本实用新型专利技术公开了一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头，包括转轴、转动盘、加劲板；转轴设置有进水道和出水道；转动盘朝向转轴的一侧固定连接有若干呈圆弧形的凸起，转动盘设置有若干呈圆弧形的冷却通道，转动盘设置有若干第一连接通道；加劲板的数量至少为三个，加劲板设置在转动盘和转轴之间并用于提高转动盘的刚度，加劲板和转动盘垂直，加劲板设置有第二连接通道，和现有技术相比，本实用新型专利技术提供的刀头内部设置有冷却通道，且通过加劲板的设置减小第一连接通道和第二连接通道对转动盘刚度的影响。转动盘刚度的影响。转动盘刚度的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头
[0001]本技术涉及石英加工
，尤其涉及一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头。
技术介绍
[0002]高强度石英在打磨的时候，刀头发热非常严重，现有的刀头在打磨的时候，往往采用高压水冲击刀头，水流受到旋转的刀头作用，往往到处飞溅，不可避免对周围环境造成污染。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决现有技术上述缺点，提出一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头，包括转轴、转动盘、加劲板；转轴设置有进水道和出水道；转动盘呈圆形且转动盘的中心处和转轴的一端固定连接，转动盘的延伸方向和转轴的延伸方向垂直，转动盘朝向转轴的一侧固定连接有若干呈圆弧形的凸起，凸起沿转动盘的边缘延伸，转动盘设置有若干呈圆弧形的冷却通道，冷却通道沿转动盘的边缘延伸，且冷却通道的位置和凸起的位置一一对应，转动盘设置有若干第一连接通道；加劲板的数量至少为三个，加劲板设置在转动盘和转轴之间并用于提高转动盘的刚度，加劲板和转动盘垂直，加劲板的一侧和转动盘固定连接，加劲板的另一侧和转轴固定连接，加劲板以转轴的轴线为中心呈环形阵列布置，加劲板和凸起沿转动盘的边缘间隔布置，且凸起的两端和对应的加劲板固定连接，加劲板设置有第二连接通道，冷却通道的一端通过第一连接通道和出水道连通，冷却通道的另一端通过对应的加劲板的第二连接通道和进水道连通。
[0006]进一步的，出水道和转轴同轴，进水道呈圆筒形，进水道和出水道同轴，第一连接通道沿转动盘的径向延伸，第一连接通道的数量和冷却通道的数量相等，第一连接通道以转轴的轴线为中心呈环形阵列布置，第一连接通道的一端和出水道连通，第一连接通道的另一端和对应的冷却通道的一端连通，第二连接通道的数量和冷却通道的数量相等，第二连接通道以转轴的轴线为中心呈环形阵列布置，第二连接通道的一端和冷却通道远离第一连接通道的一端连通，第二连接通道的另一端和进水道连通。
[0007]进一步的，转轴远离转动盘的一端套设有连接套，连接套和转轴可拆卸连接，连接套远离转动盘的一侧转动连接有机座，连接套的设置有横截面呈圆环形的第三连接通道，连接套设置有第四连接通道，第三连接通道的一端和进水道远离转动盘的一端重合并连通，机座设置有输入通道和输出通道，第三连接通道远离进水道的一端和输入通道连通，输入通道连接有进水管，输出通道通过第四连接通道和出水道连通。
[0008]进一步的，连接套外侧固定连接有齿轮，齿轮连接有电机。
[0009]进一步的，机座固定连接有限位凸起，限位凸起呈圆环形，限位凸起的内侧设置有限位槽，连接套外侧固定连接有翻边，翻边呈圆环形且设置在限位槽内。
[0010]进一步的，转动盘的一侧螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓和转轴抵接。
[0011]和现有技术相比，本技术提供的刀头内部设置有冷却通道，且通过加劲板的设置减小第一连接通道和第二连接通道对转动盘刚度的影响。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的示意图。
[0013]图2为本申请的实施例的侧视图。
[0014]图3为本申请的实施例的剖视图。
[0015]图4为本申请的实施例的转轴和连接套连接的示意图。
[0016]图中：转轴1、进水道2、出水道3、转动盘4、凸起5、冷却通道6、第一连接通道7、加劲板8、第二连接通道9、连接套10、机座11、第三连接通道12、第四连接通道13、输入通道14、输出通道15、限位凸起16、限位槽17、翻边18。
具体实施方式
[0017]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0018]参见图1至图4，一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头，包括：转轴1、转动盘4、加劲板8，转轴1设置有进水道2和出水道3。
