一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板包括榫型木模，所述榫型木模的顶端面上固定连接有第二密封垫，所述榫型木模的侧端和第二密封垫的侧端均开设有榫槽，所述榫槽内固定连接有第一密封垫，所述榫槽内卡合连接有第一卯杆，所述第一卯杆的顶端固定连接有第一连接定位杆。本实用新型专利技术设置有第一卯杆和第一连接定位杆，利用榫槽和第一卯杆的配合，结合第一密封垫能够将榫型木模进行便捷稳定的横向密封对齐式刚性连接，且利用第一卯杆上的第一连接定位杆和第二连接定位槽的配合，结合第二密封垫能够对将榫型木模进行便捷稳定的纵向密封对齐式刚性连接，进而能够对榫型木模进行便捷稳定的密封拼接工作。型木模进行便捷稳定的密封拼接工作。型木模进行便捷稳定的密封拼接工作。

【技术实现步骤摘要】
一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板


[0001]本技术涉及浇筑施工模板
，具体地说，涉及一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板。

技术介绍

[0002]构件现浇施工需现场安装板，现浇作业使用的模板类型通常使用钢模板，钢模板使用汽车吊等起重机械辅助安装，现场进行组装，需要占用大面积场地，同理钢模板施工存在一定局限性，在狭窄空间下，钢模板安装困难，且浇筑完成后狭窄空间无法进行拆除，造成资源的浪费，提高了施工成本；
[0003]且现有的不需进行拆卸建筑木板同样存在一些问题，例如公开号为CN205976465U的一种无须拆卸的建筑模板，其虽能够进行便捷稳定的纵向拼接，但其在进行横向拼接时，需要将一个模板卡合在相邻模板的连接处进行拼接，这会造成拼接完成后，模板会出现多余区域，影响后续浇筑施工，造成资源浪费，且其不能够对模板进行便捷稳定的垂直拼接，进而不能够适用于不同厚度的混凝土构件的浇筑工作，实用性较差。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板，解决了狭小空间下模板组装困难与难以回收的难题，极大的加快了施工进度，控制了施工成本，同时能够进行便捷稳定的横向、纵向和垂直拼接固定工作，实用性强。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板所采用的技术方案是:包括榫型木模，所述榫型木模的顶端面上固定连接有第二密封垫，所述榫型木模的侧端和第二密封垫的侧端均开设有榫槽，所述榫槽内固定连接有第一密封垫，所述榫槽内卡合连接有第一卯杆，所述第一卯杆的顶端固定连接有第一连接定位杆，所述第一卯杆的底端开设有第一连接定位槽，所述榫槽内卡合连接有第二卯杆，所述第二卯杆上固定连接有衔接杆，所述衔接杆的顶端固定连接有第二连接定位杆，所述衔接杆的底端开设有第二连接定位槽。
[0008]作为优选方案，所述榫槽对称分布在榫型木模的两侧和第二密封垫的两侧，所述榫型木模的长度和第二密封垫厚度之和与榫槽的长度相等，所述榫槽的横截面呈“T”字形。
[0009]作为优选方案，所述第一卯杆的长度与榫槽的长度相等，所述榫槽的深度与第一卯杆宽度的一半相等，所述第一卯杆的横截面呈“工”字形，所述第一连接定位杆固定在第一卯杆的顶端中间部位。
[0010]作为优选方案，所述第二卯杆的长度与榫槽的长度和衔接杆的长度相等，所述榫槽的深度与第二卯杆的宽度相等，所述第二卯杆固定连接在衔接杆的侧端中间部位。
[0011]作为优选方案，所述第二卯杆设置在衔接杆两侧，两侧第二卯杆之间相互垂直，所
述衔接杆的厚度与榫型木模的厚度相等。
[0012]作为优选方案，所述衔接杆的中心轴线、第二连接定位杆的中心轴线和第二连接定位槽的中心轴线均位于同一竖直中心线上。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板，具备以下有益效果：
[0015]1、设置有第一卯杆和第一连接定位杆，利用榫槽和第一卯杆的配合，结合第一密封垫能够将榫型木模进行便捷稳定的横向密封对齐式刚性连接，且利用第一卯杆上的第一连接定位杆和第二连接定位槽的配合，结合第二密封垫能够对将榫型木模进行便捷稳定的纵向密封对齐式刚性连接，进而能够对榫型木模进行便捷稳定的密封拼接工作，能够有效避免拼接间隙处产生漏浆，从而能够保证后续浇筑工作的便捷和稳定，施工简单，施工成本低，实用性强，施工完成后，无需拆除模板，可直接进行后续施工，有效提高了施工效率；
