本实用新型专利技术涉及一种销轴铣削加工用压紧定位装置。它解决了现有技术中销轴定位效果不佳的问题。它包括销轴定位台座，销轴定位台座上端面两侧设有两排呈对称设置的销轴定位组件，销轴定位组件由若干等距设置的销轴定位结构组成，且每个销轴定位结构上设有至少两个销轴定位工位，销轴定位结构相互远离的一侧分别设有能够驱动位于同一个销轴定位结构的销轴定位工位上的销轴朝向对向移动从而形成抵靠的推动驱动组件，销轴定位结构中部设有能够对位于销轴定位工位上的销轴进行压紧的转动夹紧机构。本实用新型专利技术的优点在于：定位效果好，降低了劳动强度，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
销轴铣削加工用压紧定位装置
[0001]本技术涉及机械设备
，具体涉及一种销轴铣削加工用压紧定位装置。
技术介绍
[0002]如图1所示，在提升机链条制作行业，由于载荷特性的要求，销轴5都需要有一个扁势口74的定位处，才能保证销轴5与链板间不产生相对转动。
[0003]如图2
‑
3所示，传统的销轴5加工方法如下：在铣床工作台71上放置一个固定框架72，将销轴5一根根放在固定框架72中，然后手动将销轴紧固螺钉73夹紧，在铣床工作台71上移动固定框架72完成销轴5的铣削工作，采用这种工艺的主要缺点是效率低下，操作人员的劳动强度高，生产效率低，而且对销轴5的定位效果不佳，铣削时容易产生打滑现象，且人工夹紧销轴5速度慢、劳动强度大，不适合大批量生产。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种设计合理、定位效果好的销轴铣削加工用压紧定位装置。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：本销轴铣削加工用压紧定位装置，包括销轴定位台座，销轴定位台座上端面两侧设有两排呈对称设置的销轴定位组件，销轴定位组件由若干等距设置的销轴定位结构组成，且每个销轴定位结构上设有至少两个销轴定位工位，销轴定位结构相互远离的一侧分别设有能够驱动位于同一个销轴定位结构的销轴定位工位上的销轴朝向对向移动从而形成抵靠的推动驱动组件，销轴定位结构中部设有能够对位于销轴定位工位上的销轴进行压紧的转动夹紧机构。通过在销轴定位台座上以对称的方式布置两排销轴定位组件，增加销轴加工的工位，适合于批量生产，并且在销轴进入销轴定位工位后，利用推动驱动组件对销轴进行推动压紧，同时利用转动夹紧机构对销轴上侧进行压紧，定位效果好，有效避免了铣削的过程中销轴产生不稳定的情况，提高了加工效率。
[0006]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，销轴定位结构包括设置在销轴定位台座上的定位架体，销轴定位工位设置在定位架体上端面并呈V形凹陷设置，且定位架体位于两个相邻的两个销轴定位工位之间具有可供转动夹紧机构一端穿出的穿出槽。销轴定位工位的设置可以对销轴进行初步定位。
[0007]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，对称设置在两个不同的销轴定位组件内的定位架体之间具有销轴移动间隙，且位于相同一组销轴定位组件内的定位架体两端保持齐平。销轴移动间隙的设置可以适配不同尺寸的销轴进行铣削，且有利于铣削刀具进行加工。
[0008]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，转动夹紧机构包括转动连接筒体，转动连接筒体上设有能够沿转动连接筒体轴向升降的升降杆，且升降杆上设有呈T形设置且
能够与升降杆同步转动或升降的夹紧件装配架体。转动夹紧机构使用时可以对销轴紧密定位并进行压紧，对销轴进行下料或者下料时可以使夹紧件装配架体移动至销轴定位工位平行位置。
[0009]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，夹紧件装配架体由水平部及竖直部组成，竖直部一端与升降杆固定连接，另一端与水平部中部固定连接，且水平部两端设有夹紧夹爪，夹紧夹爪整体呈V形设置。这样设置便于对不同粗细的销轴进行压紧。
[0010]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，推动驱动组件包括限位油缸，限位油缸输出端连接有限位推板，且限位推板的长度与销轴定位结构的宽度相同，且设置在同一个销轴定位结构的销轴定位工位上的销轴一端位于限位推板一侧。限位推板的设置使位于相同销轴定位结构上的销轴能够同步移动，联动性佳。
[0011]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，限位推板下端抵靠设有高度定位柱体，且限位油缸的输出端与限位推板中部连接。高度定位柱体的设置使联动推板能够保持水平移动。
[0012]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，销轴定位台座下部设有装配底座，且装配底座上设有能够驱动升降杆转动或升降的伺服电机，转动连接筒体底部设置在装配底座上，装配底座与销轴定位台座之间设有支撑板架。