[0019]转动盘4呈圆形且转动盘4的中心处和转轴1的一端固定连接，转动盘4的延伸方向和转轴1的延伸方向垂直，转动盘4朝向转轴1的一侧固定连接有若干呈圆弧形的凸起5，凸起5沿转动盘4的边缘延伸，转动盘4设置有若干呈圆弧形的冷却通道6，冷却通道6沿转动盘4的边缘延伸，且冷却通道6的位置和凸起5的位置一一对应，转动盘4设置有若干第一连接通道7。
[0020]加劲板8的数量至少为三个，加劲板8设置在转动盘4和转轴1之间并用于提高转动盘4的刚度，加劲板8和转动盘4垂直，加劲板8的一侧和转动盘4固定连接，加劲板8的另一侧和转轴1固定连接，加劲板8以转轴1的轴线为中心呈环形阵列布置，加劲板8和凸起5沿转动盘4的边缘间隔布置，且凸起5的两端和对应的加劲板8固定连接，加劲板8设置有第二连接通道9，冷却通道6的一端通过第一连接通道7和出水道3连通，冷却通道6的另一端通过对应的加劲板8的第二连接通道9和进水道2连通。
[0021]出水道3和转轴1同轴，进水道2呈圆筒形，进水道2和出水道3同轴，第一连接通道7沿转动盘4的径向延伸，第一连接通道7的数量和冷却通道6的数量相等，第一连接通道7以转轴1的轴线为中心呈环形阵列布置，第一连接通道7的一端和出水道3连通，第一连接通道7的另一端和对应的冷却通道6的一端连通，第二连接通道9的数量和冷却通道6的数量相等，第二连接通道9以转轴1的轴线为中心呈环形阵列布置，第二连接通道9的一端和冷却通道6远离第一连接通道7的一端连通，第二连接通道9的另一端和进水道2连通。
[0022]转轴1远离转动盘4的一端套设有连接套10，连接套10和转轴1可拆卸连接，连接套10远离转动盘4的一侧转动连接有机座11，连接套10的设置有横截面呈圆环形的第三连接通道12，连接套10设置有第四连接通道13，第三连接通道12的一端和进水道2远离转动盘4
的一端重合并连通，机座11设置有输入通道14和输出通道15，第三连接通道12远离进水道2的一端和输入通道14连通，输入通道14连接有进水管，输出通道15通过第四连接通道13和出水道3连通，
[0023]连接套10外侧固定连接有齿轮，齿轮连接有电机。
[0024]机座11固定连接有限位凸起16，限位凸起16呈圆环形，限位凸起16的内侧设置有限位槽17，连接套10外侧固定连接有翻边18，翻边18呈圆环形且设置在限位槽17内。
[0025]转动盘4的一侧螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓和转轴1抵接。
[0026]实施例原理：
[0027]电机带动转轴1转动，转轴1带动转动盘4转动，转动盘4远离转轴1的一侧打磨高强度的石英，转动盘4在摩擦力的作用下，产生大量的热量，需要降温。
[0028]在水泵的作用下，水先后经过输入通道14、第三连接通道12、进水道2、第二连接通道9、冷却通道6、第一连接通道7、出水道3、第四连接通道13后从输出通道15输出。转动盘4得到降温。
[0029]因为转动盘4的边缘处切向速度较快，摩擦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头，其特征在于，包括：转轴，所述转轴设置有进水道和出水道；转动盘，所述转动盘呈圆形且所述转动盘的中心处和所述转轴的一端固定连接，所述转动盘的延伸方向和所述转轴的延伸方向垂直，所述转动盘朝向所述转轴的一侧固定连接有若干呈圆弧形的凸起，所述凸起沿所述转动盘的边缘延伸，所述转动盘设置有若干呈圆弧形的冷却通道，所述冷却通道沿所述转动盘的边缘延伸，且所述冷却通道的位置和所述凸起的位置一一对应，所述转动盘设置有若干第一连接通道；加劲板，所述加劲板的数量至少为三个，所述加劲板设置在所述转动盘和所述转轴之间并用于提高所述转动盘的刚度，所述加劲板和所述转动盘垂直，所述加劲板的一侧和所述转动盘固定连接，所述加劲板的另一侧和所述转轴固定连接，所述加劲板以所述转轴的轴线为中心呈环形阵列布置，所述加劲板和所述凸起沿所述转动盘的边缘间隔布置，且所述凸起的两端和对应的加劲板固定连接，所述加劲板设置有第二连接通道，所述冷却通道的一端通过所述第一连接通道和所述出水道连通，所述冷却通道的另一端通过对应的加劲板的第二连接通道和所述进水道连通。2.根据权利要求1所述的一种用于高强度石英的加工的铣床打磨用刀头，其特征在于，所述出水道和所述转轴同轴，所述进水道呈圆筒形，所述进水道和所述出水道同轴，所述第一连接通道沿所述转动盘的径向延伸，所述第一连接通道的数量和所述冷却通道的数量相等，所述第一连接通道以所述转轴的轴线为中心呈环形阵列布置，所述第一连接通道的一端和所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王林华，巴宝平，刘玉宝，
申请(专利权)人：浙江芯微聚源半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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