一种杯口快速均匀涂蜡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杯口快速均匀涂蜡设备，包括盛料槽、涂料组件、转动组件；所述涂料组件转动设置在盛料槽中，所述转动组件一端与涂蜡组件连接，另一端与盛料槽连接，转动组件能够使涂料组件沿其连接处进行转动，使涂料组件与杯口位置相匹配；本方案中通过转动组件将涂料组件进行转动，使涂料组件能够浸润在盛料槽中，后在转动到与杯口相匹配位置，对杯口进行均匀涂蜡，使陶瓷杯体内外表面的釉面在杯口交汇处能够均匀上釉，将杯口均匀且平稳的涂抹蜡后再进行上釉作业，在涂蜡作业后，釉面分界线比较清晰，使杯口釉面交汇处2种色彩泾渭分明，加快了杯口涂蜡效率的同时，提升了陶瓷杯体良品率，同时还可以降低人工劳动强度。同时还可以降低人工劳动强度。同时还可以降低人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种杯口快速均匀涂蜡设备


[0001]本技术涉及物件涂蜡领域，尤其是一种杯口快速均匀涂蜡设备。

技术介绍

[0002]陶瓷水杯在制备过程中，需要对外表面和内表面上釉处理，使其表面更加光滑，色彩更加艳丽，通常在外表面和内表面的的釉面颜色是不同的，在杯口色彩交汇处容易出现不均匀。
[0003]导致杯口釉面色彩交汇处不均匀的原因有很多，其主要原因是在陶瓷水杯成型过程需要人工进行打磨，人工先对杯体内侧壁面进行涂釉，然后根据人工经验，在杯口处进行打蜡处理，再进行杯体外侧壁面的涂釉，由于个体熟练度的不同，仅仅依靠经验来进行人工涂蜡，会在杯口打蜡时会存在打蜡不均匀，导致后期外侧壁面上釉不均匀。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于：针对上述问题，提供一种杯口快速均匀涂蜡设备，解决了现有技术中陶瓷水杯杯口在制备过程中釉面不均匀的问题。
[0005]本技术是通过下述方案来实现的：
[0006]一种杯口快速均匀涂蜡设备，包括盛料槽、涂料组件、转动组件；所述涂料组件转动设置在盛料槽中，所述转动组件一端与涂蜡组件连接，另一端与盛料槽连接，转动组件能够使涂料组件沿其连接处进行转动，使涂料组件与杯口位置相匹配。
[0007]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述盛料槽下端设置有升降支腿和加热组件；所述升降支腿设置在盛料槽底部为位置，所述加热组件设置与盛料槽中。
[0008]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述转动组件包括伸缩件、转动轴、轴承座和连接板；所述伸缩件与升降支腿连接，所述轴承座沿盛料槽的长度方向对称设置，所述转动轴套设在轴承座中，所述连接板一端与伸缩件连接，另一端与转动轴连接。
[0009]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述连接板上包括铰接座、固定销块、固定槽和转动连接槽；所述铰接座和转动连接槽分别对立设置在连接板的两侧位置，所述铰接座与伸缩件的输出端连接，所述转动连接槽的形状与转动轴的形状相适配，使转动轴恰好能够插入转动连接槽中，所述固定槽靠近转动连接槽设置，并与转动连接槽贯通设置。
[0010]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述固定槽的形状与固定销块的一端相匹配设置，所述转动轴与转动连接槽的接触端上设置有辅助槽，所述辅助槽的形状与固定销块远离固定槽的端部相匹配。
[0011]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述转动轴上套设连接件，所述连接件上至少存在一个平板面，当伸缩件运动到极限位置时，平板面平行与水平面设置。
[0012]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述涂料组件包括至少一个涂料单元，所述至少一个涂料单元沿连接件平板面的长度方向设置，所述涂料单元包括至平行板、
转动轴承、承接头和接触套；所述平行板与平板面平行设置，所述转动轴承设置在平行板上远平板门的端面上，所述转动轴承中设置有连杆；所述承接头通过连杆与转动轴承连接为一体，所述接触套套设在在承接套上；且所述平板面、平行板、承接头在同一平面内。
[0013]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述接触套为尼龙材质的单层网状结构，接触套的规格不大于承接头的形态，使接触套通过表面张力套设在承接头上。
