一种大麻花叶热泵干燥机制造技术

本发明专利技术公开了一种大麻花叶热泵干燥机，其技术方案要点是包括有烘干机主机，烘干机主机上安装有电控系统，在烘干机主机的一侧上下分别安装有上料输送机和出料输送机，烘干机主机的另一侧安装有进风系统，进风系统连接有热泵机，上料输送机安装有均料系统。本发明专利技术具有以下有益效果：大麻花叶放到上料输送机上，均料系统将大麻花叶均匀分散，以进行适量上料输送到烘干机主机，电控系统控制热泵机供热通过进风系统送入热风到烘干机主机将大麻花叶用热风烘干，出料输送机将烘干后的大麻花叶从烘干机主机中送出，通过电控系统自动化控制烘干。通过电控系统自动化控制烘干。通过电控系统自动化控制烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种大麻花叶热泵干燥机


[0001]本专利技术涉及一种植物干燥装置，更具体地说，它涉及一种大麻花叶热泵干燥机。

技术介绍

[0002]大麻花叶，采收时收获的花叶量大，需要及时处理，降低大麻花叶中的水分，避免大麻花叶发霉，现在主要采用自然晒干或烤干的方法进行加工，平铺自然晒干占地大烤干温度不易控制还容易损伤大麻花叶的药性，处理大麻花叶的劳动强度大，效率不高，难以保证品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种大麻花叶热泵干燥机，该干燥机能够解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种大麻花叶热泵干燥机，包括有烘干机主机，烘干机主机上安装有电控系统，在烘干机主机的一侧上下分别安装有上料输送机和出料输送机，烘干机主机的另一侧安装有进风系统，进风系统连接有热泵机，上料输送机安装有均料系统，电控系统分别与上料输送机、均料系统、出料输送机、进风系统和热泵机电连接。
[0005]本专利技术进一步设置为：烘干机主机包括有烘干箱，烘干箱的一侧设置有用于与上料输送机连接的进料口和用于与出料输送机连接的出料口，烘干箱设置有横向设置的输送带，输送带设置在进料口和出料口之间。
[0006]本专利技术进一步设置为：输送带的数量为多个，并且上下等距设置，多个输送带间隔左右排列，每个输送带的进入端贴靠在烘干箱的内壁上，以形成连续折弯的输送通道。
[0007]本专利技术进一步设置为：输送带上还等距设置有清扫排刷，烘干箱的内壁上还设置有多个引导板，多个引导板均倾斜设置在相应输送带进入端的上方或下方。
[0008]本专利技术进一步设置为：进料口设置在烘干箱的顶面上，上料输送机包括有倾斜设置的送料架和安装在送料架上的送料带，送料架的底端设置有用于放置在地面上的底座和用于放料的放料槽，送料架的顶端连接在烘干箱上，并且设置有挡料罩，挡料罩设置在进料口处，以将送料带的顶端和进料口罩设。
[0009]本专利技术进一步设置为：均料系统包括有两个均料轴和两个安装板，两个安装板分别安装在送料架上，并且设置在送料带的两侧，两个均料轴的两端分别安装在相应的安装板上，并且垂直于送料带排列，两个均料轴均安装有与电控系统电连接的驱动电机。
[0010]本专利技术进一步设置为：出料口设置在烘干箱一侧下方的侧壁上，出料输送机包括有出料槽和用于罩设出料口的防护罩，出料槽上安装有出料电机，出料电机连接有粉碎轴和出料轴，粉碎轴和出料轴均设置在防护罩内，粉碎轴上设置有多个粉碎刀，出料轴上设置有涡轮叶片，粉碎轴和出料轴之间设置有过滤网。
[0011]本专利技术进一步设置为：进风系统包括有送风机，送风机连接有送风罩，送风罩安装
在烘干箱的另一侧外壁上，并且连接有安装在烘干箱顶面上的顶罩，热泵机连接有与顶罩连接的回收管，烘干箱设置有与送风罩和顶罩相对应的进风口，烘干箱内安装有多个第一温度传感器。
[0012]本专利技术进一步设置为：热泵机连接有冷凝管，冷凝管上设置有多个连接管，多个连接管分别可拆卸连接有冷凝箱。
[0013]本专利技术进一步设置为：冷凝管安装有多个第二温度传感器和多个电动降温器，多个第二温度传感器设置在冷凝管内，多个第二温度传感器和相应的电动降温器配对设置在相应的连接管前端，第二温度传感器和多个电动降温器均与电控系统电连接。
[0014]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：大麻花叶放到上料输送机上，均料系统将大麻花叶均匀分散，以进行适量上料输送到烘干机主机，电控系统控制热泵机供热通过进风系统送入热风到烘干机主机将大麻花叶用热风烘干，出料输送机将烘干后的大麻花叶从烘干机主机中送出，通过电控系统自动化控制烘干，降低劳动强度，提高效率，温度恒定，大麻花叶用热风烘干能够避免损伤，有效保存药效，提高品质。
附图说明
[0015]图1为大麻花叶热泵干燥机的立体结构示意图；
[0016]图2为烘干机主机的连接结构示意图；
[0017]图3为均料系统的连接结构示意图；
