一种减振结构和高压往复泵的煤化工压力表制造技术

本实用新型专利技术提供一种高压往复泵的煤化工压力表和减振结构，一种减振结构包括缓冲壳；若干阻尼板依次布设于缓冲壳内；若干阻尼组件设置于与其对应的阻尼板的两端；若干缓冲板设置于与其对应的阻尼组件的一侧，且与其对应的阻尼板的一端可转动连接；每个阻尼组件的一端均与其对应的缓冲板固定连接，每个阻尼组件的另一端均插入到与其对应的阻尼板内，且与阻尼板可滑动连接。一种高压往复泵的煤化工压力表包括压力表本体和减振结构，压力表本体的接头端与减振结构的接头端可拆卸连接。该结构使用方便，操作简单，解决了传统压力表装置不具有减振部件导致的压力表指针摆动剧烈的问题。减振部件导致的压力表指针摆动剧烈的问题。减振部件导致的压力表指针摆动剧烈的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减振结构和高压往复泵的煤化工压力表


[0001]本技术涉及压力表减振设备
，具体涉及一种高压往复泵的煤化工压力表和减振结构。

技术介绍

[0002]压力表是以弹性元件为敏感元件，用于测量并指示高于环境压力的仪表。压力表的应用领域比较普遍，例如，在供水供气系统、油气传输系统、热力管网等均有应用。
[0003]一般情况下，压力表都是直接安装在管路上，因此根据不同的使用情况，需要对压力表的材质进行特殊选择。例如，传统的压力表采用的工作介质是油，但是在氧气压力表中需要禁油，这主要是由于油进入氧气系统中极易引发爆炸的风险。
[0004]传统的压力表均由溢流孔、指针、玻璃面板和节流阀组成，例如，现有技术(CN213455943U，20210615)公开了一种用于计量检测的压力表装置，包括表盘，表盘上刻有刻度表，表盘的中心处设有转心，转心上设有表针，且表针与转心固定连接，表盘的下方设有螺纹杆，螺纹杆与表盘固定连接，螺纹杆上设有节流阀，螺纹杆远离表盘的一端连接有接合件。该压力表装置解决了测压系统在受到瞬间冲击时使表针无限转动，从而使指针不回零的问题。
[0005]但是，该压力表装置不具有减振部件，所以在实际使用中，由于管路内液态介质压力波动范围较大，就导致压力表指针摆动剧烈，就导致压力表产生振动，所以就降低了压力表的使用寿命。因此，有必要提出一种高压往复泵的煤化工压力表减振结构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种高压往复泵的煤化工压力表和减振结构，该结构使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
[0007]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0008]一种减振结构，包括：
[0009]缓冲壳；
[0010]若干阻尼板，依次布设于所述缓冲壳内；
[0011]若干阻尼组件，设置于与其对应的阻尼板的两端；
[0012]若干缓冲板，设置于与其对应的阻尼组件的一侧，且与其对应的阻尼板的一端可转动连接；
[0013]每个所述阻尼组件的一端均与其对应的缓冲板固定连接，每个所述阻尼组件的另一端均插入到与其对应的阻尼板内，且与所述阻尼板可滑动连接。
[0014]进一步，每个所述阻尼板的两端均设置有导向槽；每个所述阻尼组件均包括：
[0015]弹性件，设置于相邻的所述阻尼板与所述缓冲板之间；
[0016]阻尼垫，固定设置于与其对应的缓冲板上；
[0017]导向杆，其一端与其对应的阻尼垫固定连接，其另一端穿过与其对应的弹性件，且插入到与其对应的导向槽内。
[0018]更进一步，每个所述导向杆均为弧形杆，每个所述导向槽均为弧形槽。
[0019]更进一步，所述弹性件为弹簧。
[0020]进一步，每个所述阻尼板的中部均朝向介质流动方向弯曲凸起。
[0021]更进一步，每个所述阻尼板均为倒V型结构。
[0022]进一步，每个所述阻尼板的两端均设置有固定座，每个所述缓冲板的一端均与其对应的固定座可转动连接，每个所述缓冲板的另一端均伸出与其对应的阻尼板的端部。
[0023]进一步，所述缓冲壳内的周侧设置有若干缓冲槽，每个所述缓冲槽均为弧形槽结构；所述缓冲壳的外壁设置有防滑纹。
[0024]本专利技术还提供一种高压往复泵的煤化工压力表，包括压力表本体和减振结构，所述压力表本体的接头端与所述减振结构的接头端可拆卸连接。
