一种耐高温环境的头轴结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温环境的头轴结构。它解决了现有无法探测出传动轴表面温度等技术问题。包括转动设置的头轴体，头轴体呈中空厚壁管结构，头轴体两端分别连接有旋转式密封管接头，旋转式密封管接头分别通过冷却水循环结构与头轴体内部相互连通，且在头轴体外侧设有朝向头轴体外表面的温度检测组件。优点在于：该装置采用了空心轴结构，避免了中心长孔不易加工的弊端，同时极大的减少了头轴体的重量，可以最大限度发挥材料的性能和利用率，也解决了原来由于在轴承处采用水循环和空气冷却，其散热不彻底，散热效果差，无法降低壳体内头轴体的环境稳定，造成头轴体温度高，过早疲劳损坏的弊端。劳损坏的弊端。劳损坏的弊端。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温环境的头轴结构


[0001]本技术属于提升机设备
，具体涉及一种耐高温环境的头轴结构。

技术介绍

[0002]目前市场上用于上下输送重物的设备多采用提升机，提升机是升降设备中的一种上下输送的设备，可以用于搬移，起吊、装卸物料，而提升机的运行需要通过顶部的传动轴转动拉动下方的平台进行上升或下降，由于长时间的工作传动轴的温度不断升高，长期处于高温的情况下容易造成传动轴轴承部分寿命的缩减，需要进行降温，目前的降温方式有水冷和空气冷却，水冷方式需要对传动轴进行拆装较为繁琐，影响操作人员的工作效率，而空气冷却对密封封腔内进行降温时，其散热不彻底，无法达到有效散热效果。
[0003]为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种真空镀膜用自降温传动轴[202221899317.X]，包括镀膜箱，所述镀膜箱的下侧壁放置有工作箱，所述工作箱的内壁通过轴承转动连接有螺纹杆，所述工作箱的右侧壁固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿工作箱的侧壁且与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆的杆壁螺纹套设有两个螺纹筒，两个所述螺纹筒的上侧壁均固定连接有导向板，所述工作箱的上侧壁开设有导向口，两个所述导向板伸出导向口的侧壁均固定连接有移动板。
[0004]上述方案在一定程度上解决了现有传动轴无法有效降温的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法探测出传动轴表面温度等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种耐高温环境的头轴结构。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种耐高温环境的头轴结构，包括转动设置的头轴体，所述的头轴体呈中空厚壁管结构，所述的头轴体两端分别连接有旋转式密封管接头，且所述的旋转式密封管接头分别通过冷却水循环结构与头轴体内部相互连通，且在头轴体外侧设有朝向头轴体外表面的温度检测组件。头轴体设计成中空厚壁管结构形式，头轴体两端加设了旋转式密封管接头用于连接冷却水，再通过头轴体外表面的温度检测组件，来感知旋转表面的温度，当温度过高或过低时再利用冷却水循环结构来控制冷却水的流量，从而控制头轴体的温度。
[0007]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的头轴体周向内侧具有自头轴体一端延伸至另一端的冷却流道，所述的头轴体两端分别通过接轴体与旋转式密封管接头相连。采用旋转式密封管接头是为了配合空心轴的使用，在不影响头轴体转动的情况下进行冷却水流通，避免出现水管缠绕现象，并且旋转式密封管接头具有高耐性、高密封性、耐冲击性和耐磨性以及防腐蚀性，同时体积小、重量轻、安装使用和检修方便。
[0008]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的接轴体内具有轴向延伸设置的连接流道，且所述的接轴体一端插接于头轴体一端周向内侧，且所述的连接流道和冷却流道
相互连通。
[0009]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的旋转式密封管接头包括管接头座，所述的管接头座上转动设有与接轴体插接定位的旋转接头部，且所述的旋转接头部通过接轴体与冷却流道相连通，且所述的旋转接头部与管接头座内部相连通。接轴体起到了连接作用，用于将头轴体与管接头座相连，管接头座通过接轴体的连接流道与头轴体的冷却流道相连。
[0010]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的冷却水循环结构包括具有进水口和出水口的节流泵，所述的节流泵的进水口通过第一管路与两个旋转式密封管接头其中一个旋转式密封管接头的管接头座相连通，且所述的节流泵的出水口通过第二管路与两个旋转式密封管接头剩余一个旋转式密封管接头的管接头座相连通。利用节流泵控制冷却水的流速和流量，使得控制头轴体的温度更加的智能化，并且无需操作人员频繁操作，降低人员劳动强度，节省人力。
