一种改进型半自动拉矫机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型半自动拉矫机，包括机壳，所述机壳的内部右下方设置有限位装置，所述机壳的内部上方设置有辅助装置，所述机壳的内部两侧固接有支撑板，所述支撑板的外壁通过转轴与下方的输送辊转动连接，下方所述输送辊的一端与第一电机的输出端相固接，所述支撑板的外壁通过滑槽与第一滑块滑动连接。该改进型半自动拉矫机，通过转盘、螺母、和挡板之间的配合，在需要缩短两个挡板之间的距离时，使用者转动转盘，转盘带动螺杆转动，由于两侧的螺杆螺纹方向相反，使得两个螺母向中间移动，螺母在第二滑块的限制下带动挡板移动，到达合适位置后停止，解决了上述文件无法对不动宽度的钢带进行限制，导致在矫正时钢带偏移的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型半自动拉矫机


[0001]本技术涉及拉矫机
，尤其涉及一种改进型半自动拉矫机。

技术介绍

[0002]随着金属加工行业的发展，目前许多深加工产品都要求铝带，钢带等金属带具有较高的平直度，因此钢带，铝带等金属带在生产过程中，拉弯矫直机对金属带的拉弯矫直具有重要的作用，在拉弯矫直过程中，主要是通过在矫直棍的压力作用下使金属带发生弯曲塑性形变；
[0003]例如申请号为202121318043.6的一种半自动拉矫机，包括机座、弯曲辊组件和矫直辊组件，机座的上端和下端均设置有升降装置，虽然上述文件能够提高钢带的平整度，提高工作效率，但是上述文件仍存在无法对不动宽度的钢带进行限制，导致在矫正时钢带偏移，以及在矫正时使用多个升降装置，导致每个矫正辊之间的距离存在差异，同时造价也过高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型半自动拉矫机，以解决上述
技术介绍
中提出的无法对不动宽度的钢带进行限制，导致在矫正时钢带偏移问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型半自动拉矫机，包括机壳，所述机壳的内部右下方设置有限位装置，所述机壳的内部上方设置有辅助装置，所述机壳的内部两侧固接有支撑板，所述支撑板的外壁通过转轴与下方的输送辊转动连接，下方所述输送辊的一端与第一电机的输出端相固接，所述支撑板的外壁通过滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块的外壁通过转轴与上方的输送辊转动连接，所述第一滑块的底部固接有弹簧，所述弹簧的底部与支撑板相固接。
[0006]优选的，所述限位装置包括转盘，所述转盘通过轴承与机壳转动连接，所述转盘的一端固接有螺杆，所述螺杆的外壁与螺母螺纹连接，所述螺母的底部固接有第二滑块，所述第二滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述螺母的顶部固接有挡板。
[0007]优选的，两个所述挡板的外壁均与钢带相贴合，所述钢带的外壁与多个输送辊和矫正辊紧密贴合，下方所述矫正辊的外壁通过转轴与机壳转动连接。
[0008]优选的，所述辅助装置包括竖板，所述竖板的顶部与机壳相固接，所述竖板的外壁固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有第三滑块，所述第三滑块的外壁前端通过滑槽与槽板滑动连接，所述槽板的一端与机壳相固接，所述第三滑块的外壁后端通过滑槽与斜板滑动连接，所述斜板的外壁通过滑槽与竖板滑动连接。
[0009]优选的，所述斜板的底部固接有横板，所述横板的底部通过转轴与上方的矫正辊转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该改进型半自动拉矫机，通过转盘、螺杆、螺母、第二滑块和挡板之间的配合，在需要缩短两个挡板之间的距离时，使用者转动
转盘，转盘带动螺杆转动，由于两侧的螺杆螺纹方向相反，使得两个螺母向中间移动，螺母在第二滑块的限制下带动挡板移动，到达合适位置后停止，解决了上述文件无法对不动宽度的钢带进行限制，导致在矫正时钢带偏移的问题；
[0011]通过竖板、液压缸、第三滑块、槽板和斜板之间的配合，使用者调节液压缸，液压缸的输出端推动第三滑块向右移动，第三滑块会沿着槽板上的滑槽移动，并通过倾斜的滑槽使斜板向下移动，斜板在竖板的限制下带动横板向下移动，横板带动上方的矫正辊移动，使得对个矫正辊对接在一起，将钢带压在中间，解决了上述文件在矫正时使用多个升降装置，导致每个矫正辊之间的距离存在差异，同时造价也过高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1中机壳、钢带和转盘连接结构示意图；
[0014]图3为图2左视剖面结构示意图；
[0015]图4为图2中矫正辊、支撑板和输送辊连接结构示意图；
