一种新型机油泵支架总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型机油泵支架总成，包括安装支架，所述安装支架的底面固定连接有支撑板，支撑板的正面固定镶嵌有轴套，轴套的内壁固定镶嵌有轴承，安装支架的底面固定连接有机油泵本体，机油泵本体的底面固定连通有进油管。本装置通过设置的定位孔、定位螺杆、紧固螺母、轴套、轴承、第一定位键和键槽，能够利用定位螺杆和定位孔的配合，对机油泵本体进行定位，便于机油泵本体的精准安装，同时通过第一定位键和键槽的卡接配合，实现对外传动轴的定位，通过与定位孔的配合，实现外传动轴与机油泵本体输出端的同心转动，有效增加传动装置与机油泵本体传动连接稳定性，避免机油泵本体出现震荡，便于机油泵本体的稳定安全使用。便于机油泵本体的稳定安全使用。便于机油泵本体的稳定安全使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型机油泵支架总成


[0001]本技术涉及机油泵
，尤其是一种新型机油泵支架总成。

技术介绍

[0002]机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，机油泵结构形式可以分为齿轮式和转子式两类，齿轮式机油泵又分为内接齿轮式和外接齿轮式，一般把后者称为齿轮式油泵，齿轮式机油泵的特点是工作可靠，结构简单，制造方便和泵油压力较高，所以得到广泛采用。
[0003]现有的机油泵支架总成在对机油泵安装时，无法对机油泵进行定位安装，安装过程中容易出现一定的偏差，导致外传动装置与机油泵内部的齿轮轴无法同心转动，而且外传动装置转动时稳定性较差，进而造成机油泵的震颤，容易损坏机油泵，并且无法对外传动装置的传动齿轮进行调整安装，无法与动力齿轮进行完美啮合，从而造成外传动装置的损坏，为此，我们提出一种新型机油泵支架总成解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型机油泵支架总成，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新型机油泵支架总成，包括安装支架，所述安装支架的底面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面固定镶嵌有轴套，所述轴套的内壁固定镶嵌有轴承，所述安装支架的底面固定连接有机油泵本体，所述机油泵本体的底面固定连通有进油管，所述机油泵本体的左侧面固定连通有出油管，所述机油泵本体的输入端固定连接有外传动轴，所述外传动轴的前端贯穿轴承并延伸至轴套的前方，所述外传动轴的前端套设有套筒，所述套筒的前端固定连接有传动齿轮，所述支撑板的正面开设有两个定位孔，所述机油泵本体的正面固定连接有两个定位螺杆，每个所述定位螺杆的前端贯穿定位孔并螺纹连接有紧固螺母。
[0007]在进一步的实施例中，所述外传动轴的外表面开设有环形排列的键槽，每个所述键槽的内壁均卡接有第一定位键和第二定位键，每个所述第一定位键远离外传动轴的一端均与轴承的内圈固定连接，每个所述第二定位键远离外传动轴的一端均与套筒的内壁固定连接。
[0008]在进一步的实施例中，所述机油泵本体的上表面固定连接有两组固定架，每个所述固定架的上表面均开设有固定孔，所述安装支架的底面开设有两组第一螺纹槽，每个所述固定孔的内部均套设有安装螺钉，每个所述安装螺钉的顶端均与第一螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0009]在进一步的实施例中，所述套筒的外表面开设有环形排列的贯穿口，所述外传动轴的外表面开设有环形排列的第二螺纹槽，每个所述贯穿口的内部均套设有安装螺栓，每个所述安装螺栓的输出端均与第二螺纹槽的内壁螺纹连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述安装支架的上表面固定连接有两个防护垫，所述安装支架的上表面开设有两组安装孔。
