑动配合。
[0012]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的第一转动连杆与第二转动连杆之间通过转轴相连，所述的撑纱杆内设有限位滑槽，所述的第二转动连杆上设有限位滑杆，所述的限位滑
杆与限位滑槽相滑动配合。
[0013]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的松夹钳件包括设置于纱架主体上的若干固定钳座和活动钳座，所述的活动钳座可沿靠近或远离固定钳座一端移动，所述的活动钳座与固定钳座正对设置。
[0014]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的纱架主体上设有活动钳座驱动件，所述的活动钳座驱动件贯穿通过固定钳座且与活动钳座相连。
[0015]在上述的摇绞机自动纱架中，所述的活动钳座驱动件包括设置于纱架主体上的双行程气缸，所述的双行程气缸的动力轴上设有滑板，所述的滑板上设有若干固定杆，所述的固定杆贯穿通过固定钳座且与活动钳座相连。
[0016]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0017]1、本专利技术先将松夹钳件松开，把护纱套放入至松夹钳件内，此时将松夹钳件夹紧，启动贯穿式伺服驱动组件，推动支撑滑套向外移动，通过支撑滑套带动撑纱件进行撑大扩张，撑至所需大小后，把前端的护纱套塞入至前端压紧件处压紧，即可开始绞纱，绞纱完成后，再打开前端压紧件，把护纱套上翻包住纱线，松夹钳件松开，护纱套上翻包住纱线，纱架按设定大小进行缩小，取下纱线，可以通过控制系统发送指令控制贯穿式伺服驱动组件推动支撑点，使其推开撑纱件到任意大小，装取纱线简单方便，省略了工具拆装过程，集成控制，速度快，安全性能好。
[0018]2、本专利技术在需要移动活动钳座时，启动双行程气缸，通过双行程气缸的动力轴带动滑板、固定杆以及活动钳座进行移动，完成完成松开或夹紧的状态，双行程气缸设定两个行程预值，对应活动钳座松开或夹紧的位置，自动化程度较高。
[0019]本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本专利技术的结构示意图。
[0021]图2是本专利技术另一个方向的结构示意图。
[0022]图3是本专利技术的局部结构示意图。
[0023]图中：纱架主体1、中心滑杆2、支撑滑套3、前端压紧件4、松夹钳件5、贯穿式伺服驱动组件6、贯穿式伺服电机7、丝杆8、绕设电机9、皮带10、前端压盖11、撑纱杆12、伸缩连接件13、第一转动连杆14、第二转动连杆15、限位滑槽16、限位滑杆17、固定钳座18、活动钳座19、活动钳座驱动件20、双行程气缸21、滑板22、固定杆23。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
3所示，一种摇绞机自动纱架，包括纱架主体1，所述的纱架主体1上设有中心滑杆2，所述的中心滑杆2上设有可与中心滑杆2相滑动配合的支撑滑套3，所述的支撑滑套3上设有前端压紧件4，所述的支撑滑套3与纱架主体1之间设有可伸缩扩张的撑纱件4，所述的纱架主体1上还设有松夹钳件5，所述的纱架主体1尾部设有贯穿式伺服驱动组件6，所述的贯穿式伺服驱动组件6与支撑滑套3相连。
[0026]在本实施例中，先将松夹钳件5松开，把护纱套放入至松夹钳件5内，此时将松夹钳件5夹紧，启动贯穿式伺服驱动组件6，推动支撑滑套3向外移动，通过支撑滑套3带动撑纱件4进行撑大扩张，撑至所需大小后，把前端的护纱套塞入至前端压紧件4处压紧，即可开始绞纱，绞纱完成后，再打开前端压紧件4，把护纱套上翻包住纱线，松夹钳件5松开，护纱套上翻包住纱线，纱架按设定大小进行缩小，取下纱线，可以通过控制系统发送指令控制贯穿式伺服驱动组件6推动支撑点，使其推开撑纱件4到任意大小，装取纱线简单方便，省略了工具拆装过程，集成控制，速度快，安全性能好。
[0027]结合图1
‑
3所示，所述的贯穿式伺服驱动组件6包括设置于纱架主体1尾部的贯穿式伺服电机7，所述的贯穿式伺服电机7内设有丝杆8，所述的丝杆8与中心滑杆2相螺接配合，所述的丝杆8与支撑滑套3相连。
[0028]具体地说，当需要移动支撑滑套3进而控制撑纱件4的大小时，启动贯穿式伺服电机7(或贯穿式步进电机)，通过丝杆8驱动支撑滑套3进行移动，使其推开撑纱件4到任意大小，控制精确度高。
[0029]所述的纱架主体1上设有绕设电机9，所述的绕设电机9上设有皮带10，所述的皮带10与纱架主体1的位置相对应。
[0030]结合图1、图2所示，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种摇绞机自动纱架，包括纱架主体(1)，其特征在于，所述的纱架主体(1)上设有中心滑杆(2)，所述的中心滑杆(2)上设有可与中心滑杆(2)相滑动配合的支撑滑套(3)，所述的支撑滑套(3)上设有前端压紧件(4)，所述的支撑滑套(3)与纱架主体(1)之间设有可伸缩扩张的撑纱件(4)，所述的纱架主体(1)上还设有松夹钳件(5)，所述的纱架主体(1)尾部设有贯穿式伺服驱动组件(6)，所述的贯穿式伺服驱动组件(6)与支撑滑套(3)相连。2.根据权利要求1所述的摇绞机自动纱架，其特征在于，所述的贯穿式伺服驱动组件(6)包括设置于纱架主体(1)尾部的贯穿式伺服电机(7)，所述的贯穿式伺服电机(7)内设有丝杆(8)，所述的丝杆(8)与中心滑杆(2)相螺接配合，所述的丝杆(8)与支撑滑套(3)相连。3.根据权利要求2所述的摇绞机自动纱架，其特征在于，所述的纱架主体(1)上设有绕设电机(9)，所述的绕设电机(9)上设有皮带(10)，所述的皮带(10)与纱架主体(1)的位置相对应。4.根据权利要求3所述的摇绞机自动纱架，其特征在于，所述的前端压紧件(4)包括设置于支撑滑套(3)上的前端压盖(11)，所述的前端压盖(11)与支撑滑套(3)相卡接配合。5.根据权利要求4所述的摇绞机自动纱架，其特征在于，所述的撑纱件(4)包括设置于支撑滑套(3)与纱架主体(1)之间的若干撑纱杆(12)，所述的支撑滑套(3)和纱架主体(1)分别与撑纱杆(12)之间通过伸缩连接件(13)相连。6.根据权利要求5所述的摇绞机自动纱架，其特征在于，所述的伸缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄大毛，罗邦友，黄伟，
申请(专利权)人：浙江泰和纺织机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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