粘合剂片的制造方法和粘合剂片技术

本发明专利技术的目的在于，提供一种粘合剂片的制造方法和利用该制造方法而得到的粘合剂片，所述制造方法即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异或剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。本发明专利技术的粘合剂片的制造方法的特征在于，包括如下工序：在支承体S1上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层10，对前述粘合剂层10照射紫外线U而使该粘合剂层固化，准备紫外线吸收剂11的溶液12，在前述经固化的粘合剂层10a的一个面涂布前述溶液12，使该溶液12中包含的前述紫外线吸收剂11从前述粘合剂层10a的前述一个面沿着厚度方向进行渗透，使前述粘合剂层10a干燥。使前述粘合剂层10a干燥。使前述粘合剂层10a干燥。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】粘合剂片的制造方法和粘合剂片


[0001]本专利技术涉及具有透明粘合剂层的粘合剂片的制造方法和可利用该制造方法来获得的粘合剂片。尤其是，本专利技术涉及为了将透明的光学构件接合于其它光学构件而能够使用的具有透明粘合剂层的粘合剂片的制造方法和可利用该制造方法来获得的粘合剂片。

技术介绍

[0002]液晶显示装置或有机EL显示装置那样的图像显示装置由层叠有偏光薄膜、相位差薄膜、护罩玻璃等透明护罩构件、其它各种透明光学构件的光学构件层叠体构成。为了将这些光学构件之间进行接合而使用包含透明粘合剂层的粘接片。即，在要接合的两个光学构件之间配置粘合剂片，通过将它们彼此按压而将这两个光学构件进行接合，形成光学构件层叠体。另外，在光学制品的制造工序中，通常使用在基材薄膜的单面设置有粘合剂层的粘合剂片来作为用于防止前述光学构件损伤、污垢附着的表面保护薄膜。
[0003]另外，在具备触摸面板的图像显示装置中，在光学构件的表面形成经图案化的ITO(氧化铟锡)等透明且导电性的印刷层。进而，在周边部形成银、铜的牵拉布线。另外，通常在透明护罩构件的边缘部以框状印刷黑色的遮蔽部。对于将这种具有印刷层、布线的光学构件进行接合的粘接剂片而言，要求在印刷高低差中不残留气泡那样的高低差吸收性。
[0004]作为这种粘合剂片，广泛使用无溶剂型的光固化型粘合剂片(例如参照专利文献1)。光固化型粘合剂片在固化前处于一部分未固化(半固化)的状态，流动性高，因此具有如下优点：高低差吸收性高，通过其后的基于紫外线照射的光固化而能够提高粘接可靠性。/>[0005]另一方面，在图像显示装置中，为了抑制由入射的紫外线导致的图像显示装置内的构成构件等的劣化，有时寻求紫外线屏蔽性。尤其是，在有机EL显示装置中使用有机化合物作为发光元件，因此，与液晶显示装置相比，由紫外线导致的劣化快，进而，偏光薄膜、保护薄膜等光学构件逐渐薄型化，对于紫外线的耐光性降低，必须设置紫外线吸收层。例如，使用具备含有紫外线吸收剂的紫外线吸收层的粘合剂片是已知的(例如参照专利文献2)。
[0006]另一方面，不具有基材的类型的两面粘合剂片(在本说明书中有时称为“无基材的粘合剂片”)以两面被剥离片保护的形态来使用。使用无基材的粘合剂片进行的光学构件的贴合按照如下步骤来进行：首先，将单侧的剥离片自粘合剂片上剥离后，贴附于第一个构件，并将剩余的另一个剥离片剥离，并粘贴第二个构件。此时，将两个剥离片分别剥离所需的力(剥离力)相近时，会产生所谓的“背向而行”的问题，即，在剥离第一个剥离片的阶段中，相反侧的(第二个)剥离片也发生剥离。因此，以无基材的粘合剂片所具备的两个剥离片的剥离力互不相同的方式进行设计。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1：日本特开2016
‑
222914号公报
[0010]专利文献2：日本特开2012
‑
211305公报