[0025]更进一步，所述压力表本体的接头端设置有连接头，所述缓冲壳的接头端设置有取样管，所述取样管的一端伸入所述缓冲壳，且与所述缓冲壳固定连接，所述取样管的另一端与所述连接头可拆卸连接；所述缓冲壳远离所述取样管的一端与输送管固定连接。
[0026]本技术的有益效果：
[0027]本技术的装置在使用时，当液体进入缓冲壳内时，首先冲击在阻尼板和缓冲板上，缓冲板受到冲击时，会转动对弹簧进行压缩；所以通过缓冲板和阻尼板的配合，能够增加液体流动的阻尼，从而将压力剧烈的液体转变成相对稳定的静态压力，然后通过缓冲槽的作用，进一步的增加了液体的阻尼，避免液体直接冲击在压力表本体上；所以本设备不仅消除了压力表本体指针摆动剧烈，且也避免了压力表本体振动，增加了压力表本体的寿命。
附图说明
[0028]图1是本技术实施例1中减振结构的主视结构示意图。
[0029]图2是本技术实施例1中阻尼板、缓冲板和阻尼组件的结构示意图。
[0030]图3是图2中A区域的放大结构示意图。
[0031]图4是本技术实施例1中缓冲壳的结构示意图。
[0032]图5为本技术实施例1中阻尼板的立体结构示意图。
[0033]图6是本技术实施例2中高压往复泵的煤化工压力表的主视结构示意图。
[0034]图中，1、压力表本体；2、连接头；3、取样管；4、缓冲壳；5、输送管；6、缓冲槽；7、阻尼板；8、缓冲板；9、固定座；10、弹性件；11、阻尼垫；12、导向杆；13、导向槽。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图1至图5，一种减振结构，包括缓冲壳4、若干阻尼板7、若干阻尼组件和若干缓冲板8。
[0039]如图4，缓冲壳4内的周侧设置有若干缓冲槽6，通过缓冲槽6的作用，进一步的增加了液体的阻尼，避免液体直接冲击在压力表本体1上；所以不仅消除了压力表本体1指针摆动剧烈，且也避免了压力表本体1振动，增加了压力表本体1的寿命。每个缓冲槽6均为弧形槽结构；避免液体直接冲击在压力表本体1上。缓冲壳4的外壁设置有防滑纹，起到防滑作用。
[0040]如图1和图2，若干阻尼板7沿液体介质的流动方向依次布设于缓冲壳4 内；每个阻尼板7的中部均朝向介质流动方向弯曲凸起，例如，每个阻尼板 7均为倒V型结构。
[0041]若干阻尼组件设置于与其对应的阻尼板7的两端；每个阻尼组件的一端均与其对应的缓冲板8固定连接，每个阻尼组件的另一端均插入到与其对应的阻尼板7内，且与阻尼板7可滑动连接。
[0042]若干缓冲板8设置于与其对应的阻尼组件的一侧，且与其对应的阻尼板 7的一端可转动连接；具体的，每个阻尼板7的两端均设置有固定座9，每个缓冲板8的一端均通过销轴与其对应的固定座9转动连接，每个缓冲板8的另一端均伸出与其对应的阻尼板7的端部。
[0043]本实施例中，缓冲壳4能够对液体起到扩容作用，避免液体直接冲击在压力表本体1内，缓冲壳4内固定安装有若干个阻尼板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减振结构，其特征在于，包括：缓冲壳(4)；若干阻尼板(7)，依次布设于所述缓冲壳(4)内；若干阻尼组件，设置于与其对应的阻尼板(7)的两端；若干缓冲板(8)，设置于与其对应的阻尼组件的一侧，且与其对应的阻尼板(7)的一端可转动连接；每个所述阻尼组件的一端均与其对应的缓冲板(8)固定连接，每个所述阻尼组件的另一端均插入到与其对应的阻尼板(7)内，且与所述阻尼板(7)可滑动连接。2.根据权利要求1所述的减振结构，其特征在于，每个所述阻尼板(7)的两端均设置有导向槽(13)；每个所述阻尼组件均包括：弹性件(10)，设置于相邻的所述阻尼板(7)与所述缓冲板(8)之间；阻尼垫(11)，固定设置于与其对应的缓冲板(8)上；导向杆(12)，其一端与其对应的阻尼垫(11)固定连接，其另一端穿过与其对应的弹性件(10)，且插入到与其对应的导向槽(13)内。3.根据权利要求2所述的减振结构，其特征在于，每个所述导向杆(12)均为弧形杆，每个所述导向槽(13)均为弧形槽。4.根据权利要求2所述的减振结构，其特征在于，所述弹性件(10)为弹簧。5.根据权利要求1所述的减振结构，其特征在于，每个所述阻尼板(7)的中部均朝...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺好伟，刘文乡，李慧杰，王萌莹，刘伟，张文凯，雷文龙，王骁，姚晓波，
申请(专利权)人：陕煤集团榆林化学有限责任公司，
类型：新型
国别省市：