一种门框加工用点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于门框加工领域，具体为一种门框加工用点焊装置，包括支架、移动点焊机构，还包括下料机构；所述支架设置在地面，所述移动点焊机构设置在所述支架内部，所述下料机构设置在所述移动点焊机构一侧；所述下料机构包括连接架，所述连接架设置在所述支架底部并位于所述移动点焊机构一侧，所述连接架上方设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有顶板，利用移动点焊机构进行型材的固定和焊接，利用液压缸带动顶板移动，将焊接后的门框顶起，通过第五气缸带动推板移动，将门框顶到传送带上，通过减速电机带动驱动辊轴旋转，使传送带移动，将成品输送至下个工序，减少工人操作，提高使用效果和加工效率。用效果和加工效率。用效果和加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种门框加工用点焊装置


[0001]本技术属于门框加工领域，具体是涉及一种门框加工用点焊装置。

技术介绍

[0002]门框其主要的作用是固定门扇和保护墙角、装饰等，常用在装修装潢过程中，用来保护门免受刮伤、腐蚀、破损、脏污等，门框是家庭装修的主要内容之一，其造型、材质、色彩对整个家庭装修的风格有着非常重要的影响，绝大多数家庭都做门框，因此，做什么样的门框，在某种程度上决定了家装的个性，金属门框在生产制造时需要将边框型材进行焊接固定，现有的电焊装置在使用时需要人工将焊接好的门框移送至下个工序，由于焊接好的门框成品比焊接前的零件体积大，拿取时非常不方便，费工费时，使用效果差，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于提供一种门框加工用点焊装置。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种门框加工用点焊装置，包括支架、移动点焊机构，还包括下料机构；
[0006]所述支架设置在地面，所述移动点焊机构设置在所述支架内部，所述下料机构设置在所述移动点焊机构一侧；
[0007]所述下料机构包括连接架，所述连接架设置在所述支架底部并位于所述移动点焊机构一侧，所述连接架上方设置有液压缸，所述液压缸输出端设置有顶板，所述顶板前部并位于所述支架上方设置有支撑板，所述支撑板前部设置有两个第五气缸，所述第五气缸后部并位于输出端设置有推板，所述顶板后部并位于所述支架内部设置有滚动轴，所述滚动轴后部并位于所述支架外部设置有传输支架，所述传输支架内部设置有多个驱动辊轴，所述驱动辊轴外部设置有传送带，其中一个所述驱动辊轴输入端设置有减速电机。
[0008]优选地：所述移动点焊机构包括龙门架，所述龙门架设置在所述支架上方并位于所述连接架一侧，所述龙门架上方设置有两个第四气缸，所述第四气缸输出端穿过所述龙门架且设置有负极焊头，所述负极焊头下方并位于所述支架内部设置有光轴，所述光轴前部设置有丝杆，所述丝杆输入端设置有伺服电机，所述光轴和所述丝杆外部设置有移动桌板，所述移动桌板中间设置有方形顶料孔，所述移动桌板上方设置有所述第一定位板，两个所述第一定位板之间设置有四个第一气缸，所述第一定位板两侧设置有第二定位板，两个所述第二定位板之间设置有两个第二气缸，所述第一定位板与所述第二定位板垂直交点处设置有方形通孔，方形通孔下方设置有正极焊头，所述正极焊头下方设置有第三气缸，所述第三气缸外部设置有支撑架。
[0009]优选地：所述丝杆两端与所述支架轴承连接，所述伺服电机输出轴与所述丝杆输入端联轴器连接，所述移动桌板与所述光轴滑动连接，所述移动桌板与所述丝杆螺纹连接。
[0010]优选地：每个所述第一气缸输出端均与所述第一定位板相邻，每个所述第二气缸输出端均与所述第二定位板相邻。
[0011]优选地：所述第三气缸输出端与所述正极焊头螺栓连接，所述正极焊头的尺寸小于所述移动桌板内部的方形通孔。
[0012]优选地：所述第四气缸输出端与所述负极焊头螺栓连接。
[0013]优选地：所述液压缸输出端与所述顶板螺栓连接，所述顶板尺寸小于所述移动桌板内部的方形顶料孔尺寸，所述第五气缸输出端与所述推板螺栓连接，所述推板的下端面高于第一定位板和第二定位板的上端面。
[0014]优选地：所述滚动轴两端与所述支架轴承连接，所述驱动辊轴两端与所述传输支架轴承连接，所述减速电机输出轴与所述驱动辊轴联轴器连接。
[0015]本技术的有益效果为：利用移动点焊机构进行型材的固定和焊接，利用液压缸带动顶板移动，将焊接后的门框顶起，通过第五气缸带动推板移动，将门框顶到传送带上，通过减速电机带动驱动辊轴旋转，使传送带移动，将成品输送至下个工序，减少工人操作，提高使用效果和加工效率。
附图说明
