全自动灌胶生产线及方法技术

本发明专利技术公开了全自动灌胶生产线，生产线本体的一侧设置有装卸台，装卸台的一侧连接有用于对产品进行预热的预热隧道炉，生产线本体位于预热隧道炉的一侧设置有真空灌胶机，生产线本体位于真空灌胶机的一侧设置有用于提升产品的第一升降机，第一升降机的一侧还设置有用于对产品进行固化的固化隧道炉，第二升降机的一侧设置有平移机，平移机的一侧设置有整型机，整型机的输出端上连接有对产品进行二次补胶的第二次补胶机，生产线本体位于第二次补胶机的一侧设置有真空脱泡机；本发明专利技术可以提高灌胶作业的便携性和精准性，并可以对产品进行二次补胶工作，同时通过真空脱泡减少二次补胶中的气泡残留，提高产品的质量提高产品的质量。提高产品的质量提高产品的质量。提高产品的质量提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌胶生产线及方法


[0001]本专利技术属于灌胶机
，具体涉及全自动灌胶生产线及方法。

技术介绍

[0002]灌胶机是一种高效的工业设备，通常用于在生产线上将胶水精确地灌注到产品的接口中。这些机器能够自动控制胶水的流量和灌注速度，从而确保生产线的效率和质量。灌胶机通常由机械臂、控制系统、胶水储罐和灌注系统组成。机械臂可用于将产品移动到正确的位置，以便进行胶水的灌注。控制系统可用于监测胶水的流量和速度，并确保灌注的准确性。胶水储罐则可存储大量的胶水，从而减少了对设备的不断加料操作。灌注系统可以根据产品的不同尺寸和形状进行调整，以确保胶水被精确地灌注到每个接口中。灌胶机具有高效、准确和可靠的特点，可大大提高生产线的效率和产品质量，特别适用于需要大量精确灌注胶水的生产线。
[0003]其中真空灌胶机是在真空的环境下进行灌胶的一种设备。与普通形式的灌胶机相比较最大的区别在于抽真空方面，会直接影响产品的品质。主要的应用行业有汽车制造、电容线圈灌胶等。同时设备具有良好的可循环工作能力，提高了生产效率。
[0004]目前全自动生产线中的灌胶机是一个重要的工业设备，用于对产品进行自动化的灌胶作业。然而，传统的灌胶机采用滑轨对产品进行上下料作业时，由于产品与灌胶头之间存在着一定的误差，容易导致产品与灌胶头发生错位，从而影响产品灌胶的精准度，进而影响产品的质量。部分工艺中灌胶量较大，采用灌胶后二次补胶，然后再固化的操作，虽然也经历的二次补胶，但是原有第一次灌胶中如产生了的缺陷，即使有二次补胶，修复效果仍不佳；同时灌胶过程中产生的气泡也难消除。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供全自动灌胶生产线及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]全自动灌胶生产线，包括：生产线本体，所述生产线本体的一侧设置有装卸台，所述装卸台的一侧连接有用于对产品进行预热的预热隧道炉，所述生产线本体位于预热隧道炉的一侧设置有真空灌胶机，所述真空灌胶机包括滑轨、点胶组件和点胶操控面板；
[0008]所述生产线本体位于真空灌胶机的一侧设置有用于提升产品的第一升降机，第一升降机的一侧还设置有用于对产品进行固化的固化隧道炉，所述固化隧道炉的尾端设置有第二升降机，所述第二升降机的一侧设置有平移机。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述平移机的一侧设置有整型机，整型机的输出端上连接有对产品进行二次补胶的第二次补胶机，所述生产线本体位于第二次补胶机的一侧设置有真空脱泡机。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述滑轨的一侧贯穿开设有通槽，所述滑轨位于通
槽的外侧固定设置有气缸架，所述气缸架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定设置有限位板，所述限位板与通槽滑动连接。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述点胶组件包括滑动设置于真空灌胶机上的X轴滑杆机构，所述X轴滑杆机构上滑动设置有Y轴滑杆机构，所述Y轴滑杆机构上滑动设置有Z轴滑杆机构，所述Z轴滑杆机构上设置有罐胶头，所述真空灌胶机的一侧设置有供胶设备，所述供胶设备与罐胶头通过胶管相互连通；
[0012]所述点胶操控面板与X轴滑杆机构、Y轴滑杆机构和Z轴滑杆机构均为电连接，其中所述X轴滑杆机构、Y轴滑杆机构和Z轴滑杆机构为三轴向设置。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述第二次补胶机包括二次补胶组件、胶水混合组件和二次补胶操控面板；
[0014]所述二次补胶组件包括固定设置于第二次补胶机上的横架，所述横架上滑动设置有纵架，所述纵架上滑动设置有二次补胶头。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述胶水混合组件包括固定设置于第二次补胶机上的胶桶，所述胶桶设置有两个，所述胶桶的内部设置有搅拌设备，所述第二次补胶机位于胶桶的一侧设置有清洗桶。
[0016]作为本专利技术的一种优选方案，所述二次补胶操控面板与纵架、二次补胶头、搅拌设备和清洗桶均为电连接，其中所述二次补胶头与胶桶相互连通。
[0017]作为本专利技术的一种优选方案，所述真空脱泡机的顶部固定设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿至真空脱泡机的内部，并固定连接有脱泡升降罩。
