本实用新型专利技术公开了一种能够消除气泡的气液分离装置，涉及气液分离技术领域，旨在解决现有技术气液分离的能耗较高，且分离的液体被气体吹过过滤层时易与气体再次溶解，易产生气泡形成泡沫，没有除气泡的机构，气液分离效率降低的问题，本实用新型专利技术通过使气液混合气体沿螺旋页片运动，进行离心分离，并利用分离板同时进行折流分离，提高分离效率，通过使分离出的液体沿螺旋页片的外缘流动，减少与气体进行接触，降低气泡产生的概率，利用引流槽与导流板，使液体的流动状态平缓，对气泡全程消除，利用气体流动带动破沫网进行气泡的再消除，既节约能源，又提高消除气泡的效果，利用过滤层对气体进行再过滤，增强了气液分离效果。增强了气液分离效果。增强了气液分离效果。
【技术实现步骤摘要】
一种能够消除气泡的气液分离装置
[0001]本技术涉及气液分离
，具体为一种能够消除气泡的气液分离装置。
技术介绍
[0002]气液分离器是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，靠重力与离心力将气体和液体分离。
[0003]气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合。
[0004]气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有重力分离、折流分离、离心力分离等，重力分离的基本原理是由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度，而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上，汇聚在一起，通过排放管排出；折流分离的基本原理是利用气液比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出；离心分离的基本原理是由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，液体受到的离心力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在分离壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
[0005]中国专利CN202022836203.8公开的一种气液分离器，包括外壳，还包括设置于外壳内部的气液分离桶，气液分离桶与外壳之间形成空腔；气液分离桶包括气液分离腔以及集液腔，气液分离腔为上端封闭的桶状结构，集液腔为漏斗状位于气液分离腔下方；气液分离腔侧壁为过滤层；气液分离腔内侧设置折流板，折流板的一端连接气液分离腔的侧壁，另一端与连接端位于不同平面；气液分离腔内还设置用于实现待处理气体做离心运动的叶轮，该气液分离器采用电力驱动，利用离心力进行气液分离，能耗较高，且分离的液体被气体吹过过滤层时易与气体再次溶解，落在集液腔上时速度较快，易产生气泡形成泡沫，没有除气泡的机构，降低了气液分离的效率。
技术实现思路
[0006]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种能够消除气泡的气液分离装置，采用的技术方案是，包括罐体，所述罐体为顶部通透的壳体，所述罐体的侧壁顶部设有进气口，所述罐体的底部设有出液口，所述出液口上设有阀门，所述罐体的内部侧壁上设有分离板、引流槽，所述分离板可对气液进行初步分离，所述引流槽上设有滤网，所述滤网有多组，所述滤网可对引流槽上流动的液体进行初步过滤，消除分离过程中产生的气泡，所述罐体的顶口上设有顶盖，所述顶盖与所述罐体的尺寸相匹配，所述顶盖的顶部设有出气口，所述顶盖的底部设有气道管，所述气道管为上下通透的壳体，所述气道管的外壁上设有
螺旋页片，所述螺旋页片的底部与所述引流槽的顶部位置相对应，所述气道管的内壁上设有支架，所述支架有两组，所述支架上均设有轴承，所述轴承上设有转轴，所述转轴的顶部设有扇叶，所述扇叶可被气体流动带动，所述转轴的底部设有滑动连接的滑环，所述滑环上设有破沫网，所述破沫网有多组且对称设置，所述破沫网对称使重心位于所述滑环中心，转动更稳定。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离板有多组，所述分离板上设有分离块，所述分离块有多组且交错排列，所述分离块可对气液混合体进行阻挡分离，在离心分离的基础上提高分离效率。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述引流槽包括内侧板和底板，所述内侧板为螺旋收缩结构，所述底板为多层螺旋结构，所述内侧板的底部与所述底板的内边连接，所述引流槽越向下则流通面越大，使液体流动趋缓，减低产生气泡的概率。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述引流槽的底部设有导流板，所述导流板倾斜设置，所述导流板靠近所述罐体的一侧向下倾斜，使液体经所述导流板导向后可沿所述罐体的内壁流动，使流动过程较为流畅，减少与气体的再次混合。