[0018]图4为热泵机的连接结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本专利技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]参照图1
‑
4所示，一种大麻花叶热泵干燥机，包括有烘干机主机1，烘干机主机1上安装有电控系统11，在烘干机主机1的一侧上下分别安装有上料输送机2和出料输送机3，烘干机主机1的另一侧安装有进风系统4，进风系统4连接有热泵机5，上料输送机2安装有均料系统6，电控系统11分别与上料输送机2、均料系统6、出料输送机3、进风系统4和热泵机5电连接。
[0021]通过上述方案，大麻花叶放到上料输送机2上，均料系统6将大麻花叶均匀分散，以进行适量上料输送到烘干机主机1，电控系统11控制热泵机5供热通过进风系统4送入热风到烘干机主机1将大麻花叶用热风烘干，出料输送机3将烘干后的大麻花叶从烘干机主机1中送出，通过电控系统11自动化控制烘干，降低劳动强度，提高效率，温度恒定，大麻花叶用热风烘干能够避免损伤，有效保存药效，提高品质。
[0022]作为改进的一种具体实施方式，烘干机主机1包括有烘干箱12，烘干箱12的一侧设置有用于与上料输送机2连接的进料口121和用于与出料输送机3连接的出料口122，烘干箱12设置有横向设置的输送带13，输送带13设置在进料口121和出料口122之间。
[0023]通过上述方案，输送带13顺时针旋转，将进料口121进入的大麻花叶在烘干箱12内
转一圈，延长烘干的行程，确保烘干后再从出料口122送出。进风系统4安装在烘干机主机1的另一侧，使得热风向输送带13的上下散发，以形成行程中间热，两边温度低，以减少输入和输出的温差，保障大麻花叶品质。
[0024]作为改进的一种具体实施方式，输送带13的数量为多个，并且上下等距设置，多个输送带13间隔左右排列，每个输送带13的进入端贴靠在烘干箱12的内壁上，以形成连续折弯的输送通道。
[0025]通过上述方案，连续折弯的输送通道能够让大麻花叶充分烘干，并且可以提高空间利用率，无需加长烘干箱12，占地少，能够有效降低生产成本。
[0026]作为改进的一种具体实施方式，输送带13上还等距设置有清扫排刷131，烘干箱12的内壁上还设置有多个引导板14，多个引导板14均倾斜设置在相应输送带13进入端的上方或下方。
[0027]通过上述方案，清扫排刷131有利于带动大麻花叶移动，避免大麻花叶堆积堵塞。引导板14能够避免大麻花叶从间隙掉落，保证大麻花叶通过输送通道移动。
[0028]作为改进的一种具体实施方式，进料口121设置在烘干箱12的顶面上，上料输送机2包括有倾斜设置的送料架21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大麻花叶热泵干燥机，包括有烘干机主机(1)，其特征是：所述烘干机主机(1)上安装有电控系统(11)，所述在烘干机主机(1)的一侧上下分别安装有上料输送机(2)和出料输送机(3)，所述烘干机主机(1)的另一侧安装有进风系统(4)，所述进风系统(4)连接有热泵机(5)，所述上料输送机(2)安装有均料系统(6)，所述电控系统(11)分别与上料输送机(2)、均料系统(6)、出料输送机(3)、进风系统(4)和热泵机(5)电连接。2.根据权利要求1所述的大麻花叶热泵干燥机，其特征是：所述烘干机主机(1)包括有烘干箱(12)，所述烘干箱(12)的一侧设置有用于与上料输送机(2)连接的进料口(121)和用于与出料输送机(3)连接的出料口(122)，所述烘干箱(12)设置有横向设置的输送带(13)，所述输送带(13)设置在进料口(121)和出料口(122)之间。3.根据权利要求2所述的大麻花叶热泵干燥机，其特征是：所述输送带(13)的数量为多个，并且上下等距设置，多个所述输送带(13)间隔左右排列，每个所述输送带(13)的进入端贴靠在烘干箱(12)的内壁上，以形成连续折弯的输送通道。4.根据权利要求3所述的大麻花叶热泵干燥机，其特征是：所述输送带(13)上还等距设置有清扫排刷(131)，所述烘干箱(12)的内壁上还设置有多个引导板(14)，多个所述引导板(14)均倾斜设置在相应输送带(13)进入端的上方或下方。5.根据权利要求2所述的大麻花叶热泵干燥机，其特征是：所述进料口(121)设置在烘干箱(12)的顶面上，所述上料输送机(2)包括有倾斜设置的送料架(21)和安装在送料架(21)上的送料带(22)，所述送料架(21)的底端设置有用于放置在地面上的底座(211)和用于放料的放料槽(212)，所述送料架(21)的顶端连接在烘干箱(12)上，并且设置有挡料罩(23)，所述挡料罩(23)设置在进料口(121)处，以将送料带(22)的顶端和进料口(121)罩设。6.根据权利要求5所述的大麻花叶热泵干燥机，其特征是：所述均料系统(6)包括有两个均料轴(61)和两个安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩鲁，张彬，黄继承，田昆鹏，沈成，
申请(专利权)人：农业农村部南京农业机械化研究所，
类型：发明
国别省市：