技术实现思路

[0011]专利技术要解决的问题
[0012]前述专利文献2的粘合剂片由在粘合剂组合物中配混紫外线吸收剂并使其均匀溶解而得到的紫外线吸收层构成。然而，由于配混对于对粘合剂组合物赋予紫外线屏蔽性而言充分量的紫外线吸收剂，因此，存在对粘合剂的物性、固化性造成影响的问题。尤其是，通过照射紫外线而使配混有紫外线吸收剂的光固化型粘合剂片发生固化时，存在如下问题：紫外线被紫外线吸收剂吸收，固化性恶化，生产率降低。
[0013]另外，均匀溶解有紫外线吸收剂的光固化型粘合剂片还存在在粘合剂片的正面和背面产生粘接性、粘弹性等物性的差异的问题。这是因为：紫外线在通过粘合剂层内部的过程中被紫外线吸收剂吸收，自紫外线照射侧表面起越深，则紫外线照度越会降低，在正面和背面产生固化速度差。
[0014]进而，在粘合剂层中均匀溶解有紫外线吸收剂的无基材的粘合剂片还存在两个剥离片的剥离力之差的设计发生变化的问题。即，作为应对由紫外线吸收剂导致的固化性恶化的对策，若增加聚合引发剂的量、紫外线照射光的量，则照射侧的剥离片的剥离力与设计相比也变大，其结果可能发生如下问题：难以利用剥离机进行剥离；两个剥离片的剥离力相近而发生背向而行；两个剥离片的剥离力反转等。另外，在剥离力变大的情况下，在贴附于第一个构件后将剩余的另一个剥离片剥离时，通过对粘合剂片施加力而发生伸长变形，因此，还可能发生无法完美地粘贴的不良情况。
[0015]因此，向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂时，为了在维持固化性的同时，减少正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，需要从头开始设计紫外线吸收剂的配混量等粘合剂组成、粘合剂片的厚度、紫外线照度等固化条件等。
[0016]尤其是，近年来由于图像显示装置的薄型化，因而粘合剂层的薄型化、提高粘合剂组合物中包含的紫外线吸收剂的浓度的要求正在提高，上述问题愈专利技术显。
[0017]本专利技术是基于以上那样的情况而想出的，其目的在于提供一种粘合剂片的制造方法，所述制造方法即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。
[0018]另外，本专利技术的其它目的在于提供一种粘合剂片，其中，即便在向光固化型粘合剂片中配混紫外线吸收剂的情况下，也不会发生由固化性恶化导致的生产率降低、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化，容易进行设计。
[0019]用于解决问题的方案
[0020]本专利技术人等为了实现前述目的而进行了深入研究，结果发现：通过在对粘合剂层照射紫外线而使其固化后，将紫外线吸收剂供于粘合剂层，从而能够得到使对粘合剂层的固化性造成的影响、正面和背面的物性差异、剥离片的剥离力变化等物性变化最小化，且粘合剂层的物性优异、不会发生与剥离片的剥离力变化相伴的前述问题，且具有优异的紫外线屏蔽性的粘合剂片。本专利技术是基于这些见解而完成的。
[0021]即，本专利技术的第一方面提供一种粘合剂片的制造方法，其包括如下工序：
[0022]在支承体上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层，
[0023]对前述粘合剂层照射紫外线而使该粘合剂层固化，
[0024]准备紫外线吸收剂的溶液，
[0025]在前述经固化的粘合剂层的一个面涂布前述溶液，使该溶液中包含的前述紫外线吸收剂从前述粘合剂层的前述一个面沿着厚度方向进行渗透，
[0026]使前述粘合剂层干燥。
[0027]通过在使前述粘合剂层含有紫外线吸收剂之前对前述粘合剂层照射紫外线，从而能够使前述粘合剂层固化而不受紫外线吸收剂的影响。因此，能够将由紫外线吸收剂导致的固化性恶化所引起的生产率降低、正面和背面的物性差异等前述粘合剂层或剥离片的剥离力的物性变化控制为最小限。
[0028]通过对固化后的粘合剂层涂布紫外线吸收剂的溶液，从而使紫外线吸收剂向粘合剂层中渗透。由此，能够对粘合剂层赋予充分的紫外线屏蔽性。另外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种粘合剂片的制造方法，其特征在于，包括如下工序：在支承体上形成由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的粘合剂层，对所述粘合剂层照射紫外线而使该粘合剂层固化，准备紫外线吸收剂的溶液，在所述经固化的粘合剂层的一个面涂布所述溶液，使该溶液中包含的所述紫外线吸收剂从所述粘合剂层的所述一个面沿着厚度方向进行渗透，使所述粘合剂层干燥。2.根据权利要求1所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述紫外线吸收剂的溶液为使所述紫外线吸收剂溶解于溶剂而得到的溶液，所述制造方法包括如下工序：通过使所述粘合剂层干燥而使所述溶液的溶剂蒸发。3.根据权利要求1或2所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述紫外线吸收剂的溶液还包含吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物。4.根据权利要求1或2所述的粘合剂片的制造方法，其还包括如下工序：准备吸收光谱的最大吸收波长存在于380～430nm的波长区域的色素化合物的溶液，在所述经固化的粘合剂层的一个面涂布所述溶液。5.根据权利要求4所述的粘合剂片的制造方法，其中，所述色素化合物的溶液为使所述色素化合物溶解于溶剂而得到的溶液。6.根据权利要求1～5中任一项所述的粘合剂片的制造方法，其还包括如下工序：在所述粘合剂层的与所述支承体相反的一侧的表面贴合剥离片。7.根据权利要求1～6中任一项所述的粘合剂片的制造方法，其特征在于，所述紫外线吸收剂的吸收光谱的最大吸收波长存在于300～400nm的波长区域。8.一种粘合剂片，其特征在于，其具有支承体和该支承体上的透明的粘合剂层，所述粘合剂层是由透明的光固化型粘合剂基质材料形成的，且为具有相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：小原裕贵，形见普史，野中崇弘，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：