本实用新型专利技术属于管材的生产内冷却设备技术领域，具体涉及一种壁管材成型及内部水风混合冷装置，包括机头外口模，所述机头外口模的内壁滑动安装有管胚，所述管胚的内壁滑动安装有内芯模，所述内芯模的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁分别设置有进水管、进气管。本方案通过机头外口模、内芯模、雾化喷头、溅水盘等结构的配合使用，进一步提高了冷却效率和冷却效果，避免了管胚冷却不均匀和冷却速度慢的情况，并实现了管胚内外全方位冷却，大大提高了管胚的冷却效率，该壁管材成型及内部水风混合冷装置的冷却效率更高、可以更均匀的去冷却管胚，使管胚表面可进行均匀性冷却收缩，从而提升了塑料管材的生产质量。从而提升了塑料管材的生产质量。从而提升了塑料管材的生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种壁管材成型及内部水风混合冷装置
[0001]本技术属于管材的生产内冷却设备
，具体涉及一种壁管材成型及内部水风混合冷装置。
技术介绍
[0002]聚乙烯管专用材料得到了很大的发展，性能上有了明显的提高， 特别是高强度pe100等级原材料出来后，就为大口径聚乙烯塑料管发展开辟了道路。目前大口径厚壁PE管道外径达到1800mm以上。在生产管材挤出时经模头出来的管（含胶层）进行定径并冷却到一定温度。常规冷却定型方式采用用于管胚冷却时主要是在管胚外表面采用真空箱水喷淋冷却。
[0003]传统的管材内壁的散热主要靠壁厚的传导热到外壁和空气对流，因此内壁冷却速度要相对于外壁慢得多，管材壁厚越大越容易就会导致管材内外壁温差大，而管材生产过程为了冷却必须延长喷淋箱对管材及时冷却，随着管材壁厚增加减，牵引速度减慢，缓解管材易产生熔垂现象而造成管材端面壁厚不均匀，管胚内壁的散热一直是目前挤出型管材冷却时需要解决的难点问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种壁管材成型及内部水风混合冷装置，解决了现有的塑料管材冷却效率低和冷却效果差，避免了塑料管材冷却不均匀和冷却速度慢的情况，并解决了管材难以进行内外全方位冷却，塑料管材表面均匀性冷却收缩效果差的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供一种壁管材成型及内部水风混合冷装置，包括机头外口模，所述机头外口模的内壁滑动安装有管胚，所述管胚的内壁滑动安装有内芯模，所述内芯模的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁分别设置有进水管、进气管，所述进水管、进气管的之间固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的表面固定安装有调节阀，所述雾化喷头的表面设置有溅水盘，所述溅水盘的表面等距固定安装有分格片。
[0006]本技术的原理在于：通过进水管、进气管的共同作用，可为雾化喷头源源不断的的提供水源、气源，并在调节阀的作用下，可调节流量大小，以形成较大的冲击力，对溅水盘进行冲击，使得溅气水盘受力之后进行高速旋转，保证水汽均匀的分散到管胚内壁之上，在此过程中，水汽流先冲击分格片，再分格片再带动溅水盘进行旋转，使水汽流在脱离溅水盘之后，可成股分散出到管胚的内壁，通过溅水盘的外边沿设置引流槽，可对水汽流进行引导，以改变内冷水汽的轴线流动，保证向径向流动，加快带走管胚内壁的热量，同时，由于该装置的存在，可使得管胚内的空间发生变化，在内冷风流量不变的情况下，内冷风的流速增大，可以更快的带走管胚内壁的热量，保证管胚,的冷却速度与冷却效果，达到降温的目，从而能够减轻管胚的熔垂现象，进而减轻管胚端面壁厚不均匀的现象，提高产品质量，降低次品率。
[0007]本技术的有益效果在于：本方案通过机头外口模、内芯模、雾化喷头、溅水盘
等结构的配合使用，进一步提高了冷却效率和冷却效果，避免了管胚冷却不均匀和冷却速度慢的情况，并实现了管胚内外全方位冷却，大大提高了管胚的冷却效率，该壁管材成型及内部水风混合冷装置的冷却效率更高、可以更均匀的去冷却管胚，使管胚表面可进行均匀性冷却收缩，从而提升了塑料管材的生产质量。
[0008]进一步，所述安装孔的内壁喷涂有耐高温膜层，所述耐高温膜层为聚四氟乙烯纤维材质，所述耐高温膜层的厚度为5mm，避免高温对进水管、进气管造成的影响。
[0009]进一步，所述进水管与真空箱内部的冷却水支管连接，所述进水管的表面设置有进水阀门，通过进水管的设置，可为雾化喷头提供水源。
[0010]进一步，所述进气管的外侧连接有鼓风装置，所述进气管的表面设置有进风阀门，通过进气管的设置，可对雾化喷头提供气源。
