一种新型自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷上釉技术领域，公开了一种新型自动上釉机，包括主箱体，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端中部固定设置有上釉盆，所述工作台板的顶端一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部靠近工作台板中部的一侧固定设置有可弯折金属柱，所述可弯折金属柱的底部固定设置有上釉喷头。本实用新型专利技术中，通过在上釉喷头处设置有一个可弯折金属柱，供釉管从可弯折金属柱的内部穿过与上釉喷头连接，通过可弯折金属柱可以随意调整上釉喷头的喷射角度，从而方便工作人员更好的调节上釉的方向，提高上釉的效率和质量。提高上釉的效率和质量。提高上釉的效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自动上釉机


[0001]本技术涉及陶瓷上釉
，尤其涉及一种新型自动上釉机。

技术介绍

[0002]陶瓷上釉常用的上釉方法有浸釉，淋釉，荡釉，喷釉刷釉等，在陶瓷上涂上釉层主要能够起到保护和装饰的作用。
[0003]经检索，现有专利(公开号为：CN205398475U)公开了一种陶瓷上釉机，该专利技术虽然设置的放置板的上端设有吸盘和通孔，且通孔的下端设有回收通道，所述回收通道通过软管与回收箱连接，起到了回收釉液的作用，但是存在陶瓷表面进行喷涂上釉时通过旋转喷头对陶瓷的表面进行喷涂，因为没有设置固定装置因此在上釉过程中容易造成陶瓷制品的不稳定的问题，从而导致上釉过程不稳定，因此本领域技术人员提供了一种新型自动上釉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型自动上釉机，整个装置结构设计巧妙且只需要将瓷器放置在放置台上，上釉过程全程有机器控制自动进行，从而提高了上釉的效率和质量，十分适合推广和使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种新型自动上釉机，包括主箱体，所述主箱体的顶端固定设置有工作台板，所述工作台板的顶端中部固定设置有上釉盆，所述工作台板的顶端一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的顶端中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的底部靠近工作台板中部的一侧固定设置有可弯折金属柱，所述可弯折金属柱的底部固定设置有上釉喷头，所述主箱体的内底端中部固定设置有支撑架，所述支撑架上固定设置有转动电机，所述转动电机的输出端固定设置有转动轴，所述转动轴远离转动电机的一端伸入上釉盆的内部固定设置有放置台，所述主箱体的内部远离支撑柱的一端固定设置有搅拌筒，所述搅拌筒的顶部固定设置有筒盖，所述筒盖的顶端固定设置有动力箱盒，所述动力箱盒的内部固定设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定设置有搅拌轴，所述搅拌轴远离搅拌电机的一端伸入搅拌筒内部固定设置有多个搅拌叶片；
[0007]通过上述技术方案，通过在上釉喷头处设置有一个可弯折金属柱，供釉管从可弯折金属柱的内部穿过与上釉喷头连接，通过可弯折金属柱可以随意调整上釉喷头的喷射角度，从而方便工作人员更好的调节上釉的方向，提高上釉的效率和质量，且通过在上釉盆内设置有放置台，将陶瓷产品倒扣在放置台的一圈凹槽内，即可对陶瓷制品底部进行固定，保证在旋转过程中上釉的稳定，以及方便在上釉完成后工作人员的拿取。
[0008]进一步地，所述搅拌筒的筒壁底部固定设置有止回阀，所述止回阀上固定设置有连接管；
[0009]进一步地，所述连接管远离止回阀的一端固定设置有抽釉泵；
[0010]进一步地，所述抽釉泵的输出端固定设置有供釉管，所述供釉管远离抽釉泵的一端伸入支撑柱和支撑臂以及可弯折金属柱的内部与上釉喷头固定连接；
[0011]通过上述技术方案，通过抽釉泵实现供釉的功能。
[0012]进一步地，所述上釉盆的内底部固定设置有回收管，所述回收管远离上釉盆的一端与搅拌筒固定连接；
[0013]通过上述技术方案，通过在上釉盆的底部设置有一个回收管，多余的釉液通过回收管回收至搅拌筒内，从而做到了节约原料的效果。
[0014]进一步地，所述主箱体的底部固定设置有四个底座；
[0015]进一步地，所述主箱体的正面固定设置有箱门，所述主箱体的正面远离箱门的一端固定设置有操控面板；
[0016]通过上述技术方案，通过操控台方便控制整个装置。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]1、本技术提出的一种新型自动上釉机，通过在上釉喷头处设置有一个可弯折金属柱，供釉管从可弯折金属柱的内部穿过与上釉喷头连接，通过可弯折金属柱可以随意调整上釉喷头的喷射角度，从而方便工作人员更好的调节上釉的方向，提高上釉的效率和质量。
