光学层叠体制造技术

本发明专利技术的目的在于，在提高了防反射功能和/或防眩光功能、对比度的Mini/Micro LED显示装置等自发光型显示装置的制造工序中削减工序数量、必要构件。本发明专利技术的光学层叠体(10)包括基材(1)、以及包含着色剂的粘合剂层(2)。基材(1)对其单面(1a)实施了防反射处理和/或防眩光处理(3)。防反射处理和/或防眩光处理(3)优选为防眩光层。本发明专利技术的光学层叠体(10)在基材(1)的未进行防反射处理和/或防眩光处理的一侧的面(1b)上层叠有粘合剂层(2)。理的一侧的面(1b)上层叠有粘合剂层(2)。理的一侧的面(1b)上层叠有粘合剂层(2)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】光学层叠体


[0001]本专利技术涉及适于封装Mini/Micro LED等自发光型显示装置的发光元件的光学层叠体。

技术介绍

[0002]近年来，作为下一代的显示装置，设计了以Mini/Micro LED显示装置(Mini/Micro Light Emitting Diode Display、迷你/微型发光二极管显示装置)为代表的自发光型显示装置。Mini/Micro LED显示装置作为基本构成，使用高密度排列有多个微小的LED发光元件(LED芯片)的基板作为显示面板，该LED芯片用封装材料进行封装，并在最表层层叠树脂薄膜、玻璃板等覆盖构件。
[0003]Mini/Micro LED显示装置等自发光型显示装置有白色背光方式、白色发光滤色片方式、RGB方式等几种方式，而在白色发光滤色片方式、RGB方式中，为了防止在显示面板的基板上配置的金属布线、ITO等金属氧化物等的反射，有时会使用黑色的封装材料(例如参见专利文献1～3)。当中，排列有LED芯片的RGB方式的Mini/Micro LED显示装置中，上述黑色封装材料还可以有助于防止RGB的混色、提高对比度。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1：日本特开2019
‑
204905号公报
[0007]专利文献2：日本特开2017
‑
203810号公报
[0008]专利文献3：日本特表2018
‑
523854号公报

