一种链板下料的工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种链板下料的工装，属于链板加工技术领域。它包括X向工件台和位于X向工件台一侧设置的机架，所述的机架上侧设有可沿Y向移动的激光工作台，所述的激光工作台下侧设有至少一个激光切割头，所述的X向工件台上设有可沿X向移动的X向移动机构，在X向移动机构上设有至少一个工件安装座。本实用新型专利技术采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件，且加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间。同时，由于采用激光切割工艺来处理工件可以精准加工，从而减少废料的产生。废料的产生。废料的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种链板下料的工装


[0001]本技术属于链板加工
，涉及一种链板下料的工装。

技术介绍

[0002]在提升机链条的生产制造行业，通过冲床下料等工艺，将钢板分离成设定长度的条块状，使其两端的形状为圆弧形，中间位置开设两个孔。其中成形零件中间位置的两个孔需要较高的精密度。现有技术采用冲床下料工艺时，只能加工出两端的圆弧及中间的孔，而中心的孔需要再精密加工。冲床下料工艺利用冲压式压力机进行加工。冲床下料工艺还存在很多缺点，如冲床下料工艺需要依赖昂贵的模具来完成工艺。具体过程为，首先通过模具做出落料，再依次进行冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等工艺。在模具需要维护时，还需要更换模具，增加了生产成本，提高了生产的时间。此外，采用冲床下料工艺生产过程中，噪音污染强烈，纳入限制使用的范围。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述问题，提供一种链板下料的工装。
[0004]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0005]一种链板下料的工装，包括X向工件台和位于X向工件台一侧设置的机架，所述的机架上侧设有可沿Y向移动的激光工作台，所述的激光工作台下侧设有至少一个激光切割头，所述的X向工件台上设有可沿X向移动的X向移动机构，在X向移动机构上设有至少一个工件安装座。
[0006]在上述的链板下料的工装中，所述的X向移动机构包括设置在X向工件台上侧的移动台，平行设置在X向工件台上侧的两个导轨，所述的移动台下侧设有能够分别与两个导轨配合的滑槽。
[0007]在上述的链板下料的工装中，所述的移动台包括两个平行设置的推板，连接两个推板的连接板，所述的两个推板的下侧分别设有能够与导轨配合的滑槽。
[0008]在上述的链板下料的工装中，所述的导轨截面呈三角形，所述的滑槽的形状与导轨的形状相匹配。
[0009]在上述的链板下料的工装中，所述的工件安装座设置在靠近激光工作台的推板上，且设置在推板沿长度方向的中心位点。
[0010]在上述的链板下料的工装中，所述的移动台与X向工件台之间设有丝杆组件，所述的丝杆组件包括横向设置的送料丝杆，在送料丝杆外侧套设有螺母，所述的螺母固定在移动台上，所述的送料丝杆两端分别通过轴承座与X向工件台相连，在送料丝杆外端依次设置第一涡轮蜗杆减速器和第一伺服电机。
[0011]在上述的链板下料的工装中，所述的移动台靠近激光工作台的一端设有导向辊，工件安装座所处的高度与导向辊顶点切线所处高度一致。
[0012]在上述的链板下料的工装中，所述的激光工作台通过Y向移动机构与机架相连。机
架上侧设有可沿Y向导轨移动的激光工作台。
[0013]在上述的链板下料的工装中，所述的Y向移动机构包括设置在机架上的Y向导轨，在Y向导轨外侧套设有螺母，所述的螺母固定在激光工作台内，所述的Y向导轨外侧通过轴承座与机架相连，在Y向导轨外端依次连接有第二涡轮蜗杆减速器和第二伺服电机。
[0014]在上述的链板下料的工装中，所述的X向移动机构上设有一个用于安装工件的工件安装座，所述的激光工作台上位于工件上方的位置设有一个激光切割头。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0016]本技术采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件，且加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间。具体地，本实施例采用X向移动机构完成工件沿X轴方向移动，同时激光工作台可沿着Y轴方向移动，实现在X轴和Y轴方向同时移动时对工件的开孔和切割加工，精密度高，在加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间，从而提高了加工效率，节约了成本。由于采用激光切割工艺来处理工件可以精准加工，从而减少废料的产生。
