一种高气密性安全气囊及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高气密性安全气囊，包括第一裁片和第二裁片，所述第一裁片和第二裁片之间围成有气囊空间，还包括：密封胶条，所述密封胶条设置于所述第一裁片与第二裁片的连接处，且所述第一裁片与第二裁片在所述密封胶条处的位置处通过缝纫线缝合固定。本发明专利技术还提供了一种高气密性安全气囊的生产工艺。通过该方案，使得安全气囊具有良好的抗冲击与抗高温气体的能力，且方便后续的安装折叠。且方便后续的安装折叠。且方便后续的安装折叠。

【技术实现步骤摘要】
一种高气密性安全气囊及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及安全气囊生产
，具体而言，涉及一种高气密性安全气囊及其生产工艺。

技术介绍

[0002]汽车气囊需要一定的保压能力，并且需要抵御气体发生器爆发瞬间的高温和气体冲击力。为了保证气囊不会被高温高速气体冲破缝合处，气囊结合处必须使用强而粗的缝纫线缝合而无法使用胶体粘合，而且缝纫部位必须保证极密的缝纫针密度，极密的针密意味着大量的针孔，大量的缝纫针孔必然会导致气体泄漏，从而影响整个气囊的保压效果。同时，缝纫部位经过高温气体冲击，极易发生撕裂的情况，导致气囊彻底失效。目前行业采用的办法是在气囊缝纫时多增加一层条状气囊布，增加缝纫处的气囊布层数，通过加厚的方式减少漏气和增加耐高温程度。但是这种方法有几个缺点，1.大幅度增加了缝纫难度，操作工人在需要捏住上下两层气囊布的同时还要控制仅1.5cm宽的小布条，导致报废率高；2.大幅度增加了厚度，影响后续折叠；3.依然会有很明显的漏气现象；4.依然会发生高温气体冲击破洞的现象；5.增加了原料成本且生产速度慢。