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋页片与所述罐体的内壁尺寸相匹配，所述螺旋页片的外侧均向下倾斜，所述螺旋页片的外缘设有密封条，所述螺旋页片与所述罐体的内壁密封，凝结的液体可沿螺旋页片的外缘流下，提高离心分离的效果。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述气道管的内部设有过滤层，所述过滤层有多组，可对气体流出罐体时进行最后一次过滤，提高气液分离效果。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述罐体与所述顶盖上均设有连接耳，所述连接耳有多组，所述顶盖通过螺栓螺母与所述罐体连接，所述顶盖的底部设有密封垫，所述密封垫与所述罐体尺寸相匹配位置相对应，通过螺栓螺母可对所述顶盖与所述罐体进行拆装，便于后期维护，所述密封垫可对接触位置进行密封，保证气液分离效率。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述气道管的底部设有分离罩，所述分离罩为上下通透的圆台状网罩，所述分离罩的内部设有所述转轴，所述分离罩可对气体中的液体颗粒进行再分离，增强气液分离效果，提高气液分离效率。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴的底部设有定位块，所述定位块与所述转轴的底部之间设有与轴向平行的限位条，所述滑环的内壁设有限位槽，所述滑环与所述转轴的尺寸相匹配，所述限位槽与所述限位条的尺寸相匹配，所述滑环的上下位置移动不影响旋转，如图4所示，所述滑环上设有浮块，所述浮块有两组且对称设置，所述浮块可在液体浮力作用下上升，带动所述滑环上升，使所述破沫网始终位于液体表面，保证所述破沫网打破气泡的效率。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述出液口设在所述罐体的最低处，所述出液口与所述罐体的连接处设有过滤罩，所述过滤罩可对液体流出所述罐体时进行最后的过滤，确保无气泡，增强清除气泡的效果。
[0016]本技术的有益效果：本技术通过螺旋页片对气液混合气体的运动路径进行引导，使气液混合气体沿螺旋页片运动，进行离心分离，并利用分离板同时进行折流分离，提高分离效率，增强分离效果，通过螺旋页片向外缘倾斜，使分离出的液体沿外缘流动，减少与内缘流动的气体进行接触，保证分离效果，降低气泡产生的概率，利用引流槽与导流
板，使液体的流动状态平缓，从而减少与气体的剧烈接触，通过在液体流动路径上设置滤网与过滤罩，对气泡全程消除，利用气体流动带动扇叶旋转，从而带动破沫网转动，进行气泡的再消除，既节约了能源，提高了环保效果，又提高了消除气泡的效果，利用过滤层对气体进行再过滤，增强了气液分离效果，通过使用便于拆卸的螺栓对顶盖进行安装连接，可提高后期维护效率，降低维护成本。
附图说明
[0017]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能够消除气泡的气液分离装置，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)为顶部通透的壳体，所述罐体(1)的侧壁顶部设有进气口(10)，所述罐体(1)的底部设有出液口(11)，所述出液口(11)上设有阀门，所述罐体(1)的内部侧壁上设有分离板(3)、引流槽(4)，所述引流槽(4)上设有滤网(41)，所述滤网(41)有多组，所述罐体(1)的顶口上设有顶盖(2)，所述顶盖(2)与所述罐体(1)的尺寸相匹配，所述顶盖(2)的顶部设有出气口(20)，所述顶盖(2)的底部设有气道管(21)，所述气道管(21)为上下通透的壳体，所述气道管(21)的外壁上设有螺旋页片(24)，所述螺旋页片(24)的底部与所述引流槽(4)的顶部位置相对应，所述气道管(21)的内壁上设有支架(22)，所述支架(22)有两组，所述支架(22)上均设有轴承(221)，所述轴承(221)上设有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部设有扇叶(50)，所述转轴(5)的底部设有滑动连接的滑环(6)，所述滑环(6)上设有破沫网(62)，所述破沫网(62)有多组且对称设置。2.根据权利要求1所述的一种能够消除气泡的气液分离装置，其特征在于：所述分离板(3)有多组，所述分离板(3)上设有分离块(31)，所述分离块(31)有多组且交错排列。3.根据权利要求1所述的一种能够消除气泡的气液分离装置，其特征在于：所述引流槽(4)包括内侧板和底板，所述内侧板为螺旋收缩结构，所述底板为多层螺旋结构，所述内侧板的底部与所述底板的内边连接。4.根据权利要求3所述的一种能够消除气泡的气液分离装置，其特征在于：所述引流槽(4)的底部设有导流板(42)，所述导流板(42)倾斜设置，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：白晓东，任志勇，潘丽萍，
申请(专利权)人：河南佳普医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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