一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，包括有罐体，罐体上连接有进料管和抽真空管，所述罐体内从上往下依稀安装有分散盘、电加热导流网孔板、过滤网，所述分散盘内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分别连通分散腔的分散孔，进料管连通分散腔，所述电加热导流网孔板上设有若干网孔，电加热导流网孔板上安装有电加热管。本实用新型专利技术的用于叶片自动灌注机新型脱泡结：胶体能够充分分散，利于胶体气体的溢出。多层电加热导流网孔板层叠放置，保证胶体均匀分散下落，提高了胶体分散面积，便于气体溢出，充分提高了脱泡精度和效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构


[0001]本技术属于胶体脱泡
，具体涉及一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构。

技术介绍

[0002]叶片自动灌注机脱泡时，设备启动时因管道残存胶体温度不够，并且脱泡时候胶体从分散管出来比较集中，导致脱泡效果差，需要设备长时间进行循环加热脱泡，浪费时间和能源。现有脱泡方式采用四个分散管，沿四个分散管管壁开多个2mm的小孔，小孔垂直向下，胶体沿小孔下落。此装置四个分散管是90
°
间隔分部，其他区域无胶体分散，导致分散不均匀，影响脱泡效果。分散管下面是高密度金属丝网，分散管下落的胶体由于顶部分散管呈90
°
间隔分部，导致金属丝网上面的胶体也是呈90
°
间隔分部，无法减少胶体在金属丝网上面的厚度，不利于气泡溢出。金属丝网无法加热，对于温度较低的胶体会形成下落流速变慢，胶体会在金属丝网上面逐渐堆积，继而无法正常真空脱泡。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术采用分散盘和电加热导流网孔板的设置，胶体从分散盘喷射分流到电加热导流网孔板，利用电加热导流网孔板逐层进行加热，降低胶体粘度，胶体中的气泡经网孔板逐层进行气液分离，从而实现胶体快速高效脱泡。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，包括有罐体，罐体上连接有进料管和抽真空管，所述罐体内从上往下依稀安装有分散盘、电加热导流网孔板、过滤网，所述分散盘内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分别连通分散腔的分散孔，进料管连通分散腔，所述电加热导流网孔板上设有若干网孔，电加热导流网孔板上安装有电加热管。
[0005]作为上述技术方案的优选，所述罐体内固定安装有内桶，所述电加热导流网孔板、过滤网分别安装在内桶内，所述过滤网构成内桶的桶底，所述分散盘位于内桶的正上方。
[0006]作为上述技术方案的优选，所述电加热导流网孔板的数量为多个，多个电加热导流网孔板从上往下依次间隔设置。
[0007]作为上述技术方案的优选，所述内桶的内壁上从上往下依次设有若干层支撑块，每一层支撑块由固定在内桶内壁四周的若干个支撑块构成，所述电加热导流网孔板的四周分别置于支撑块上。
[0008]作为上述技术方案的优选，所述电加热导流网孔板的四周设有若干缺口，缺口与支撑块相对应。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述电加热管呈螺旋形并固定在电加热导流网孔板的下表面。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述罐体的内壁上固定有环形支撑台，所述内桶的四周设有朝外翻折形成的支撑沿，所述支撑沿置于环形支撑台上。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述环形支撑台上固定有若干定位销，所述支撑沿上设有若干分别供定位销插入的定位孔。
[0012]本技术的有益效果是：1)胶体达到分散盘，利用管道自身压力，胶体通过分散盘的分散孔喷射而出到达电加热导流网孔板。分散盘使得管道流体均匀的分散，并利用管道压力流出，利于胶体气体的溢出；2)多层电加热导流网孔板层叠放置，胶体利用重力可自由下落；电加热导流网孔板均匀分布等径网孔，保证胶体均匀分散下落，提高了胶体分散面积，便于气体溢出；3)多层电加热导流网孔板层叠放置，使得胶体多次分散脱泡，充分提高了脱泡精度和效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是电加热导流网孔板的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]如图1
‑
2所示，一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，包括有罐体1，罐体1上连接有进料管2和抽真空管3，所述罐体1内从上往下依稀安装有分散盘4、电加热导流网孔板5、过滤网6，所述分散盘4内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分别连通分散腔的分散孔，进料管2连通分散腔，所述电加热导流网孔板5上设有若干网孔7，电加热导流网孔板5上安装有电加热管8。进料管2中的胶体进入分散盘4后，通过进料管2管径变化产生的压力，使胶体均匀沿分散盘4的分散孔喷射而下，这样可以对胶体形成切割作用，打破胶体中包裹的气泡，气体能够溢出。下落的胶体先后经过电加热导流网孔板5的切割、加热以及过滤网6的进一步切割，促进胶体内的气体溢出，抽真空管3连接真空泵将气体抽走。罐体1的底部可以进一步设置搅拌器进行搅拌。
[0019]进一步的，所述罐体1内固定安装有内桶9，所述电加热导流网孔板5、过滤网6分别安装在内桶9内，所述过滤网6构成内桶9的桶底，所述分散盘4位于内桶9的正上方。内桶9用
来安装电加热导流网孔板5、过滤网6，使得刚进入罐体1内的胶体能够充分受热和分散，提高除气效果。
[0020]进一步的，所述电加热导流网孔板5的数量为多个，多个电加热导流网孔板5从上往下依次间隔设置。多个电加热导流网孔板5，在分散切割胶体，使得其中的气泡溢出外，还能够充分加热胶体，提高胶体的流动性，进一步促进除气效果。细化的胶体落在下面的电加热导流网孔板5，通过网孔板将胶体加热分散成薄膜，通过重力作用，上层电加热导流网孔板5流下来胶滴落在下层电加热导流网孔板5上，再次进行加热分散，经过多次，胶体里面的大部分气体将会通过此装置骤溢出，达到真空脱泡的效果。
[0021]进一步的，所述内桶9的内壁上从上往下依次设有若干层支撑块10，每一层支撑块10由固定在内桶9内壁四周的若干个支撑块10构成，所述电加热导流网孔板5的四周分别置于支撑块10上。
[0022]进一步的，所述电加热导流网孔板5的四周设有若干缺口11，缺口11与支撑块10相对应。转动电加热导流网孔板5，使得缺口11的位置分别与支撑块10相对应，可以将电加热导流网孔板5依次取出，方便进行维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，其特征在于，包括有罐体，罐体上连接有进料管和抽真空管，所述罐体内从上往下依稀安装有分散盘、电加热导流网孔板、过滤网，所述分散盘内设有分散腔，分散盘的下表面设有若干分别连通分散腔的分散孔，进料管连通分散腔，所述电加热导流网孔板上设有若干网孔，电加热导流网孔板上安装有电加热管。2.如权利要求1所述的用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，其特征在于，所述罐体内固定安装有内桶，所述电加热导流网孔板、过滤网分别安装在内桶内，所述过滤网构成内桶的桶底，所述分散盘位于内桶的正上方。3.如权利要求2所述的用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，其特征在于，所述电加热导流网孔板的数量为多个，多个电加热导流网孔板从上往下依次间隔设置。4.如权利要求3所述的用于叶片自动灌注机新型脱泡结构，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢贤军，吴世良，张磊，
申请(专利权)人：辛帕智能科技平湖有限公司，
类型：新型
国别省市：