技术实现思路
r/>[0009]专利技术要解决的问题
[0010]作为前述黑色封装材料，正在使用包含黑色着色剂(染料、颜料)的液态固化性树脂、粘合剂。在使用包含黑色着色剂的液态固化性树脂的情况下，存在因厚度不均而使黑度产生不均的问题。此外，与染料相比，颜料由于耐热性和耐候性均优异而多被选定，但在使用分散有颜料的液态固化性树脂的情况下，在上述厚度不均的基础上，还会发生液态固化性树脂填充时的填充不均、在流动时产生颜料的分散不均等问题。此外，由于封装后固化了的液态固化性树脂的表面没有密合力，进而，需要使用粘接剂等来层叠覆盖构件，还存在需要更多的工时、构件的问题。
[0011]本专利技术是基于以上这种情况而想到的，本专利技术的目的在于，在提高了防反射功能和/或防眩光功能、对比度的Mini/Micro LED显示装置等自发光型显示装置的制造工序中削减工序数量、必要构件。
[0012]用于解决问题的方案
[0013]本专利技术人等为了实现前述目的而进行了深入研究，结果发现，通过将单面进行了防反射处理和/或防眩光处理的基材与包含着色剂的粘合剂层层叠而得的光学层叠体用于
制造自发光型显示装置，可以削减工序数量、必要构件，能够高效地制造提高了防反射功能和/或防眩光功能、对比度的自发光型显示装置。本专利技术是基于这些认识而完成的。
[0014]即，本专利技术的第一方面提供一种光学层叠体，所述光学层叠体包括基材、以及包含着色剂的粘合剂层，前述基材的单面进行了防反射处理和/或防眩光处理，在前述基材的未进行前述防反射处理和/或防眩光处理的一侧的面上层叠有前述粘合剂层。通过将本专利技术的第一方面的光学层叠体用于制造自发光型显示装置，前述粘合剂层成为对排列在显示面板上的发光元件进行封装的封装材料，基材构成最表层的覆盖构件，因此无需在封装后另行层叠覆盖构件，能够削减工序数量、必要构件，制造效率提高。
[0015]此外，前述粘合剂层包含着色剂的方案出于下述理由是适宜的：在自发光型显示装置的制造中用前述粘合剂层对发光元件进行封装时，不易产生前述的由厚度不均、填充不均、颜料的分散不均等导致的黑色度不均，进而，能够防止金属布线等的反射、防止RGB的混色、提高对比度。
[0016]进而，基材的单面进行了防反射处理和/或防眩光处理的方案在下述方面是优选的：防止由外部光线的反射、影像反射等导致的辨识性降低，调节光泽度等美观性。
[0017]在本专利技术的第一方面的光学层叠体中，优选的是，前述粘合剂层为由含有聚合物、光聚合性化合物、光聚合引发剂以及着色剂的光固化性粘合剂组合物形成的粘合剂层。优选的是，前述着色剂的波长330～400nm的透过率的最大值大于波长400～700nm的透过率的最大值。优选的是，前述光聚合引发剂在波长330～400nm的范围具有至少1个最大吸收。优选的是，前述光学层叠体在350nm～450nm具有透过率的极大值。优选的是，前述粘合剂层的总透光率为80％以下。优选的是，前述粘合剂层的厚度为10～500μm。这些方案在下述方面是优选的：在前述粘合剂层中，在可见光区域具有足够的遮光性的同时，能够赋予基于紫外线照射的光固化性。
[0018]在本专利技术的第一方面的光学层叠体中，优选的是，前述聚合物为丙烯酸类聚合物。优选的是，前述聚合物的玻璃化转变温度为0℃以下。优选的是，前述粘合剂层在温度85℃下的剪切储能模量为3～300kPa。这些方案在下述方面是优选的：在将本专利技术的第一方面的光学层叠体用于制造自发光型显示装置时，前述粘合剂层无间隙地填充于排列在显示面板上的发光元件的高度差，高度差吸收性优异。
[0019]在本专利技术的第一方面的光学层叠体中，优选的是前述光固化性粘合剂组合物还包含能够与前述聚合物交联的交联剂。优选的是，前述粘合剂层在温度25℃下的剪切储能模量为10～1000kPa。这些方案在能够提高前述粘合剂层的加工性和粘接可靠性的方面是优选的。
[0020]在本专利技术的第一方面的光学层叠体中，优选的是，前述防反射处理和/或防眩光处理为在前述基材的单面设置的防眩光层。优选的是，前述防眩光层使用包含树脂、颗粒和触变赋予剂的防眩光层形成材料来形成，前述防眩光层通过前述颗粒和前述触变赋予剂发生聚集，从而在前述防眩光层的表面具有形成凸状部的聚集部。优选的是，在前述防眩光层表面的凸状部，平均倾角θa(
°
)为0.1～5.0的范围。这些方案在下述方面是优选的：对本专利技术的第一方面的光学层叠体的表面赋予防反射功能和/或防眩光功能，防止由外部光线的反射、影像反射等导致的辨识性降低，或调节光泽度等美观性。
[0021]本专利技术的第一方面的光学层叠体可以进一步在前述基材的进行了防反射处理和/
或防眩光处理的面层叠有表面保护薄膜。该方案在下述方面是适宜的：在前述光学层叠体、包括其的光学产品的制造、输送、出货时防止损伤、污物附着。
[0022]此外，本专利技术的第二方面提供一种自发光型显示装置，所述自发光型显示装置包括：在基板的单面排列有多个发光元件的显示面板、以及本专利技术的第一方面的光学层叠体，前述显示面板的排列有发光元件的面与前述光学层叠体的粘合剂层层叠。在本专利技术的第二方面的自发光型显示装置中，前述显示面板可以是在基板的单面排列有多个LED芯片的LED面板。该方案在下述方面是优选的：本专利技术的第二方面的自发光型显示装置能够防止基板上的金属布线等的反射、防止RGB的混色、提高对比度，防止由外部光线的反射、影像反射等导致的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种光学层叠体，所述光学层叠体包括基材、以及包含着色剂的粘合剂层，所述基材的单面进行了防反射处理和/或防眩光处理，在所述基材的未进行所述防反射处理和/或防眩光处理的一侧的面上层叠有所述粘合剂层。2.根据权利要求1所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂层为由含有聚合物、光聚合性化合物、光聚合引发剂以及着色剂的光固化性粘合剂组合物形成的粘合剂层。3.根据权利要求2所述的光学层叠体，其中，所述着色剂的波长330～400nm的透过率的最大值大于波长400～700nm的透过率的最大值。4.根据权利要求2或3所述的光学层叠体，其中，所述光聚合引发剂在波长330～400nm的范围具有至少1个最大吸收。5.根据权利要求2～4中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述聚合物为丙烯酸类聚合物。6.根据权利要求2～5中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述聚合物的玻璃化转变温度为0℃以下。7.根据权利要求2～6中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述光固化性粘合剂组合物进一步包含能够与所述聚合物交联的交联剂。8.根据权利要求1～7中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述光学层叠体在350nm～450nm具有透过率的极大值。9.根据权利要求1～8中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂层的总透光率为80％以下。10.根据权利要求1～9中的任一项所述的光学层叠体，其中，所述粘合剂层的厚度为10～500μ...

【专利技术属性】
技术研发人员：真田加纱音，家原惠太，浅井量子，仲野武史，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：