[0016]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术所述一种门框加工用点焊装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术所述一种门框加工用点焊装置的立体示意图；
[0019]图3是本技术所述一种门框加工用点焊装置的移动点焊机构与支架连接结构第一视角示意图；
[0020]图4是本技术所述一种门框加工用点焊装置的移动点焊机构与支架连接结构第二视角示意图；
[0021]图5是本技术所述一种门框加工用点焊装置的下料机构与支架连接结构第一视角示意图；
[0022]图6是本技术所述一种门框加工用点焊装置的下料机构与支架连接结构第二视角示意图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、支架；2、移动点焊机构；3、下料机构；21、光轴；22、丝杆；23、伺服电机；24、移动桌板；25、第一定位板；26、第一气缸；27、第二定位板；28、第二气缸；29、支撑架；201、第三气缸；202、正极焊头；203、龙门架；204、第四气缸；205、负极焊头；31、连接架；32、液压缸；33、顶板；34、支撑板；35、第五气缸；36、推板；37、滚动轴；38、传输支架；39、驱动辊轴；301、传送带；302、减速电机。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0027]实施例
[0028]如图1
‑
图6所示，一种门框加工用点焊装置，包括支架1、移动点焊机构2，还包括下料机构3；
[0029]支架1设置在地面，移动点焊机构2设置在支架1内部，下料机构3设置在移动点焊机构2一侧；
[0030]下料机构3包括连接架31，连接架31焊接在支架1底部并位于移动点焊机构2一侧，连接架31上方螺栓连接有液压缸32，液压缸32输出端螺栓连接有顶板33，液压缸32带动顶板33上升，将门框顶起，顶板33前部并位于支架1上方焊接有支撑板34，支撑板34前部螺栓连接有两个第五气缸35，支撑板34起到支撑第五气缸35的作用，第五气缸35后部并位于输出端螺栓连接有推板36，第五气缸35带动推板36移动，推动门框移动，顶板33后部并位于支架1内部轴承连接有滚动轴37，滚动轴37便于门框移动，滚动轴37后部并位于支架1外部设置有传输支架38，传输支架38内部轴承连接有多个驱动辊轴39，驱动辊轴39外部套有传送带301，其中一个驱动辊轴39输入端联轴器连接有减速电机302，减速电机302带动驱动辊轴39旋转，使传送带301带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门框加工用点焊装置，包括支架(1)、移动点焊机构(2)，其特征在于：还包括下料机构(3)；所述支架(1)设置在地面，所述移动点焊机构(2)设置在所述支架(1)内部，所述下料机构(3)设置在所述移动点焊机构(2)一侧；所述下料机构(3)包括连接架(31)，所述连接架(31)设置在所述支架(1)底部并位于所述移动点焊机构(2)一侧，所述连接架(31)上方设置有液压缸(32)，所述液压缸(32)输出端设置有顶板(33)，所述顶板(33)前部并位于所述支架(1)上方设置有支撑板(34)，所述支撑板(34)前部设置有两个第五气缸(35)，所述第五气缸(35)后部并位于输出端设置有推板(36)，所述顶板(33)后部并位于所述支架(1)内部设置有滚动轴(37)，所述滚动轴(37)后部并位于所述支架(1)外部设置有传输支架(38)，所述传输支架(38)内部设置有多个驱动辊轴(39)，所述驱动辊轴(39)外部设置有传送带(301)，其中一个所述驱动辊轴(39)输入端设置有减速电机(302)。2.根据权利要求1所述的一种门框加工用点焊装置，其特征在于：所述移动点焊机构(2)包括龙门架(203)，所述龙门架(203)设置在所述支架(1)上方并位于所述连接架(31)一侧，所述龙门架(203)上方设置有两个第四气缸(204)，所述第四气缸(204)输出端穿过所述龙门架(203)且设置有负极焊头(205)，所述负极焊头(205)下方并位于所述支架(1)内部设置有光轴(21)，所述光轴(21)前部设置有丝杆(22)，所述丝杆(22)输入端设置有伺服电机(23)，所述光轴(21)和所述丝杆(22)外部设置有移动桌板(24)，所述移动桌板(24)中间设置有方形顶料孔，所述移动桌板(24)上方设置有两个第一定位板(25)，两个所述第一定位板(25)之间设置有四个第一气缸(26)，所述第一定位板(25)两侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩俊领，王旭峰，
申请(专利权)人：洛阳莱特柜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：