[0017]本技术设有若干工件安装座，方便对其中一个装配好的工件进行开口加工和切割加工时，对另一个工件安装座进行上料，节约了工件加工完成后上料的时间，从而提高了对工件的加工效率。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术链板下料的工装的结构示意图。
[0020]图2是丝杆组件的结构示意图。
[0021]图3是Y向移动机构的结构示意图。
[0022]图中：X向工件台1、机架2、激光工作台3、激光切割头4、X向移动机构5、工件安装座6、移动台7、导轨8、滑槽9、推板10、连接板11、丝杆组件13、送料丝杆14、螺母15、导向辊16、工件17、Y向导轨18。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1所示，本实施例一种链板下料的工装，包括X向工件台1和位于X向工件台1一侧设置的机架2，机架2上侧设有可沿Y向移动的激光工作台3，激光工作台3下侧设有至少一个激光切割头4，X向工件台1上设有可沿X向移动的X向移动机构5，在X向移动机构5上设有至少一个工件安装座6。
[0025]本实施例采用激光切割工艺来处理工件，确保精密加工工件。具体地，本实施例采用X向移动机构5完成工件沿X轴方向移动，同时激光工作台3可沿着Y轴方向移动，实现对工件的开孔和切割加工，精密度高，在加工过程中无噪音污染，无需使用昂贵的模具，省去了更换模具的时间，从而提高了加工效率，节约了成本。本实施例设有若干工件安装座6，方便对其中一个装配好的工件进行开口加工和切割加工时，对另一个工件安装座6进行上料，节约了工件加工完成后上料的时间，从而提高了对工件的加工效率。
[0026]本实施例中，X向移动机构5包括设置在X向工件台1上侧的移动台7，平行设置在X向工件台1上侧的两个导轨8，移动台7下侧设有能够分别与两个导轨8配合的滑槽9。
[0027]具体地，移动台7包括两个平行设置的推板10，连接两个推板10的连接板11，两个推板10的下侧分别设有能够与导轨8配合的滑槽9。两个通过平行设置的推板10，通过使移动台7平稳移动，从而确保了工装可以对工件进行精准加工。
[0028]其中，导轨8截面呈三角形，滑槽9的形状与导轨8的形状相匹配。一方面，滑槽9的形状呈三角形，可实现移动台7在沿X向移动过程中颈椎定位的作用。另一方面，滑槽9的形状呈三角形，增大了与导轨8的接触面积，使单个面上压力减小，提高了滑槽9的耐磨性能。
[0029]另外，工件安装座6设置在靠近激光工作台3的推板10上，且设置在推板10沿长度方向的中心位点。工件安装座6设置在推板10中心的位置，确保移动台7可以平稳移动，从而实现对工件进行精准加工。
[0030]如图2所示，移动台7与X向工件台1之间设有丝杆组件13，丝杆组件13包括横向设置的送料丝杆14，在送料丝杆14外侧套设有螺母15，螺母15固定在移动台7上，送料丝杆14两端分别通过轴承座与X向工件台1相连，在送料丝杆14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种链板下料的工装，其特征在于，包括X向工件台(1)和位于X向工件台(1)一侧设置的机架(2)，所述的机架(2)上侧设有可沿Y向移动的激光工作台(3)，所述的激光工作台(3)下侧设有至少一个激光切割头(4)，所述的X向工件台(1)上设有可沿X向移动的X向移动机构(5)，在X向移动机构(5)上设有至少一个工件安装座(6)。2.根据权利要求1所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的X向移动机构(5)包括设置在X向工件台(1)上侧的移动台(7)，平行设置在X向工件台(1)上侧的两个导轨(8)，所述的移动台(7)下侧设有能够分别与两个导轨(8)配合的滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的移动台(7)包括两个平行设置的推板(10)，连接两个推板(10)的连接板(11)，所述的两个推板(10)的下侧分别设有能够与导轨(8)配合的滑槽(9)。4.根据权利要求3所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的导轨(8)截面呈三角形，所述的滑槽(9)的形状与导轨(8)的形状相匹配。5.根据权利要求3所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的工件安装座(6)设置在靠近激光工作台(3)的推板(10)上，且设置在推板(10)沿长度方向的中心位点。6.根据权利要求2所述的链板下料的工装，其特征在于，所述的移动台(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王章龙，罗冲，
申请(专利权)人：浙江博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：