[0018]作为本专利技术的一种优选方案，所述生产线本体的中部设置有排气扇，所述排气扇设置有多个，且多个所述排气扇位于生产线本体上均匀分布。
[0019]一种灌胶方法，采用全自动灌胶生产线，具体步骤如下：
[0020]S1、准备工作：确定需要制作的产品；准备产品所需的材料、工具和设备；清洁并检查所需的工具和设备，确保它们处于良好状态；准备所需的工作区域，并确保它们干净整洁；
[0021]S2、固定：将产品放置在产品摆放夹具上；确保产品摆放夹具适合产品的尺寸和形状；将产品放置在夹具上，并确保产品牢固地固定在夹具上；
[0022]S3、预热：打开预热隧道炉的门，并确保内部干净整洁；打开预热隧道炉的加热器，并将温度调至预设温度；等待预热隧道炉达到预设温度，将产品进行预热；
[0023]S4、第一次灌胶，在灌胶工位上进行灌胶作业：准备所需的胶水和灌胶工具；将胶水灌入到产品的指定区域上；等待胶水部分干燥；
[0024]S5、初步固化：将产品放入固化隧道炉中进行初步烘烤固化：打开隧道炉的门，并将产品放入炉内；关上固化隧道炉的门，确保门紧闭；等待产品上的胶水表面固化；从固化隧道炉中取下产品,打开隧道炉的门；通过升降机和平移机将产品转移至下一区域；
[0025]S6、整型，将胶水初步固化的产品转移至整型机，整型机内的压板将产品上第一次灌胶的胶水表面压实平整；
[0026]S7、二次补胶，在产品的指定区域上进行二次补胶；
[0027]S8、抽真空作业:将二次补胶后的产品置于脱泡升降罩中并抽出空气；准备所需的真空泵；将产品放入脱泡升降罩中，连接真空泵并抽出真空；等待真空达到预设要求。
[0028]本专利技术的有益效果：在本专利技术中，点胶操控面板可以对X轴滑杆机构、Y轴滑杆机构和Z轴滑杆机构进行自动控制，使罐胶头对产品进行灌胶作业，并通过第一气缸对限位板进行推动，使限位板对产品进行夹持限位，使产品在进行灌胶工作时不会发生偏移，提高作业的便携性和精准性；在本申请，通过二次补胶操控面板对纵架、二次补胶头、搅拌设备和清洗桶进行电信号控制，便于对二次补胶工作进行操控。在本专利技术中，通过第二气缸对脱泡升降罩进行移动控制，使脱泡升降罩对产品进行密封后抽真空脱泡处理，降低二次补胶中的气泡残留，提升产品的质量。
附图说明
[0029]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0030]图2为本专利技术的真空灌胶机放大结构示意图；
[0031]图3为本专利技术的图2中A处放大结构示意图；
[0032]图4为本专利技术的第二次补胶机和真空脱泡机结构示意图；
[0033]图5为本专利技术的第二次补胶机放大结构示意图；
[0034]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动灌胶生产线，其特征在于，包括：生产线本体(1)，所述生产线本体(1)的一侧设置有装卸台(2)，所述装卸台(2)的一侧连接有用于对产品进行预热的预热隧道炉(7)，所述生产线本体(1)位于预热隧道炉(7)的一侧设置有真空灌胶机(3)，所述真空灌胶机(3)包括滑轨(31)、点胶组件(32)和点胶操控面板(33)；所述生产线本体(1)位于真空灌胶机(3)的一侧设置有用于提升产品的第一升降机(8)，第一升降机(8)的一侧还设置有用于对产品进行固化的固化隧道炉(9)，所述固化隧道炉(9)的尾端设置有第二升降机(10)，所述第二升降机(10)的一侧设置有平移机(11)。2.根据权利要求1所述的全自动灌胶生产线，其特征在于：所述平移机(11)的一侧设置有整型机(12)，整型机(12)的输出端上连接有对产品进行二次补胶的第二次补胶机(4)，所述生产线本体(1)位于第二次补胶机(4)的一侧设置有真空脱泡机(5)。3.根据权利要求2所述的全自动灌胶生产线，其特征在于：所述滑轨(31)的一侧贯穿开设有通槽(311)，所述滑轨(31)位于通槽(311)的外侧固定设置有气缸架(312)，所述气缸架(312)上固定设置有第一气缸(313)，所述第一气缸(313)的输出端固定设置有限位板(314)，所述限位板(314)与通槽(311)滑动连接。4.根据权利要求2所述的全自动灌胶生产线，其特征在于：所述点胶组件(32)包括滑动设置于真空灌胶机(3)上的X轴滑杆机构(321)，所述X轴滑杆机构(321)上滑动设置有Y轴滑杆机构(322)，所述Y轴滑杆机构(322)上滑动设置有Z轴滑杆机构(323)，所述Z轴滑杆机构(323)上设置有灌胶头(324)，所述真空灌胶机(3)的一侧设置有供胶设备(325)，所述供胶设备(325)与罐胶头(324)通过胶管相互连通；所述点胶操控面板(33)与X轴滑杆机构(321)、Y轴滑杆机构(322)和Z轴滑杆机构(323)均为电连接，其中所述X轴滑杆机构(321)、Y轴滑杆机构(322)和Z轴滑杆机构(323)为三轴向设置。5.根据权利要求2所述的全自动灌胶生产线，其特征在于：所述第二次补胶机(4)包括二次补胶组件(41)、胶水混合组件(42)和二次补胶操控面板(43)；所述二次补胶组件(41)包括固定设置于第二次补胶机(4)上的横架(411)，所述横架(411)上滑动设置有纵架(412)，所述纵架(412)上滑动设置有二次补胶头(413)。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：康争飞，
申请(专利权)人：广州明康自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：