一种柜体加工用排焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柜体加工用排焊机，包括工作台、四个焊接装置、压紧机构，焊接装置包括推送机构，通过启动第一个焊接装置的气缸使吸盘吸紧板材，转动第一转轴将板材竖起，使其折边压到第二个焊接装置的置板架的板材上，第一个焊接装置的第二转轴随着转动，使第一滑动焊架沿滑轨上移，压到板材下方，启动第一个焊接装置的调速电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二滑动焊架沿第二滑槽移动，将第二滑动焊架移动到第一个焊接装置上的板材上方以对柜体板材进行焊接，在第三个焊接装置和第四个焊接装置上重复上述焊接工序以完成柜体板材的焊接。置上重复上述焊接工序以完成柜体板材的焊接。置上重复上述焊接工序以完成柜体板材的焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种柜体加工用排焊机


[0001]本技术涉及排焊机领域，特别是涉及一种柜体加工用排焊机。

技术介绍

[0002]排焊机主要用于各类型号的金属的焊接成型设备。焊机装配合适的电极形式和电极材料，广泛应用于家电产品、日用五金、交通运输、电工电器、电子、电池、仪器、仪表等五金配件制造业的各种形式产品的加工制造。可进行碳钢、不锈钢、镀层钢及各种有色金属的板材、线材、管材、螺钉、螺母等的多种形式的点焊和凸焊。现有的柜体焊接用排焊机的自动化程度不高，不能在一道工序实现柜体的加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种柜体加工用排焊机。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种柜体加工用排焊机，包括工作台、四个焊接装置和两个压紧机构；
[0005]工作台前后设置；
[0006]四个焊接装置沿左右方向均匀分布；每个焊接装置上放置一个待焊接的板材；焊接装置包括推送机构；
[0007]推送机构设在工作台下方，包括置板架、支撑板、推送杆、吸盘和第一滑动焊架；
[0008]置板架设在工作台下方；置板架一侧设有第一转轴；第一转轴连接有驱动电机，用于使置板架转动以使板材翻转九十度；置板架下表面固定有第二转轴；推送杆设在置板架下侧，推送杆转动连接第二转轴；吸盘设在置板架下侧；支撑板设在置板架下方；支撑板一侧设有气缸，气缸通过管道连接吸盘；支撑板另一侧设有滑轨；第一滑动焊架滑动安装在滑轨上；支撑板上设有第一滑槽，第一滑动焊架与第一滑槽滑动连接；
[0009]两个压紧机构设在工作台后侧，压紧机构包括主缸、多根立柱、活塞柱和自动焊接机构；
[0010]多根立柱设在工作台后方；立柱上表面设有第一横板；
[0011]主缸设在第一横板上表面；
[0012]活塞柱设在第一横板下表面，活塞柱和主缸同轴；活塞柱下侧设有第二横板，第二横板下侧设有四根支撑柱，支撑柱下表面设有第三横板，第三横板下侧设有两个第二滑槽；两个第二滑槽设在第三横板两端；
[0013]自动焊接机构设在压紧机构下方，包括调速电机和两个第一转动杆；
[0014]调速电机设在第三横板上方；
[0015]第一转动杆设在第三横板下方，且固定在调速电机的输出轴上；两个第二转动杆分布在第一转动杆两侧；第二转动杆一端铰接在第一转动杆上，另一端铰接有第二滑动焊架；
[0016]第二滑动焊架设在第二转动杆和第三横板之间；第二滑动焊架铰接在第二转动杆
上；第二滑动焊架滑动安装在对应的第二滑槽内。
[0017]上述结构中，将四个板材依次到工作台上，放置在置板架上方，通过启动第一个焊接装置的气缸使吸盘吸紧板材，转动第一转轴将板材竖起，使其折边压到第二个焊接装置的置板架的板材上，第一个焊接装置的第二转轴随着转动，使第一滑动焊架沿滑轨上移，压到板材下方，启动第一个焊接装置的调速电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二滑动焊架沿第二滑槽移动，将第二滑动焊架移动到第一个焊接装置上的板材上方以对柜体板材进行焊接，焊接完后，在第二个焊接装置重复上述动作使使第一个焊接装置上的板材折边压在第二焊接装置上的板材上进行焊接工序，在第三个焊接装置和第四个焊接装置上重复上述焊接工序以完成柜体板材的焊接。
[0018]优选的，第一转轴和置板架转动连接；推送杆和第二转轴转动连接，吸盘和置板架通过螺栓连接，气缸和支撑板通过螺栓连接。
[0019]优选的，立柱和第一横板通过螺栓连接；第一横板和主缸通过螺栓连接；活塞柱和第一横板通过螺栓连接；第二横板和立柱滑动连接；支撑柱和第二横板螺栓连接；支撑柱和第三横板螺栓连接。
[0020]优选的，调速电机和第三横板通过螺栓连接；第一转动杆和调速电机的输出轴键连接；第一转动杆和第二转动杆转动连接；第二转动杆和第二滑动焊架转动连接；第二滑动焊架和第三横板滑动连接。
