一种用于拉矫机的棍组升降系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于拉矫机的棍组升降系统，所述用于拉矫机的棍组升降系统包括安装防护壳、拉矫装置和升降防护壳，所述安装防护壳内部安装有拉矫装置，所述安装防护壳底部设置有升降防护壳，所述升降防护壳内部安装有用于调节高度的丝杆驱动装置和传动机构，所述升降防护壳内壁转动连接有用于手动驱动的转动机构，本实用新型专利技术提供的用于拉矫机的棍组升降系统通过安装丝杆驱动装置、传动机构和转动机构，通过启动丝杆驱动装置，配合传动机构，能够将安装防护壳进行升降调节，根据需要拉直原料，通过，能够在丝杆驱动装置发生故障时，手动调节安装防护壳，提高了拉矫机的棍组的实用性优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉矫机的棍组升降系统


[0001]本技术涉及拉矫机
，尤其涉及一种用于拉矫机的棍组升降系统。

技术介绍

[0002]为了将原料拉直，需要使用拉矫机的棍组进行加工，根据原料拉直的要求不同，需要调节拉矫机的棍组的高度，现有专利CN207188518 U具有整体设备既能够耐磨耐高温、又使整体设备制造成本大幅降低；拉矫辊使用到期后只需更换合金套，大幅度降低了更换整体设备所耗费的高资金成本，充分节约了维修时间，但是拉矫机的棍组位置是固定的，不能够根据拉直要求进行高度调节，降低了拉矫机的棍组的使用性能，降低了原料拉直加工的效率。
[0003]因此，有必要提供一种新的用于拉矫机的棍组升降系统解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术是提供一种用于拉矫机的棍组升降系统。
[0005]本技术提供的用于拉矫机的棍组升降系统包括：安装防护壳、拉矫装置和升降防护壳，所述安装防护壳内部安装有拉矫装置，所述安装防护壳底部设置有升降防护壳，所述拉矫装置包括拉矫驱动电机、第一传动齿轮、第二传动齿轮和拉矫辊，所述安装防护壳的内腔中固定连接有拉矫驱动电机，所述拉矫驱动电机输出轴固定连接有第一传动齿轮，且第一传动齿轮转动设置在安装防护壳的内腔，所述安装防护壳内腔还转动设置有第二传动齿轮，且第二传动齿轮和第一传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮同轴连接有拉矫辊，所述升降防护壳内部安装有用于调节高度的丝杆驱动装置和传动机构，所述丝杆驱动装置包括双向丝杆、第一升降移动块、第二升降移动块和固定滑动板，所述升降防护壳内壁转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺纹连接有两个第一升降移动块，所述安装防护壳和升降防护壳内壁皆固定连接有固定滑动板，所述安装防护壳底部对称安装有两个第二升降移动块，且第一升降移动块和第二升降移动块分别与对应的固定滑动板表面滑动连接，且第一升降移动块和第二升降移动块通过传动机构相连，所述升降防护壳内壁转动连接有用于手动驱动的转动机构，启动拉矫驱动电机，拉矫驱动电机输出轴带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动拉矫辊转动，进行拉直加工，通过双向丝杆转动，带动第一升降移动块和第二升降移动块沿着固定滑动板表面相互靠近或远离，配合传动机构，将安装防护壳远离或靠近升降防护壳，通过转动机构能够手动驱动，调节安装防护壳的升降。
[0006]优选的，所述丝杆驱动装置还包括驱动马达、第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述升降防护壳内壁固定连接有驱动马达，所述驱动马达输出轴固定连接有第三传动齿轮，且第三传动齿轮转动设置在升降防护壳的内腔，所述第三传动齿轮表面啮合连接有第四传动齿轮，且第四传动齿轮和双向丝杆同轴连接，启动驱动马达，驱动马达输出轴带动第三传动齿轮转动，第三传动齿轮带动第四传动齿轮转动，第四传动齿轮带动双向丝杆转动，双向丝
杆44的转动使两个第一升降移动块相互靠近，两个第一升降移动块通过传动机构带动两个第二升降移动块沿着固定滑动板表面相互靠近。
[0007]优选的，所述传动机构包括第一传动杆、第二传动杆、转动防护槽和连接孔，所述第一升降移动块和第二升降移动块表面对称转动连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆和第二传动杆表面开设有转动防护槽，所述转动防护槽内壁开设有连接孔，所述传动机构还包括连接杆，所述连接孔内壁穿接有连接杆，第一升降移动块和第二升降移动块沿着固定滑动板表面相互靠近，带动第一传动杆和第二传动杆沿着连接杆表面转动，第一传动杆和第二传动杆之间的夹角变小，将安装防护壳向上移动，转动防护槽防止相互靠近的第一传动杆和第二传动杆相互碰撞。
[0008]优选的，所述转动机构包括第五传动齿轮、第六传动齿轮、转动把手和手持驱动杆，所述双向丝杆一侧固定连接有第五传动齿轮，且第五传动齿轮转动设置在升降防护壳的内腔，所述升降防护壳内壁转动连接有第六传动齿轮，且第五传动齿轮和第六传动齿轮啮合连接，所述升降防护壳内部安装有转动把手，所述转动把手表面固定连接有手持驱动杆，将转动把手靠近第六传动齿轮，转动把手进入第六传动齿轮内壁，转动手持驱动杆，转动把手带动第六传动齿轮转动，第六传动齿轮带动第五传动齿轮转动，第五传动齿轮带动双向丝杆转动，方便手动调节安装防护壳的高度。
