本实用新型专利技术公开了一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置，涉及废料回收技术领域。本实用新型专利技术包括底板，所述底板的表面分别固定连接有固定框和清洗桶，清洗桶位于固定框的下方，清洗桶的上方设置有放置箱，放置箱和固定框之间设置有移动组件，移动组件包括丝杆，固定框的内部开设有条形槽，丝杆转动连接在条形槽的内壁上，条形槽内滑动连接有滑块，滑块和丝杆螺纹连接，滑块的表面固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有放置箱。本实用新型专利技术通过移动组件能够带动放置箱进行上下左右移动，带动放置箱内的压铸废料完成清洗和烘干的过程，进而保证压铸废料的纯度，去除压铸废料内混入的杂质，保证后期重新利用压铸废料时的纯度。保证后期重新利用压铸废料时的纯度。保证后期重新利用压铸废料时的纯度。
【技术实现步骤摘要】
一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置
[0001]本技术属于废料回收处理
，具体来说，特别涉及一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置。
技术介绍
[0002]铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的车辆铝制品压铸废料回收处理装置，通常都是直接将压铸废料进行收集，然后统一放入回收容器内进行待用，但是压铸废料进行回收过程中通常会有一定的杂质灰尘，在后期使用这些压铸废料时，会影响产品的质量。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置，包括底板，所述底板的表面分别固定连接有固定框和清洗桶，所述清洗桶位于固定框的下方，所述清洗桶的上方设置有放置箱，所述放置箱和固定框之间设置有移动组件。
[0008]进一步地，所述移动组件包括丝杆，所述固定框的内部开设有条形槽，所述丝杆转动连接在条形槽的内壁上，所述条形槽内滑动连接有滑块，所述滑块和丝杆螺纹连接，所述滑块的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有放置箱，所述清洗桶的底部固定安装有超声波发生器，所述固定框的表面固定安装有电机，所述电机的输出端和丝杆固定连接。
[0009]进一步地，所述底板的表面固定连接有烘干箱，所述烘干箱内固定安装有风机，所述风机的上方固定连接有加热组件，所述加热组件位于风机的上方。
[0010]进一步地，所述烘干箱的表面开设有多个出风口，所述烘干箱的顶部呈V字形。
[0011]进一步地，所述清洗桶内壁上固定连接有限位滑轨，所述放置箱的侧壁上固定连接有和限位滑轨相对应的限位块。
[0012]进一步地，所述清洗桶的底部固定连接有支撑柱，所述放置箱的表面开设有贯穿设置的进水孔。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过移动组件能够带动放置箱进行上下左右移动，带动放置箱内的压铸废料完成清洗和烘干的过程，在需要清洗时，通过启动气缸带动放置箱进入清洗桶内内进行清洗，并打开超声波发生器，在进行烘干时，通过启动电机，带动丝杆转动，丝杆带动
滑块移动，进一步带动放置箱从清洗桶内到烘干箱内，进而保证压铸废料的纯度，去除压铸废料内混入的杂质，保证后期重新利用压铸废料时的纯度。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术的正面剖视图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、底板；2、固定框；3、清洗桶；4、烘干箱；5、气缸；6、放置箱；7、电机；8、超声波发生器；9、限位滑轨；10、限位块；11、进水孔；12、出风孔；13、滑块；14、丝杆；15、加热组件；16、风机；17、支撑柱；18、移动组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0024]请参阅图1
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3所示，本技术为一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置，包括底板1，所述底板1的表面分别固定连接有固定框2和清洗桶3，所述清洗桶3位于固定框2的下方，所述清洗桶3的上方设置有放置箱6，所述放置箱6和固定框2之间设置有移动组件18。
[0025]在一个实施例中，对于上述移动组件18来说，所述移动组件18包括丝杆14，所述固定框2的内部开设有条形槽，所述丝杆14转动连接在条形槽的内壁上，所述条形槽内滑动连接有滑块13，所述滑块13和丝杆14螺纹连接，所述滑块13的表面固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端固定连接有放置箱6，所述清洗桶3的底部固定安装有超声波发生器8，所述固定框2的表面固定安装有电机7，所述电机7的输出端和丝杆14固定连接，从而通过移动组件18能够带动放置箱6进行上下左右移动，带动放置箱6内的压铸废料完成清洗和烘干的过程，在需要清洗时，通过启动气缸5带动放置箱6进入清洗桶内3内进行清洗，并打开超声波发生器8，在进行烘干时，通过启动电机7，带动丝杆14转动，丝杆14带动滑块13移动，进一步带动放置箱6从清洗桶3内到烘干箱4内，进而保证压铸废料的纯度，去除压铸废料内混入的杂质，保证后期重新利用压铸废料时的纯度。此外，具体应用时，超声波发生器8产生振动，
使清洗桶3内的水产生晃动，能够保证清洗的效果，使清洗的更加彻底。
[0026]在一个实施例中，对于上述底板1来说，所述底板1的表面固定连接有烘干箱4，所述烘干箱4内固定安装有风机16，所述风机16的上方固定连接有加热组件15，所述加热组件15位于风机16的上方，从而通过风机16将加热组件15产生的热量带入到放置箱6内对压铸废料进行烘干，进而将压铸废料表面的水分进行烘干，避免压铸废料表面生锈。此外加热组件15可以是加热片、加热丝等发热装置，具体应用时，加热组件15连接外部电源进行加热。
[0027]在一个实施例中，对于上述烘干箱4来说，所述烘干箱4的表面开设有多个出风口，所述烘干箱4的顶部呈V字形，从而风机16吹出来的热风通过出风口进入放置箱6内，烘干箱4顶部设置成V字形，使热风进行交叉，进而提高烘干的效果，交叉的风会增大烘干的效率。此外风机16的外部设置有防护罩，具体应用时，防护罩能够对风机16进行有效防护。
[0028]在一个实施例中，对于上述清洗桶3来说，所述清洗桶3内壁上固定连接有限位滑轨9，所述放置箱6的侧壁上固定连接有和限位滑轨9相对应的限位块10，从而通过限位滑轨9对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车辆铝制品压铸废料回收处理装置，包括底板(1)，所述底板(1)的表面分别固定连接有固定框(2)和清洗桶(3)，所述清洗桶(3)位于固定框(2)的下方，其特征在于：所述清洗桶(3)的上方设置有放置箱(6)，所述放置箱(6)和固定框(2)之间设置有移动组件(18)；所述移动组件(18)包括丝杆(14)，所述固定框(2)的内部开设有条形槽，所述丝杆(14)转动连接在条形槽的内壁上，所述条形槽内滑动连接有滑块(13)，所述滑块(13)和丝杆(14)螺纹连接，所述滑块(13)的表面固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有放置箱(6)，所述清洗桶(3)的底部固定安装有超声波发生器(8)，所述固定框(2)的表面固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端和丝杆(14)固定连接；所述底板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄建军，张军，许鸿章，张建华，
申请(专利权)人：湖北鑫旭精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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