技术实现思路

[0003]本专利技术公开了一种高气密性安全气囊，结构简单，旨在改善现有安全气囊抗冲击和耐高温能力不足，以及气囊连接处过厚导致不易折叠的问题。
[0004]本专利技术采用了如下方案：
[0005]本申请提供了一种高气密性安全气囊，包括第一裁片和第二裁片，所述第一裁片和第二裁片之间围成有气囊空间，还包括：密封胶条，所述密封胶条设置于所述第一裁片与第二裁片的连接处，且所述第一裁片与第二裁片在所述密封胶条处的位置处通过缝纫线缝合固定。
[0006]进一步地，所述密封胶条采用硅胶材质。
[0007]进一步地，所述密封胶条的厚度为0.02～0.5mm。
[0008]进一步地，所述密封胶条的宽度为10～40mm。
[0009]本专利技术还提供了一种高气密性安全气囊的生产工艺，包括如下步骤：
[0010]S1，裁片，将气囊布裁切成预定形状的第一裁片和第二裁片；
[0011]S2，铺片，将所述第一裁片平铺在工装位处；
[0012]S3,刷胶，利用预制孔板对所述第一裁片的用于与所述第二裁片连接的位置刷胶，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm；
[0013]S4，贴片，将所述第二裁片与所述第一裁片的连接部位紧密贴合；
[0014]S5,烘干，将贴合好的所述第一裁片与所述第二裁片一同送入烘干箱内进行烘干，烘干温度为70～180℃；
[0015]S6,缝纫，烘干完毕后，对所述第一裁片与所述第二裁片的具有密封胶条的连接处
进行缝纫。
[0016]进一步地，所述缝纫采用单针链缝，或者双针链缝，或者三针链缝。
[0017]进一步地，步骤S3中，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm。
[0018]进一步地，在步骤S5中，烘干温度为70～180℃。
[0019]进一步地，在刷胶步骤中，具体地，使用刮板在预制胶条形状的孔板上刮过，使液态的胶料受到压力从孔板的网孔被挤压到所述第一裁片上。
[0020]进一步地，所述第一裁片和第二裁片采用高强高密布。
[0021]有益效果：
[0022]本专利技术通过特殊工艺在安全气囊两个裁片之间设置了密封胶条，同时在密封胶条处通过缝线缝纫紧固，使得在连接处连接牢固且气密性强，提高了安全气囊抗高压和高温的能力；同时使得两个裁片间的缝纫部位厚度降低，后续折叠便利性大大提高。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例一种高气密性安全气囊的结构示意图；
[0024]图2是图1中A处的截面示意图；
[0025]图3是本专利技术实施例一种高气密性安全气囊的生产工艺流程示意图；
[0026]图标：第一裁片1、第二裁片2、密封胶条3、缝纫线4。
具体实施方式
[0027]实施例
[0028]结合图1和图2所示，本实施例提供了一种高气密性安全气囊，包括第一裁片1和第二裁片2，所述第一裁片1和第二裁片2之间围成有气囊空间，还包括：密封胶条3，所述密封胶条3设置于所述第一裁片1与第二裁片2的连接处，且所述第一裁片1与第二裁片2在所述密封胶条3处的位置处通过缝纫线4缝合固定。
[0029]在本实施例中，这里裁片采用安全气囊专用的高强高密布，比如尼龙布或者涤纶布，这里尼龙布或者涤纶布可以涂有硅胶，当然也可以不涂硅胶层。高强高密布可以裁切机或者切割机裁切成预定大小与形状的第一裁片1或者第二裁片2，且相互配合的第一裁片1与第二裁片2之间可以通过缝合等方式在内部形成气囊空间。当然，这里在两个裁片之间的连接处可以留有气口。
[0030]在第一裁片1与第二裁片2的用于相互连接的预留有一定的宽度，用于刷胶以及用于缝纫，这里刷胶采用的是硅胶，其具有较好的耐高温效果；在第一裁片1与第二裁片2的连接处刷一层硅胶，使硅胶牢固地粘附在两个裁片上，形成了具有密封性的密封胶条3，密封胶条3的刷胶厚度应该在0.02～0.5mm之间，在该厚度下保证硅胶不会太薄而容易被高压气体冲破，同时也不会因为太厚而影响折叠效果或者由于折叠而容易破坏密封胶条3导致。进一步设置，将密封胶条3的宽度为10～40mm，保证密封胶条3的宽度以提高密封效果和抗冲击效果，另一方面也为缝纫提供足够的缝纫位置。这里密封胶条3在刷胶时为液态的硅胶，进行冷却烘干后变成固态的密封胶条3，从而可以紧固地连接在第一裁片1和第二裁片2上。
[0031]在缝纫时，应当在密封胶条3的位置处对第一裁片1和第二裁片2的连接处进行缝纫，缝纫线4可以采用安全气囊中常用的尼龙线等。对于缝纫的方式，采用单针链缝，或者双
针链缝，或者三针链缝均可，使两个裁片牢固连接。在优选实施例中，缝纫位置在密封胶条3宽度方向上的中间位置，使两边具有相同的密封胶条3宽度，使得其能将密封胶条3分为两部分，形成双层的密封效果，当高压气体冲破内部的密封胶条3时，还能由于缝纫线4的缓冲阻隔作用，使外层的密封胶条3不会被破坏，从而形成双重的防护。
[0032]结合图3所示，本专利技术还提供了上述高气密性安全气囊的生产工艺，包括如下步骤：
[0033]S1，裁片，将气囊布裁切成预定形状的第一裁片1和第二裁片2；
[0034]S2，铺片，将所述第一裁片1平铺在工装位处；
[0035]S3,刷胶，利用预制孔板对所述第一裁片1的用于与所述第二裁片2连接的位置刷胶，刷胶厚度为0.02～0.5mm，刷胶宽度为10～40mm；具体地，可以使用刮板在预制胶条形状的孔板上刮过，使液态的胶料受到压力从孔板的网孔被挤压到所述第一裁片1上。
[0036]S4，贴片，将所述第二裁片2与所述第一裁片1的连接部位紧密贴合；
[0037]S5,烘干，将贴合好的所述第一裁片1与所述第二裁片2一同送入烘干箱内进行烘干，烘干温度为70～180℃；
[0038]S6,缝纫，烘干完毕后，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高气密性安全气囊，包括第一裁片和第二裁片，所述第一裁片和第二裁片之间围成有气囊空间，其特征在于，还包括：密封胶条，所述密封胶条围绕设置于所述第一裁片与第二裁片的连接处，且所述第一裁片与第二裁片在所述密封胶条处的位置处通过缝纫线缝合固定。2.根据权利要求1所述的高气密性安全气囊，其特征在于，所述密封胶条采用硅胶材质。3.根据权利要求1所述的高气密性安全气囊，其特征在于，所述密封胶条的厚度为0.02～0.5mm。4.根据权利要求1所述的高气密性安全气囊，其特征在于，所述密封胶条的宽度为10～40mm。5.一种权利要求1
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4任意一项所述的高气密性安全气囊的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1，裁片，将气囊布裁切成预定形状的第一裁片和第二裁片；S2，铺片，将所述第一裁片平铺在工装位上；S3,刷胶，利用预制孔板对所述第一裁片的用于与所述第二裁片连接的位置刷胶；S4，贴片，将所述第二裁片与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张初全，杨艺宗，黄如松，郭朝辉，高博，
申请(专利权)人：华懋厦门新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：