[0019]2、本技术提出的一种新型自动上釉机，通过在上釉盆内设置有放置台，将陶瓷产品倒扣在放置台的一圈凹槽内，即可对陶瓷制品底部进行固定，保证在旋转过程中上釉的稳定，以及方便在上釉完成后工作人员的拿取，并且在上釉盆的底部设置有一个回收管，多余的釉液通过回收管回收至搅拌筒内，从而做到了节约原料的效果。
[0020]3、本技术提出的一种新型自动上釉机，整个装置结构设计巧妙且只需要将瓷器放置在放置台上，上釉过程全程自动进行，从而提高了上釉的效率和质量，十分适合推广和使用。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种新型自动上釉机的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种新型自动上釉机的正剖视图；
[0023]图3为本技术提出的一种新型自动上釉机的俯视图；
[0024]图4为本技术提出的一种新型自动上釉机的上釉盆的轴测图。
[0025]图例说明：
[0026]1、主箱体；2、底座；3、箱门；4、操控面板；5、工作台板；6、支撑板；7、支撑柱；8、支撑臂；9、可弯折金属柱；10、上釉喷头；11、上釉盆；12、支撑架；13、转动电机；14、转动轴；15、放置台；16、搅拌筒；17、筒盖；18、动力箱盒；19、搅拌电机；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、止回阀；23、连接管；24、抽釉泵；25、供釉管；26、回收管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种新型自动上釉机，包括主箱体1，主箱体1的顶端固定设置有工作台板5，工作台板5的顶端中部固定设置有上釉盆11，工作台板5的顶端一侧固定设置有支撑板6，支撑板6的顶端中部固定设置有支撑柱7，支撑柱7的顶部固定连接有支撑臂8，支撑臂8的底部靠近工作台板5中部的一侧固定设置有可弯折金属柱9，可弯折金属柱9的底部固定设置有上釉喷头10，主箱体1的内底端中部固定设置有支撑架12，支撑架12上固定设置有转动电机13，转动电机13的输出端固定设置有转动轴14，转动轴14远离转动电机13的一端伸入上釉盆11的内部固定设置有放置台15，主箱体1的内部远离支撑柱7的一端固定设置有搅拌筒16，搅拌筒16的顶部固定设置有筒盖17，筒盖17的顶端固定设置有动力箱盒18，动力箱盒18的内部固定设置有搅拌电机19，搅拌电机19的输出端固定设置有搅拌轴20，搅拌轴20远离搅拌电机19的一端伸入搅拌筒16内部固定设置有多个搅拌叶片21。
[0029]搅拌筒16的筒壁底部固定设置有止回阀22，止回阀22上固定设置有连接管23，连接管23远离止回阀22的一端固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自动上釉机，包括主箱体(1)，其特征在于：所述主箱体(1)的顶端固定设置有工作台板(5)，所述工作台板(5)的顶端中部固定设置有上釉盆(11)，所述工作台板(5)的顶端一侧固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶端中部固定设置有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)的顶部固定连接有支撑臂(8)，所述支撑臂(8)的底部靠近工作台板(5)中部的一侧固定设置有可弯折金属柱(9)，所述可弯折金属柱(9)的底部固定设置有上釉喷头(10)；所述主箱体(1)的内底端中部固定设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上固定设置有转动电机(13)，所述转动电机(13)的输出端固定设置有转动轴(14)，所述转动轴(14)远离转动电机(13)的一端伸入上釉盆(11)的内部固定设置有放置台(15)；所述主箱体(1)的内部远离支撑柱(7)的一端固定设置有搅拌筒(16)，所述搅拌筒(16)的顶部固定设置有筒盖(17)，所述筒盖(17)的顶端固定设置有动力箱盒(18)，所述动力箱盒(18)的内部固定设置有搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)的输出端固定设置有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)远离搅拌电机(19)的一端伸入搅拌筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亮，
申请(专利权)人：醴陵市天鑫瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：