本实用新型专利技术公开了一种数控机床刀具用自动对刀装置，包括左右分布且分别固定设置的工作台和导向轨，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有工件。本实用新型专利技术通过向右推拉操作杆，使滑块和定位板在远离工件的方向运动，同时带动两个定位板相对运动，直至对工件进行夹紧固定，此时安装在两根导向杆相连接一端的对射型光电传感器与工件的水平轴线处于在同一条直线上，油缸带动刀具上升或下降，当对射型光电传感器的发射端发出的红外线被接收端所接收，油缸停止伸缩，完成对刀，能够满足一个对刀装置适用多个数控机床的场景需求，减少设备成本且节省占据空间。减少设备成本且节省占据空间。减少设备成本且节省占据空间。
【技术实现步骤摘要】
一种数控机床刀具用自动对刀装置
[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种数控机床刀具用自动对刀装置。
技术介绍
[0002]数控机床对刀的目的是为了确定程序坐标系在机床坐标系中的位置,对刀点可以设置在工件上、夹具上或者是机床上,对刀时需要将对刀点与刀位点进行重合。对刀在数控加工过程中占很重要的作用,在实际加工过程中,对刀的精度直接影响加工的精度,还直接影响加工效率。
[0003]数控车床用刀具可分为外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀、切槽刀等种类，刀具为圆杆结构，并在圆杆外表面设置加工纹路或槽，在对刀具和圆柱形的工件对刀时采用的是中心对刀的方法，现有的数控机床刀具用自动对刀装置多为配套设施，每一个数控机床需配置一个自动对刀装置，对刀装置不能拆卸，不能够满足一个对刀装置适用多个数控机床的场景需求，设备成本高且占据空间大。
[0004]为此，我们提出一种数控机床刀具用自动对刀装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床刀具用自动对刀装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种数控机床刀具用自动对刀装置，包括左右分布且分别固定设置的工作台和导向轨，所述工作台的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的上端连接有工件，所述支撑板的左侧固定连接有支架，所述支架由一个竖板和位于竖板上下两端同侧垂直固定连接的两个横板组成，且竖板与横板一体成型，位于上方的所述横板开设有通槽，所述通槽内固定安装有螺母，所述螺母螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端转动连接有下压板，且下压板与工件的位置对应，所述导向轨的左侧固定安装有油缸，所述导向轨限位滑动连接有刀架，所述刀架的下端与油缸的伸缩端固定连接，所述刀架安装有刀具，所述刀具和工件相对一端分别安装有尺寸相对应的定位组件；
[0008]所述定位组件包括相互固定连接且具有夹角的两个导向杆，两个所述导向杆的相连接的一端固定安装有对射型光电传感器，所述对射型光电传感器信号连接有控制器，且控制器与油缸电性连接，各所述导向杆滑动套设有滑块，两个所述滑块相对一侧对称水平固定连接有定位板，位于上方的所述滑块开设有与导向杆空气接触的螺纹槽，所述螺纹槽螺纹连接有紧固螺栓，位于下方的所述滑块竖直固定连接有操作杆，且操作杆另一端贯穿上方的滑块设置。
[0009]优选地，所述支撑板的上端与下压板的下端对称开设有弧形凹槽。
[0010]优选地，所述弧形凹槽内壁固定连接有防滑垫。
[0011]优选地，位于上方的所述横板的下端固定连接有两个限位板，且两个限位板相对一侧与下压板的两侧接触连接。
[0012]优选地，所述定位板为弧形结构。
[0013]优选地，其中一个所述定位组件中的对射型光电传感器为发射端，另一个所述定位组件中的对射型光电传感器为接收端。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术通过向右推拉操作杆，使滑块和定位板在远离工件的方向运动，同时带动两个定位板相对运动，直至对工件进行夹紧固定，此时安装在两根导向杆相连接一端的对射型光电传感器与工件的水平轴线处于在同一条直线上，油缸带动刀具上升或下降，当对射型光电传感器的发射端发出的红外线被接收端所接收，油缸停止伸缩，完成对刀，能够满足一个对刀装置适用多个数控机床的场景需求，减少设备成本且节省占据空间。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种数控机床刀具用自动对刀装置正视的结构示意图；