[0011]进一步，所述溅水盘的表面等距开设有引流槽，且引流槽设置于溅水盘的外表面边缘，通过引流槽的设置，可引导水气流的流动方向。
[0012]进一步，所述溅水盘与分格片之间呈10
°
角进行安装，且溅水盘与分格片之间通过焊接的方式进行固定，以保证分格片与溅水盘之间的安装稳定。
[0013]进一步，所述管胚的表面滑动安装有定心套，且定心套为石棉纤维材质，通过定心套的设置，以保证管胚的安置稳定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施壁管材成型及内部水风混合冷装置的示意图。
具体实施方式
[0015]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0016]说明书附图中的附图标记包括：机头外口模1、管胚2、内芯模3、安装孔4、进水管5、进气管6、雾化喷头7、调节阀8、溅水盘9、分格片10、定心套11。
[0017]如图1所示，本实施例提供一种壁管材成型及内部水风混合冷装置，包括机头外口模1，机头外口模1的内壁滑动安装有管胚2，管胚2的内壁滑动安装有内芯模3，内芯模3的内部对称开设有安装孔4，安装孔4的内壁喷涂有耐高温膜层，耐高温膜层为聚四氟乙烯纤维材质，耐高温膜层的厚度为5mm，避免高温对进水管5、进气管6造成的影响，安装孔4的内壁分别设置有进水管5、进气管6，进水管5与真空箱内部的冷却水支管连接，进水管5的表面设置有进水阀门，通过进水管5的设置，可为雾化喷头7提供水源，进气管6的外侧连接有鼓风装置，进气管6的表面设置有进风阀门，通过进气管6的设置，可对雾化喷头7提供气源。
[0018]如图1所示，进水管5、进气管6的之间固定安装有雾化喷头7，雾化喷头7的表面固定安装有调节阀8，雾化喷头7的表面设置有溅水盘9，溅水盘9的表面等距开设有引流槽，且引流槽设置于溅水盘9的外表面边缘，通过引流槽的设置，可引导水气流的流动方向，溅水盘9的表面等距固定安装有分格片10，溅水盘9与分格片10之间呈10
°
角进行安装，且溅水盘9与分格片10之间通过焊接的方式进行固定，以保证分格片10与溅水盘9之间的安装稳定，管胚2的表面滑动安装有定心套11，且定心套11为石棉纤维材质，通过定心套11的设置，以保证管胚2的安置稳定。
[0019]本技术具体实施过程如下：通过进水管5、进气管6的共同作用，可为雾化喷头
7源源不断的的提供水源、气源，并在调节阀8的作用下，可调节流量大小，以形成较大的冲击力，对溅水盘9进行冲击，使得溅气水盘9受力之后进行高速旋转，保证水汽均匀的分散到管胚2内壁之上，在此过程中，水汽流先冲击分格片10，再分格片10再带动溅水盘9进行旋转，使水汽流在脱离溅水盘9之后，可成股分散出到管胚2的内壁，通过溅水盘9的外边沿设置引流槽，可对水汽流进行引导，以改变内冷水汽的轴线流动，保证向径向流动，加快带走管胚2内壁的热量，同时，由于该装置的存在，可使得管胚2内的空间发生变化，在内冷风流量不变的情况下，内冷风的流速增大，可以更快的带走管胚2内壁的热量，保证管胚,2的冷却速度与冷却效果，达到降温的目，从而能够减轻管胚2的熔垂现象，进而减轻管胚2端面壁厚不均匀的现象，提高产品质量，降低次品率。
[0020]本方案通过机头外口模1、内芯模3、雾化喷头7、溅水盘9等结构的配合使用，进一步提高了冷却效率和冷却效果，避免了管胚2冷却不均本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种壁管材成型及内部水风混合冷装置，包括机头外口模，其特征在于：所述机头外口模的内壁滑动安装有管胚，所述管胚的内壁滑动安装有内芯模，所述内芯模的内部对称开设有安装孔，所述安装孔的内壁分别设置有进水管、进气管，所述进水管、进气管的之间固定安装有雾化喷头，所述雾化喷头的表面固定安装有调节阀，所述雾化喷头的表面设置有溅水盘，所述溅水盘的表面等距固定安装有分格片。2.根据权利要求1所述的壁管材成型及内部水风混合冷装置，其特征在于：所述安装孔的内壁喷涂有耐高温膜层，所述耐高温膜层为聚四氟乙烯纤维材质，所述耐高温膜层的厚度为5mm。3.根据权利要求1所述的壁管材成型及内部水风混合冷装置，其特征在于：所述进水管与真空箱内部的冷却水...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，伍洋，孟建军，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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