一种用于灌胶机的脱泡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于灌胶机的脱泡机构，包括支撑架、罐体及安装在罐体顶部用于密封的顶盖，所述支撑架上安装有两个分别装载有A胶和B胶的罐体，所述顶盖上设置有进料口，所述顶盖上安装有搅拌机构、低液位传感器和高液位传感器；本申请设有螺旋上升结构的搅拌叶片，再通过锥形罩流下，混合更加均匀；为了方便排出胶水，罐体底部为锥形结构，罐体内还设置有温度传感器，用以检测罐体内胶水温度；本申请集搅拌脱泡为一体，节约了步骤，提高了效率。提高了效率。提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌胶机的脱泡机构


[0001]本技术涉及脱泡装置，具体涉及一种用于灌胶机的脱泡机构。

技术介绍

[0002]现有产品封装要求越来越高，电子产品都需要真空灌胶来提高其产品性能，现有的真空灌胶机的脱泡机构对于混合胶的灌胶机来说，一般需要设置两个脱泡罐，从一个脱泡罐脱泡后再抽至另一个脱泡罐内进行搅拌，这样操作既复杂又不利于提高生产效率。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术旨在提供一种搅拌均匀、提高效率的用于灌胶机的脱泡机构。
[0004]为实现该技术目的，本技术的方案是：一种用于灌胶机的脱泡机构，包括支撑架、罐体及安装在罐体顶部用于密封的顶盖，所述支撑架上安装有两个分别装载有A胶和B胶的罐体，所述顶盖上设置有进料口，所述顶盖上安装有搅拌机构、低液位传感器和高液位传感器，
[0005]所述搅拌机构包括驱动电机、固定座、搅拌轴、搅拌叶片，所述固定座安装在顶盖上方，所述驱动电机安装在固定座上，所述固定座内设置有轴承，所述搅拌轴一端穿过轴承与驱动电机连接，所述搅拌轴另一端穿过顶盖设置于罐体内，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶片，所述搅拌轴中部设置有螺旋上升结构的搅拌叶片；
[0006]所述顶盖下方还设置有套筒，所述套筒将搅拌轴和搅拌叶片套设在其中，所述套筒上部设置有两个或两个以上的导液孔，所述套筒的导液孔下方设置锥形罩；
[0007]所述顶盖上还分别设置有第一抽气阀和第二抽气阀，所述罐体底部还设置有第一出液球阀和第二出液球阀。
[0008]作为优选，所述支撑架底部设置有控制箱和两台或两台以上的真空泵，所述真空泵与控制箱电连接。
[0009]作为优选，所述第一抽气阀、第二抽气阀与真空泵之间还设置有气路控制机构。
[0010]作为优选，所述顶盖上还设置有测量罐体内气压的压力计。
[0011]作为优选，所述罐体底部为锥形结构，所述罐体内还设置有温度传感器。
[0012]本技术的有益效果：本申请设有螺旋上升结构的搅拌叶片，再通过锥形罩流下，混合更加均匀；为了方便排出胶水，罐体底部为锥形结构，罐体内还设置有温度传感器，用以检测罐体内胶水温度；本申请集搅拌脱泡为一体，节约了步骤，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的罐体的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术中的罐体的侧视图；
[0016]图4为本技术的局部放大图。
[0017]其中：1、支撑架；2、罐体；3、顶盖；4、抽气管；5、进料口；6、低液位传感器；7、高液位传感器；8、驱动电机；9、固定座；10、搅拌轴；11、搅拌叶片；12、套筒；13、导液孔；14、锥形罩；15、第一抽气阀；16、第二抽气阀；17、真空泵；18、气路控制机构；19、压力计；20、温度传感器；21、第一出液球阀；22、第二出液球阀；23、控制箱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。为了对技术方案进行清楚、完整地描述，故选以下实施例进行说明；以下实施例为本技术一部分实施例；基于本申请，在没有做出创造性劳动前提下所获取的其他实施例，均属本技术保护的范围。