[0017]图2为的图1中对刀组件正视的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2支撑板、3支架、4螺母、5螺栓、6下压板、7防滑垫、8限位板、9工件、10导向轨、11油缸、12刀架、13刀具、14定位板、15 导向杆、16对射型光电传感器、17滑块、18紧固螺栓、19操作杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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2，一种数控机床刀具用自动对刀装置，包括左右分布且分别固定设置的工作台1和导向轨10，工作台1的上端固定连接有支撑板2，支撑板2的上端连接有工件9，支撑板2的左侧固定连接有支架3，支架3由一个竖板和位于竖板上下两端同侧垂直固定连接的两个横板组成，且竖板与横板一体成型，位于上方的横板的下端固定连接有两个限位板8，且两个限位板8相对一侧与下文的下压板6的两侧接触连接，对下压板6进行限位，防止螺栓5旋转带动下压板6旋转。
[0021]位于上方的横板开设有通槽，通槽内固定安装有螺母4，螺母4螺纹连接有螺栓5，螺栓5的下端转动连接有下压板6，且下压板6与工件9的位置对应，支撑板2的上端与下压板6的下端对称开设有弧形凹槽，限制圆柱形工件9在支撑板2上滚动，便于对工件9的夹紧，弧形凹槽内壁固定连接有防滑垫7，增加防滑垫7以增大摩擦力，使工件9固定稳定。
[0022]导向轨10的左侧固定安装有油缸11，导向轨10限位滑动连接有刀架12，导向轨10限制刀架12在竖直方向上滑动，刀架12的下端与油缸11的伸缩端固定连接，刀架12安装有刀具13，刀具13的种类可以是
技术介绍
中所提及的多种，本技术仅适用于圆杆结构的刀具13。
[0023]刀具13和工件9相对一端分别安装有尺寸相对应的定位组件，具体的，定位组件包括相互固定连接且具有夹角的两个导向杆15，两个导向杆15的相连接的一端固定安装有对
射型光电传感器16，对射型光电传感器16为现有技术，在此不对其结构和工作原理作详细说明，其中一个定位组件中的对射型光电传感器16为发射端，另一个定位组件中的对射型光电传感器16为接收端，接收端接收到发射端发出的红外线，对射型光电传感器16信号连接有控制器，且控制器与油缸11电性连接，可将接收到红外线的信号转化成电信号发送至控制器以控制油缸停止伸缩。
[0024]各导向杆15滑动套设有滑块17，两个滑块17相对一侧对称水平固定连接有定位板14，定位板14为弧形结构，与圆柱形结构工件9的形状相符，使之能够固定夹紧在圆柱形结构的工件9上。
[0025]位于上方的滑块17开设有与导向杆15空气接触的螺纹槽，螺纹槽螺纹连接有紧固螺栓18，位于下方的滑块17竖直固定连接有操作杆19，且操作杆19另一端贯穿上方的滑块17设置，操作杆19维持两个滑块17始终在同一竖直线上移动，导向杆15对滑块17提供导向。
[0026]本技术工作原理如下：
[0027]将圆柱形结构的工件9放置在支撑板2的上端，拧动螺栓5向下旋转，下压板6在被两个限位板8限位的条件下缓慢下降直至压紧工件9，在拆卸掉旧刀具13且更换新刀具13、对工件9与刀具13（新刀具）进行对刀时，将两个尺寸不同的定位组件分别安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种数控机床刀具用自动对刀装置，其特征在于：包括左右分布且分别固定设置的工作台（1）和导向轨（10），所述工作台（1）的上端固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上端连接有工件（9），所述支撑板（2）的左侧固定连接有支架（3），所述支架（3）由一个竖板和位于竖板上下两端同侧垂直固定连接的两个横板组成，且竖板与横板一体成型，位于上方的所述横板开设有通槽，所述通槽内固定安装有螺母（4），所述螺母（4）螺纹连接有螺栓（5），所述螺栓（5）的下端转动连接有下压板（6），且下压板（6）与工件（9）的位置对应，所述导向轨（10）的左侧固定安装有油缸（11），所述导向轨（10）限位滑动连接有刀架（12），所述刀架（12）的下端与油缸（11）的伸缩端固定连接，所述刀架（12）安装有刀具（13），所述刀具（13）和工件（9）相对一端分别安装有尺寸相对应的定位组件；所述定位组件包括相互固定连接且具有夹角的两个导向杆（15），两个所述导向杆（15）的相连接的一端固定安装有对射型光电传感器（16），所述对射型光电传感器（16）信号连接有控制器，且控制器与油缸（11）电性连接，各所述导向杆（15）滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张晨，任瑞，常永贺，
申请(专利权)人：山东方达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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