[0011]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的温度检测组件包括至少一个安装在头轴体外侧且朝向头轴体外表面的红外遥感测温仪。利用红外遥感测温仪，测量精准、误差小，红外遥感测温仪可以设置在轴承座上方并朝向头轴体外表面，并利用控制器与节流泵相连从而实现自动降温，节约资源，同时也可以采用手持方法进行人工探测温度随后开启节流泵，这样就可以根据工作需要进行挑选，十分便捷。
[0012]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的头轴体的壁厚大小和头轴体的冷却流道直径大小之间的比值为1：3。
[0013]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的头轴体两端分别转动安装在轴承座上，且所述的头轴体周向外侧安装有若干位于两个轴承座之间的链轮组件。
[0014]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的链轮组件包括若干套设于头轴体上的链轮固定环，所述的链轮固定环周向外侧设有呈环形的延伸板，所述的延伸板上设有若干周向均匀分布设置的链轮连接孔。链轮组件可用于长距离动力传递，并且可用于重物传送，过载能力大，链轮组件通过链轮固定环与头轴体固定，这样运行时链轮组件不会出现打滑现象，同时能在高温、潮湿等恶劣环境下工作，实用性高。
[0015]在上述的一种耐高温环境的头轴结构中，所述的链轮固定环一侧设有链轮安装盘，所述的链轮安装盘一端设有径向向内凹陷的安装槽，所述的延伸板设置于安装槽内，且所述的安装槽内侧设有若干与链轮连接孔相匹配的链轮固定孔，所述的链轮安装盘周向外侧设有若干齿牙。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1.该装置采用了空心轴结构，避免了中心长孔不易加工的弊端，同时极大的减少了头轴体的重量，可以最大限度发挥材料的性能和利用率
[0018]2.该装置解决了原来由于在轴承处采用水循环和空气冷却，其散热不彻底，散热效果差，无法降低壳体内头轴体的环境稳定，造成头轴体温度高，过早疲劳损坏的弊端。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的结构剖视图。
[0021]图3是本技术中链轮组件的结构爆炸图。
[0022]图4是本技术中节流泵的主视图。
[0023]图中：头轴体1、冷却流道11、轴承座12、旋转式密封管接头2、管接头座21、旋转接头部22、冷却水循环结构3、节流泵31、进水口32、出水口33、接轴体4、连接流道41、链轮组件5、链轮固定环51、延伸板52、链轮连接孔53、链轮安装盘54、安装槽55、链轮固定孔56、齿牙57。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种耐高温环境的头轴结构，包括转动设置的头轴体1，头轴体1呈中空厚壁管结构，头轴体1两端分别连接有旋转式密封管接头2，且旋转式密封管接头2分别通过冷却水循环结构3与头轴体1内部相互连通，且在头轴体1外侧设有朝向头轴体1外表面的温度检测组件。头轴体1设计成中空厚壁管结构形式，头轴体1两端加设了旋转式密封管接头2用于连接冷却水，再通过头轴体1外表面的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温环境的头轴结构，包括转动设置的头轴体(1)，其特征在于，所述的头轴体(1)呈中空厚壁管结构，所述的头轴体(1)两端分别连接有旋转式密封管接头(2)，且所述的旋转式密封管接头(2)分别通过冷却水循环结构(3)与头轴体(1)内部相互连通，且在头轴体(1)外侧设有朝向头轴体(1)外表面的温度检测组件。2.根据权利要求1所述的一种耐高温环境的头轴结构，其特征在于，所述的头轴体(1)周向内侧具有自头轴体(1)一端延伸至另一端的冷却流道(11)，所述的头轴体(1)两端分别通过接轴体(4)与旋转式密封管接头(2)相连。3.根据权利要求2所述的一种耐高温环境的头轴结构，其特征在于，所述的接轴体(4)内具有轴向延伸设置的连接流道(41)，且所述的接轴体(4)一端插接于头轴体(1)一端周向内侧，且所述的连接流道(41)和冷却流道(11)相互连通。4.根据权利要求2或3所述的一种耐高温环境的头轴结构，其特征在于，所述的旋转式密封管接头(2)包括管接头座(21)，所述的管接头座(21)上转动设有与接轴体(4)插接定位的旋转接头部(22)，且所述的旋转接头部(22)通过接轴体(4)与冷却流道(11)相连通，且所述的旋转接头部(22)与管接头座(21)内部相连通。5.根据权利要求4所述的一种耐高温环境的头轴结构，其特征在于，所述的冷却水循环结构(3)包括具有进水口(32)和出水口(33)的节流泵(31)，所述的节流泵(31)的进水口(32)通过第一管路与两个旋转式密封管接头(2)其中一个旋转式密封管...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅关钱，段业超，
申请(专利权)人：浙江博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：