[0019]在以下实施例中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶/底”等方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于清楚描述本实施例，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，故不能理解为对本申请的限制。与此同时，实施例中的“第一”、“第二”仅用于区分描述目的，而不代表为指示或暗示相对重要性。
[0020]如图1
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4所示，本技术所述的具体实施例为一种用于灌胶机的脱泡机构，包括支撑架1，支撑架1上安装有装载有A胶的罐体2和装载有B胶的罐体2，每个罐体2顶部安装有用于密封的顶盖3，该顶盖3上设置有用于注入胶水的进料口5，顶盖3上还安装有搅拌机构、低液位传感器6和高液位传感器7，
[0021]其中，搅拌机构包括驱动电机8、固定座9、搅拌轴10、搅拌叶片11，固定座9安装在顶盖3上方，驱动电机8安装在固定座9上，固定座9内设置有轴承，搅拌轴10一端穿过轴承与驱动电机8连接，搅拌轴10另一端穿过顶盖3设置于罐体2内，搅拌轴10底部设置有搅拌叶片11，搅拌轴10中部设置有螺旋上升结构的搅拌叶片11，低液位传感器6布设在搅拌轴10的底端，高液位传感器7布设在搅拌轴10的顶端，液位传感器能够调节液体检测的厚度，进而判断液体是否属于黏性附着于传感器的情况，高液位传感器7和低液位传感器6连接电路配合发出补液或超量报警通知；
[0022]顶盖3下方还设置有套筒12，套筒12将搅拌轴10和搅拌叶片11套设在其中，套筒12上部设置有两个或两个以上的导液孔13，套筒12的导液孔13下方设置锥形罩14，使胶水至上而下螺旋搅拌后再经导液孔13从锥形罩14流下，搅拌混合更加均匀；
[0023]顶盖3上还分别设置有第一抽气阀15和第二抽气阀16，还设置有测量罐体2内气压的压力计19，第一抽气阀15、第二抽气阀16通过气路控制机构18连接至真空泵17，真空泵17的数量设置有两台，真空泵17电连接至控制箱23，真空泵17和控制箱23放置于支撑架1底部，真空泵17驱动第一抽气阀15和第二抽气阀16对罐体2内进行抽真空，气路控制机构18控制第一抽气阀15和第二抽气阀16抽气频率，第二抽气阀16的抽气管4的位置低于第一抽气阀15的抽气管4。
[0024]罐体2底部还设置有第一出液球阀21和第二出液球阀22，第一出液球阀21控制罐体2内混合胶出胶，再通过清洗管路通过酒精进行高压清洗罐体2，第二出液球阀22控制清洗后的废液排出。
[0025]本申请设有螺旋上升结构的搅拌叶片11，再通过锥形罩14流下，混合更加均匀；为了方便排出胶水，罐体2底部为锥形结构，罐体2内还设置有温度传感器20，用以检测罐体2内胶水温度；本申请集搅拌脱泡为一体，节约了步骤，提高了效率。
[0026]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本技术技术方案的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于灌胶机的脱泡机构，其特征在于：包括支撑架、罐体及安装在罐体顶部用于密封的顶盖，所述支撑架上安装有两个分别装载有A胶和B胶的罐体，所述顶盖上设置有进料口，所述顶盖上安装有搅拌机构、低液位传感器和高液位传感器；所述搅拌机构包括驱动电机、固定座、搅拌轴、搅拌叶片，所述固定座安装在顶盖上方，所述驱动电机安装在固定座上，所述固定座内设置有轴承，所述搅拌轴一端穿过轴承与驱动电机连接，所述搅拌轴另一端穿过顶盖设置于罐体内，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶片，所述搅拌轴中部设置有螺旋上升结构的搅拌叶片；所述顶盖下方还设置有套筒，所述套筒将搅拌轴和搅拌叶片套设在其中，所述套筒上部设置有两个或两个以上的导液孔，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马彦明，康争飞，范坤勇，
申请(专利权)人：广州明康自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：