[0014]基于上述一种杯口快速均匀涂蜡设备的结构，所述平板面上设置有高度调节件，所述平行板通过高度调节件与平板面连接；所述高度调节件包括第一调节杆、第二调节杆、锁紧螺母和承力垫片；所述第一调节杆和第二调节杆平行设置，所述平行板上设置有供第一调节杆和第二调节杆贯穿的锁紧孔，所述第一调节杆和第二调节杆设置在锁紧孔中，所述承力垫片分别设置在第一调节杆或第二调节杆上与平行板接触面的两端上，所述锁紧螺母分别设置在承力垫片上运离平行板的端部上。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中通过转动组件将涂料组件进行转动，使涂料组件能够浸润在盛料槽中，后在转动到与杯口相匹配位置，对杯口进行均匀涂蜡，使陶瓷杯体内外表面的釉面在杯口交汇处能够均匀上釉，将杯口均匀且平稳的涂抹蜡后再进行上釉作业，在涂蜡作业后，釉面分界线比较清晰，使杯口釉面交汇处2种色彩泾渭分明，加快了杯口涂蜡效率的同时，提升了陶瓷杯体良品率，同时还可以降低人工劳动强度。
附图说明
[0017]图1是本技术在整体的立体结构示意图；
[0018]图2是本技术中转动组件的结构示意图；
[0019]图3是本技术中涂料组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术在整体的后视结构示意图；
[0021]图5是本技术中高度调节件的结构示意图；
[0022]附图说明：1、盛料槽；2、涂料组件；3、转动组件；101、升降支腿；102、加热组件；201、平行板；202、转动轴承；203、承接头；204、接触套；205、第一调节杆；206、第二调节杆；207、锁紧螺母；208、承力垫片；209、锁紧孔；301、伸缩件；302、转动轴；303、轴承座；304、连接板；305、铰接座；306、固定销块；307、固定槽；308、转动连接槽；309、辅助槽；310、连接件；311、平板面。
具体实施方式
[0023]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0024]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或隐含地包括一个或多个该特征。
[0027]实施例1
[0028]如图1～图5所示，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种杯口快速均匀涂蜡设备，其至少包括但不限于盛料槽1、涂料组件2、转动组件3；涂料组件2设置在盛料槽1中，转动组件3一端与涂蜡组件连接，另一端与盛料槽1连接，转动组件3能够使涂料组件2沿其连接处进行转动，使涂料组件2与杯口位置相匹配。
[0030]基于上述结构，通过转动组件3将涂料组件2进行转动，使涂料组件2能够浸润在盛料槽1中，后在转动到与杯口相匹配位置，对杯口进行均匀涂蜡，使陶瓷杯体内外表面的釉面在杯口交汇处能够均匀上釉，将杯口均匀且平稳的涂抹蜡后再进行上釉作业，在涂蜡作业后，釉面分界线比较清晰，使杯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种杯口快速均匀涂蜡设备，其特征在于：包括盛料槽、涂料组件、转动组件；所述涂料组件转动设置在盛料槽中，所述转动组件一端与涂蜡组件连接，另一端与盛料槽连接，转动组件能够使涂料组件沿其连接处进行转动，使涂料组件与杯口位置相匹配。2.如权利要求1所述的一种杯口快速均匀涂蜡设备，其特征在于：所述盛料槽下端设置有升降支腿和加热组件；所述升降支腿设置在盛料槽底部为位置，所述加热组件设置与盛料槽中。3.如权利要求2所述的一种杯口快速均匀涂蜡设备，其特征在于：所述转动组件包括伸缩件、转动轴、轴承座和连接板；所述伸缩件与升降支腿连接，所述轴承座沿盛料槽的长度方向对称设置，所述转动轴套设在轴承座中，所述连接板一端与伸缩件连接，另一端与转动轴连接。4.如权利要求3所述的一种杯口快速均匀涂蜡设备，其特征在于：所述连接板上包括铰接座、固定销块、固定槽和转动连接槽；所述铰接座和转动连接槽分别对立设置在连接板的两侧位置，所述铰接座与伸缩件的输出端连接，所述转动连接槽的形状与转动轴的形状相适配，使转动轴恰好能够插入转动连接槽中，所述固定槽靠近转动连接槽设置，并与转动连接槽贯通设置。5.如权利要求4所述的一种杯口快速均匀涂蜡设备，其特征在于：所述固定槽的形状与固定销块的一端相匹配设置，所述转动轴与转动连接槽的接触端上设置有辅助槽，所述辅助槽的形状与固定销块远离固定槽的端部相匹配。6.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖书明，
申请(专利权)人：合江县华艺陶瓷制品有限公司，
类型：新型
国别省市：