[0013]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，销轴定位台座一端设有与各个伺服电机及推动驱动组件电性连接的控制箱体。控制箱体的能够对所有的伺服电机及限位油缸进行统一控制调节，自动化程度高。
[0014]在上述的销轴铣削加工用压紧定位装置中，夹紧件装配架体能够转动的角度范围为0
‑
90度，且转动后的夹紧夹爪位于销轴中部上侧位置。
[0015]与现有的技术相比，本技术的优点在于：设计合理、结构简单，通过在销轴定位台座上对称设置双排销轴定位组件，增加更多的销轴定位工位，便于批量生产加工，能够有效提供加工效率，并且在销轴进入销轴定位工位后，利用液压油缸及夹紧夹爪对销轴进行定位，可以用有效避免销轴在铣削的过程产生不稳定的情况，使用效果好。
附图说明
[0016]图1是本技术的销轴结构示意图；
[0017]图2是传统的销轴加工结构示意图；
[0018]图3是传统的销轴加工正视图；
[0019]图4是本技术的整体结构示意图；
[0020]图5是本技术的俯视图；
[0021]图6是本技术的侧视图；
[0022]图7是本技术的正视图。
[0023]图中，销销轴定位台座1、装配底座11、控制箱体12、销轴定位组件2、销轴定位结构3、销轴定位工位31、定位架体32、穿出槽33、销轴移动间隙34、推动驱动组件4、限位油缸41、限位推板42、高度定位柱体43、销轴5、转动夹紧机构6、转动连接筒体61、升降杆62、夹紧件装配架体63、水平部631、竖直部632、夹紧夹爪64、伺服电机7、铣床工作台71、固定框架72、销轴紧固螺钉73、扁势口74。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0025]如图4
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7所示，本销轴铣削加工用压紧定位装置，包括销轴定位台座1，销轴定位台座1上端面两侧设有两排呈对称设置的销轴定位组件2，销轴定位组件2由若干等距设置的销轴定位结构3组成，且每个销轴定位结构3上设有至少两个销轴定位工位31，销轴定位结构3相互远离的一侧分别设有能够驱动位于同一个销轴定位结构3的销轴定位工位31上的销轴5朝向对向移动从而形成抵靠的推动驱动组件4，销轴定位结构3中部设有能够对位于销轴定位工位31上的销轴5进行压紧的转动夹紧机构6。销轴通过机械手放入销轴定位工位31上或取下，也可以根据加工数量选择手动上料，销轴5上料完成后，通过推动驱动组件4对销轴5一端施加推动力，使位于同一轴线的销轴5相互抵靠，并且通过转动夹紧机构6对销轴5上端进行压紧，确保铣削时销轴5的稳定性，不仅自动化程度高，而且定位效果好，节约了人工成本，提高了生产效率。
[0026]其中，销轴定位结构3包括设置在销轴定位台座1上的定位架体32，销轴定位工位31设置在定位架体32上端面并呈V形凹陷设置，且定位架体32位于两个相邻的两个销轴定位工位31之间具有可供转动夹紧机构6一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种销轴铣削加工用压紧定位装置，包括销轴定位台座(1)，所述的销轴定位台座(1)上端面两侧设有两排呈对称设置的销轴定位组件(2)，其特征在于，所述的销轴定位组件(2)由若干等距设置的销轴定位结构(3)组成，且每个销轴定位结构(3)上设有至少两个销轴定位工位(31)，所述的销轴定位结构(3)相互远离的一侧分别设有能够驱动位于同一个销轴定位结构(3)的销轴定位工位(31)上的销轴(5)朝向对向移动从而形成抵靠的推动驱动组件(4)，所述的销轴定位结构(3)中部设有能够对位于销轴定位工位(31)上的销轴(5)进行压紧的转动夹紧机构(6)，且转动夹紧机构(6)通过设置在销轴定位台座(1)底部的伺服电机(7)驱动。2.根据权利要求1所述的销轴铣削加工用压紧定位装置，其特征在于，所述的销轴定位结构(3)包括设置在销轴定位台座(1)上的定位架体(32)，所述的销轴定位工位(31)设置在销轴(5)定位架体(32)上端面并呈V形凹陷设置，且定位架体(32)位于两个相邻的两个销轴定位工位(31)之间具有可供转动夹紧机构(6)一端穿出的穿出槽(33)。3.根据权利要求2所述的销轴铣削加工用压紧定位装置，其特征在于，对称设置在两个不同的销轴定位组件(2)内的定位架体(32)之间具有销轴移动间隙(34)，且位于相同一组销轴定位组件(2)内的定位架体(32)两端保持齐平。4.根据权利要求3所述的销轴铣削加工用压紧定位装置，其特征在于，所述的转动夹紧机构(6)包括转动连接筒体(61)，所述的转动连接筒体(61)上设有能够沿转动连接筒体(61)轴向升降的升降杆(62)，且升降杆(62)上设有呈T形设置且能够与升降杆(62)同步转动或升降的夹紧件装配架体(63)。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：王旭，段志国，
申请(专利权)人：浙江博宇机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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