[0016]2、设置有第二卯杆和衔接杆，利用衔接杆和其两侧第二卯杆的配合，能够对两侧榫型木模进行便捷的垂直拼接，有效提高了施工模板的使用便捷性和多样性，增加了施工模板的工作稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B处结构示意图；
[0020]图4为本技术第一卯杆立体结构示意图；
[0021]图5为本技术衔接杆立体结构示意图。
[0022]图中：1、榫型木模；2、榫槽；3、第一密封垫；4、第一卯杆；5、第一连接定位杆；6、第一连接定位槽；7、第二卯杆；8、衔接杆；9、第二连接定位杆；10、第二连接定位槽；11、第二密封垫。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0024]请参阅图1
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5，本技术：包括榫型木模1，榫型木模1的顶端面上固定连接有第二密封垫11，榫型木模1的侧端和第二密封垫11的侧端均开设有榫槽2，榫槽2内固定连接有第一密封垫3，榫槽2内卡合连接有第一卯杆4，第一卯杆4的顶端固定连接有第一连接定位杆5，第一卯杆4的底端开设有第一连接定位槽6，榫槽2内卡合连接有第二卯杆7，第二卯杆7上固定连接有衔接杆8，衔接杆8的顶端固定连接有第二连接定位杆9，衔接杆8的底端开设有第二连接定位槽10。
[0025]榫槽2对称分布在榫型木模1的两侧和第二密封垫11的两侧，榫型木模1的长度和第二密封垫11厚度之和与榫槽2的长度相等，榫槽2的横截面呈“T”字形，第一卯杆4的长度与榫槽2的长度相等，榫槽2的深度与第一卯杆4宽度的一半相等，第一卯杆4的横截面呈“工”字形，第一连接定位杆5固定在第一卯杆4的顶端中间部位，利用榫槽2和第一卯杆4的配合，结合第一密封垫3能够将榫型木模1进行便捷稳定的横向密封对齐式刚性连接。
[0026]第二卯杆7的长度与榫槽2的长度和衔接杆8的长度相等，榫槽2的深度与第二卯杆7的宽度相等，第二卯杆7固定连接在衔接杆8的侧端中间部位，第二卯杆7设置在衔接杆8两侧，两侧第二卯杆7之间相互垂直，衔接杆8的厚度与榫型木模1的厚度相等，利用衔接杆8和其两侧第二卯杆7的配合，能够对两侧榫型木模1进行便捷的垂直拼接，有效提高了施工模板的使用便捷性和多样性。
[0027]衔接杆8的中心轴线、第二连接定位杆9的中心轴线和第二连接定位槽10的中心轴线均位于同一竖直中心线上，结合底部榫型木模1顶端面的第二密封垫11能够对将榫型木模1进行便捷稳定的纵向密封对齐式刚性连接，进而能够对榫型木模1进行便捷稳定的密封拼接工作，能够有效避免拼接间隙处产生漏浆。
[0028]本技术的工作原理是；在该施工模板开始使用时，只需将相邻两侧的榫型木模1进行贴合放置，此时榫型木模1带有榫槽2的侧端面相互贴合，随后工作人员可将第一卯杆4插入进榫型木模1上的榫槽2中，结合榫槽2内的第一密封垫3能够将相邻的榫型木模1进行便捷稳定的横向密封对齐式刚性连接，而需要对榫型木模1进行垂直方向的拼接时，可将衔接杆8两侧的第二卯杆7插入进垂直分布的榫型木模1上的榫槽2中，而在需要对模板进行纵向拼接时，工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板，包括榫型木模（1），其特征在于：所述榫型木模（1）的顶端面上固定连接有第二密封垫（11），所述榫型木模（1）的侧端和第二密封垫（11）的侧端均开设有榫槽（2），所述榫槽（2）内固定连接有第一密封垫（3），所述榫槽（2）内卡合连接有第一卯杆（4），所述第一卯杆（4）的顶端固定连接有第一连接定位杆（5），所述第一卯杆（4）的底端开设有第一连接定位槽（6），所述榫槽（2）内卡合连接有第二卯杆（7），所述第二卯杆（7）上固定连接有衔接杆（8），所述衔接杆（8）的顶端固定连接有第二连接定位杆（9），所述衔接杆（8）的底端开设有第二连接定位槽（10）。2.根据权利要求1所述的一种无需拆卸回收的狭小空间高效施工模板，其特征在于：所述榫槽（2）对称分布在榫型木模（1）的两侧和第二密封垫（11）的两侧，所述榫型木模（1）的长度和第二密封垫（11）厚度之和与榫槽（2）的长度相等，所述榫槽（2）的横截面呈“T”字形。3.根据权利要求1所述的一种无需拆卸回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一凡，毕兴华，岳著文，冯栋栋，郭云汉，韦建伟，梁建军，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：