[0016]图5为图4中第二电机、蜗杆和蜗轮连接结构示意图。
[0017]图中：1、机壳，2、第一电机，3、限位装置，301、转盘，302、螺杆，303、螺母，304、第二滑块，305、挡板，401、竖板，402、液压缸，403、第三滑块，404、槽板，405、斜板，501、第二电机，502、蜗杆，503、蜗轮，504、连杆，505、支柱，6、横板，7、矫正辊，8、支撑板，9、输送辊，10、第一滑块，11、弹簧，12、钢带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种改进型半自动拉矫机，包括机壳1，机壳1的内部右下方设置有限位装置3，机壳1的内部上方设置有辅助装置，机壳1的内部两侧固接有支撑板8，支撑板8的外壁通过转轴与下方的输送辊9转动连接，支撑板8通过转轴对下方的输送辊9进行转动支撑，下方输送辊9的一端与第一电机2的输出端相固接，第一电机2的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机2的输出端带动下方的输送辊9转动，支撑板8的外壁通过滑槽与第一滑块10滑动连接，第一滑块10可以沿着支撑板8上的滑槽上下移动，第一滑块10的外壁通过转轴与上方的输送辊9转动连接，第一滑块10通过转轴对上方的输送辊9进行转动支撑，第一滑块10的底部固接有弹簧11，第一滑块10向上移动会再次拉伸弹簧11，弹簧11当前处于拉伸状态，弹簧11的底部与支撑板8相固接，弹簧11的弹性系数为5
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20N/cm。
[0021]限位装置3包括转盘301、螺杆302、螺母303、第二滑块304和挡板305，转盘301通过轴承与机壳1转动连接，机壳1通过轴承对转盘301进行转动支撑，转盘301的一端固接有螺杆302，转盘301带动螺杆302转动，螺杆302的外壁与螺母303螺纹连接，两侧的螺杆302螺纹
方向相反，导致两个螺母303的移动方向相反，螺母303的底部固接有第二滑块304，螺母303带动第二滑块304移动，第二滑块304的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制第二滑块304的移动方向，螺母303的顶部固接有挡板305，螺母303带动挡板305移动；
[0022]通过转盘301、螺杆302、螺母303、第二滑块304和挡板305之间的配合，在需要缩短两个挡板305之间的距离时，使用者转动转盘301，转盘301带动螺杆302转动，由于两侧的螺杆302螺纹方向相反，使得两个螺母303向中间移动，螺母303在第二滑块304的限制下带动挡板305移动，到达合适位置后停止，解决了上述文件无法对不动宽度的钢带进行限制，导致在矫正时钢带偏移的问题。
[0023]两个挡板305的外壁均与钢带12相贴合，挡板305用于限制钢带12，钢带12的外壁与多个输送辊9和矫正辊7紧密贴合，输送辊9用于输送钢带12，矫正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型半自动拉矫机，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部右下方设置有限位装置(3)，所述机壳(1)的内部上方设置有辅助装置，所述机壳(1)的内部两侧固接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外壁通过转轴与下方的输送辊(9)转动连接，下方所述输送辊(9)的一端与第一电机(2)的输出端相固接，所述支撑板(8)的外壁通过滑槽与第一滑块(10)滑动连接，所述第一滑块(10)的外壁通过转轴与上方的输送辊(9)转动连接，所述第一滑块(10)的底部固接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的底部与支撑板(8)相固接。2.根据权利要求1所述的一种改进型半自动拉矫机，其特征在于：所述限位装置(3)包括转盘(301)，所述转盘(301)通过轴承与机壳(1)转动连接，所述转盘(301)的一端固接有螺杆(302)，所述螺杆(302)的外壁与螺母(303)螺纹连接，所述螺母(303)的底部固接有第二滑块(304)，所述第二滑块(304)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述螺母(303)的顶部固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭柏伟，谭方婷，朱益帆，吴凯峰，
申请(专利权)人：江阴博纬重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：