[0009]优选的，所述第六传动齿轮表面开设有矩形槽，且转动把手和矩形槽内壁接触，矩形槽保证转动把手进入第六传动齿轮内壁时，不会产生偏移，能够将转动把手和第六传动齿轮定位连接，方便转动把手带动第六传动齿轮转动，手动调节安装防护壳的高度。
[0010]优选的，所述安装防护壳底部对称固定连接有防护导向杆，所述升降防护壳表面对称开设有防护导向槽，且防护导向杆和防护导向槽内壁滑动连接，在丝杆驱动装置和传动机构进行升降时，防护导向杆沿着防护导向槽内壁滑动，方便对安装防护壳进行导向防护，防止安装防护壳在移动过程中发生偏移，影响原料拉直加工。
[0011]优选的，所述升降防护壳底部对称固定连接有对称支撑块，对升降防护壳进行稳定支撑，保证升降防护壳在使用过程中不会轻易产生滑动，同时防止升降防护壳底部直接接触地面，对升降防护壳底部造成磨损。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于拉矫机的棍组升降系统具有如下有益效果：
[0013]本技术提供用于拉矫机的棍组升降系统：
[0014]1、通过安装丝杆驱动装置、传动机构和转动机构，通过启动丝杆驱动装置，配合传动机构，能够将安装防护壳进行升降调节，根据需要拉直原料，通过，能够在丝杆驱动装置发生故障时，手动调节安装防护壳，提高了拉矫机的棍组的实用性。
[0015]2、通过安装防护壳底部对称固定连接有防护导向杆，所述升降防护壳表面对称开设有防护导向槽，且防护导向杆和防护导向槽内壁滑动连接，在丝杆驱动装置和传动机构进行升降时，防护导向杆沿着防护导向槽内壁滑动，方便对安装防护壳进行导向防护，防止安装防护壳在移动过程中发生偏移，影响原料拉直加工。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提供的整体上升结构示意图；
[0018]图3为本技术提供的拉矫装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的升降防护壳剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的丝杆驱动装置结构示意图；
[0021]图6为本技术提供的传动机构结构示意图；
[0022]图7为本技术提供的转动机构结构示意图。
[0023]图中标号：1、安装防护壳；2、拉矫装置；21、拉矫驱动电机；22、第一传动齿轮；23、第二传动齿轮；24、拉矫辊；3、升降防护壳；4、丝杆驱动装置；41、驱动马达；42、第三传动齿轮；43、第四传动齿轮；44、双向丝杆；45、第一升降移动块；46、第二升降移动块；47、固定滑动板；5、传动机构；51、第一传动杆；52、第二传动杆；53、转动防护槽；54、连接孔；55、连接杆；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于拉矫机的棍组升降系统，包括：安装防护壳(1)、拉矫装置(2)和升降防护壳(3)，所述安装防护壳(1)内部安装有拉矫装置(2)，所述安装防护壳(1)底部设置有升降防护壳(3)，所述拉矫装置(2)包括拉矫驱动电机(21)、第一传动齿轮(22)、第二传动齿轮(23)和拉矫辊(24)，所述安装防护壳(1)的内腔中固定连接有拉矫驱动电机(21)，所述拉矫驱动电机(21)输出轴固定连接有第一传动齿轮(22)，且第一传动齿轮(22)转动设置在安装防护壳(1)的内腔，所述安装防护壳(1)内腔还转动设置有第二传动齿轮(23)，且第二传动齿轮(23)和第一传动齿轮(22)啮合连接，所述第二传动齿轮(23)同轴连接有拉矫辊(24)，其特征在于，所述升降防护壳(3)内部安装有用于调节高度的丝杆驱动装置(4)和传动机构(5)，所述丝杆驱动装置(4)包括双向丝杆(44)、第一升降移动块(45)、第二升降移动块(46)和固定滑动板(47)，所述升降防护壳(3)内壁转动连接有双向丝杆(44)，所述双向丝杆(44)表面对称螺纹连接有两个第一升降移动块(45)，所述安装防护壳(1)和升降防护壳(3)内壁皆固定连接有固定滑动板(47)，所述安装防护壳(1)底部对称安装有两个第二升降移动块(46)，且第一升降移动块(45)和第二升降移动块(46)分别与对应的固定滑动板(47)表面滑动连接，且第一升降移动块(45)和第二升降移动块(46)通过传动机构(5)相连，所述升降防护壳(3)内壁转动连接有用于手动驱动的转动机构(6)。2.根据权利要求1所述的用于拉矫机的棍组升降系统，其特征在于，所述丝杆驱动装置(4)还包括驱动马达(41)、第三传动齿轮(42)和第四传动齿轮(43)，所述升降防护壳(3)内壁固定连接有驱动马达(41)，所述驱动马达(41)输出轴固定连接有第三传动齿轮(42)，且第三传动齿轮(42)转动设置在升降防护壳(3)的内腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晏榕谦，
申请(专利权)人：重庆市大足区森茂带钢有限公司，
类型：新型
国别省市：