[0021]有益效果在于：通过启动第一个焊接装置的气缸使吸盘吸紧板材，转动第一转轴将板材竖起，使其折边压到第二个焊接装置的置板架的板材上，第一个焊接装置的第二转轴随着转动，使第一滑动焊架沿滑轨上移，压到板材下方，启动第一个焊接装置的调速电机带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第二转动杆转动，第二转动杆带动第二滑动焊架沿第二滑槽移动，将第二滑动焊架移动到第一个焊接装置上的板材上方以对柜体板材进行焊接，焊接完后，在第二个焊接装置重复上述动作使使第一个焊接装置上的板材折边压在第二焊接装置上的板材上进行焊接工序，在第三个焊接装置和第四个焊接装置上重复上述焊接工序以完成柜体板材的焊接，实现在不中断生产线的前提下依次完成对柜体四个面的焊接，提高了焊接效率和自动化程度。
附图说明
[0022]图1是本技术所述的一种柜体加工用排焊机结构示意图；
[0023]图2是本技术的实施例的推送机构的结构示意图；
[0024]图3是本技术的实施例的A部分的机构示意图；
[0025]图4是本技术的实施例的自动焊接机构的结构示意图；
[0026]图5是本技术的实施例的B部分的机构示意图；
[0027]图6是本技术的实施例的后视图。
[0028]附图标记说明如下：1、工作台；2、推送机构；3、压紧机构；4、自动焊接机构；210、置板架；220、第一转轴；230、支撑板；231、第一滑槽；240、滑轨；250、第二转轴；260、推送杆；270、第一滑动焊架；280、吸盘；290、气缸；310、主缸；320、第一横板；330、活塞柱；340、立柱；350、第二横板；360、支撑柱；370、第三横板；380、第二滑槽；410、调速电机；420、第一转动杆；430、第二转动杆；440、第二滑动焊架；600、驱动电机。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]如图1
‑
图4所示，一种柜体加工用排焊机，包括工作台1、四个焊接装置、两个压紧机构3；工作台1前后设置；四个焊接装置沿左右方向均匀分布；每个焊接装置上放置一个待焊接的板材；焊接装置包括推送机构2；推送机构2设在工作台1下方，包括置板架210、支撑板230、推送杆260、吸盘280和第一滑动焊架270；置板架210设在工作台1下方；置板架210一侧设有第一转轴220；第一转轴220连接有驱动电机600，用于使置板架210转动以使板材翻转九十度；置板架210下表面固定有第二转轴250；推送杆260设在置板架210下侧，推送杆260转动连接第二转轴250；吸盘280设在置板架210下侧；支撑板230设在置板架210下方；支撑板230一侧设有气缸290，气缸290通过管道连接吸盘280；支撑板230另一侧设有滑轨240；第一滑动焊架270滑动安装在滑轨240上；支撑板230上设有第一滑槽231，第一滑动焊架270与第一滑槽231滑动连接；启动气缸29本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柜体加工用排焊机，其特征在于：包括工作台(1)、四个焊接装置、两个压紧机构(3)；工作台(1)前后设置；四个焊接装置沿左右方向均匀分布；每个焊接装置上放置一个待焊接的板材；焊接装置包括推送机构(2)；推送机构(2)设在工作台(1)下方，包括置板架(210)、支撑板(230)、推送杆(260)、吸盘(280)和第一滑动焊架(270)；置板架(210)设在工作台(1)下方；置板架(210)一侧设有第一转轴(220)；第一转轴(220)连接有驱动电机(600)，用于使置板架(210)转动以使板材翻转九十度；置板架(210)下表面固定有第二转轴(250)；推送杆(260)设在置板架(210)下侧，推送杆(260)转动连接第二转轴(250)；吸盘(280)设在置板架(210)下侧；支撑板(230)设在置板架(210)下方；支撑板(230)一侧设有气缸(290)，气缸(290)通过管道连接吸盘(280)；支撑板(230)另一侧设有滑轨(240)；第一滑动焊架(270)滑动安装在滑轨(240)上；支撑板(230)上设有第一滑槽(231)，第一滑动焊架(270)与第一滑槽(231)滑动连接；两个压紧机构(3)设在工作台(1)后侧，压紧机构(3)包括主缸(310)、多根立柱(340)、活塞柱(330)和自动焊接机构(4)；多根立柱(340)设在工作台(1)后方；立柱(340)上表面设有第一横板(320)；主缸(310)设在第一横板(320)上表面；活塞柱(330)设在第一横板(320)下表面，活塞柱(330)和主缸(310)同轴；活塞柱(330)下侧设有第二横板(350)，第二横板(350)下侧设有四根支撑柱(360)，支撑柱(360)下表面设有第三横板(370)第三横板(370)下侧设有两个第二滑槽(380)；两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：许俊武，韩瑶雷，
申请(专利权)人：洛阳莱特柜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：