[0011]在进一步的实施例中，所述机油泵本体的正面与机油泵本体的背面均固定连接有握持把，每个所述握持把的外表面均固定连接有防滑套。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本装置通过设置的定位孔、定位螺杆、紧固螺母、轴套、轴承、第一定位键和键槽，能够利用定位螺杆和定位孔的配合，对机油泵本体进行定位，便于机油泵本体的精准安装，同时通过第一定位键和键槽的卡接配合，实现对外传动轴的定位，通过与定位孔的配合，实现外传动轴与机油泵本体输出端的同心转动，有效增加传动装置与机油泵本体传动连接稳定性，避免机油泵本体出现震荡，便于机油泵本体的稳定安全使用，通过设置的套筒、第二定位键、贯穿口、第二螺纹槽和安装螺栓，能够松动安装螺栓，对套筒进行松绑，使套筒在外传动轴表面前后移动，进而实现对传动齿轮的调节，使传动齿轮与动力齿轮更加契合，便于外传动装置的稳定传动工作。
附图说明
[0014]图1为新型机油泵支架总成的安装支架的立体结构示意图。
[0015]图2为新型机油泵支架总成中安装支架正视图的剖视图。
[0016]图3为新型机油泵支架总成中安装支架的后视图。
[0017]图4为新型机油泵支架总成中机油泵的侧视图。
[0018]图5为新型机油泵支架总成中套筒的立体结构示意图。
[0019]图6为新型机油泵支架总成中图2中A处局部放大的结构示意图。
[0020]图中：1、安装支架；2、紧固螺母；3、固定架；4、安装螺钉；5、进油管；6、轴套；7、键槽；8、第二螺纹槽；9、外传动轴；10、定位螺杆；11、机油泵本体；12、出油管；13、安装孔；14、防护垫；15、定位孔；16、支撑板；17、轴承；18、第一定位键；19、防滑套；20、握持把；21、传动齿轮；22、安装螺栓；23、套筒；24、贯穿口；25、第二定位键；26、第一螺纹槽；27、固定孔。
具体实施方式
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术中，一种新型机油泵支架总成，包括安装支架1，安装支架1的底面固定连接有支撑板16，支撑板16的正面固定镶嵌有轴套6，轴套6的内壁固定镶嵌有轴承17，安装支架1的底面固定连接有机油泵本体11，机油泵本体11的底面固定连通有进油管5，机油泵本体11的左侧面固定连通有出油管12，机油泵本体11的输入端固定连接有外传动轴9，外传动轴9的前端贯穿轴承17并延伸至轴套6的前方，外传动轴9的前端套设有套筒23，套筒23的前端固定连接有传动齿轮21，支撑板16的正面开设有两个定位孔15，机油泵本体11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型机油泵支架总成，其特征在于：包括安装支架（1），所述安装支架（1）的底面固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的正面固定镶嵌有轴套（6），所述轴套（6）的内壁固定镶嵌有轴承（17），所述安装支架（1）的底面固定连接有机油泵本体（11），所述机油泵本体（11）的底面固定连通有进油管（5），所述机油泵本体（11）的左侧面固定连通有出油管（12），所述机油泵本体（11）的输入端固定连接有外传动轴（9），所述外传动轴（9）的前端贯穿轴承（17）并延伸至轴套（6）的前方，所述外传动轴（9）的前端套设有套筒（23），所述套筒（23）的前端固定连接有传动齿轮（21），所述支撑板（16）的正面开设有两个定位孔（15），所述机油泵本体（11）的正面固定连接有两个定位螺杆（10），每个所述定位螺杆（10）的前端贯穿定位孔（15）并螺纹连接有紧固螺母（2）。2.根据权利要求1所述的一种新型机油泵支架总成，其特征在于：所述外传动轴（9）的外表面开设有环形排列的键槽（7），每个所述键槽（7）的内壁均卡接有第一定位键（18）和第二定位键（25），每个所述第一定位键（18）远离外传动轴（9）的一端均与轴承（17）的内圈固定连接，每个所述第二定位键（25）远离外传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：许道雪，万定友，
申请(专利权)人：瑞安市鼎力汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：