一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，涉及塑料加工技术领域。该装置包括底座总成，底座总成的上方固定连接有挤出机机筒，挤出机机筒的一端固定连通有挤出机喷嘴，挤出机机筒与挤出机喷嘴之间安装有流量调节阻尼装置与压力检测单元，压力检测单元的监测端位于流量调节阻尼装置的两端，挤出机机筒的另一端连接有螺杆驱动电机，挤出机机筒的物料通过螺杆驱动电机的输出端输送，螺杆驱动电机固定连接在底座总成的上方，底座总成的上方还固定连接有控制器总成，压力检测单元、流量调节阻尼装置与螺杆驱动电机分别与控制器总成电性连接。本申请结构简单，能够有效提升物料塑化均匀性，稳定产品塑化质量和工艺条件。艺条件。艺条件。

【技术实现步骤摘要】
一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其是涉及一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置。

技术介绍

[0002]目前，部分企业生产大型钢带增强聚乙烯双壁波纹管的扩口成型工艺，主要采取挤出机注塑技术成型。如现有中国专利：202120209245.0一种钢带增强波纹管的承头扩口模具和201621313944.5挤出进给机构及挤出注塑机及201510703253.X钢带增强聚乙烯双壁波纹管用挤出扩口装置及扩口挤出方法；这些都存在下述问题：其一原因是单螺杆挤出机生产扩口是间歇运动的特性，其二，在大型扩口挤出注塑填充模具过程中，填充压力随之增高，如同挤出机注塑时在机头处产生线性变化的背压，所带来的挤出机的螺杆机头部经历的同一批注射的熔体热历程的不同，其物料塑化温度不尽相同，这对于注塑制品的内部质量的力学性能有影响，尤其是冲击强度性能，其原因主要由聚合物加工过程所形成的内应力取向、温度、形变诱导所决定的，故其冲击强度表现出更突出的各项异性，因此冲击强度可间接表示熔体的均匀性，这样存在产品质量性能的力学性能不佳。
[0003]因此，亟需一种能够有效提升物料塑化均匀性，稳定产品塑化质量和工艺条件的具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，能够有效提升物料塑化均匀性，稳定塑化质量和工艺条件。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，包括底座总成，所述底座总成的上方固定连接有挤出机机筒，所述挤出机机筒的一端固定连通有挤出机喷嘴，所述挤出机机筒与所述挤出机喷嘴之间安装有流量调节阻尼装置与压力检测单元，所述压力检测单元的监测端位于所述流量调节阻尼装置的两端，所述挤出机机筒的另一端连接有螺杆驱动电机，所述挤出机机筒的物料通过所述螺杆驱动电机的输出端输送，所述螺杆驱动电机固定连接在所述底座总成的上方，所述底座总成的上方还固定连接有控制器总成，所述压力检测单元、流量调节阻尼装置与所述螺杆驱动电机分别与所述控制器总成电性连接。
[0007]优选的，还包括：
[0008]机筒末端，所述机筒末端固定连接在所述挤出机机筒与所述挤出机喷嘴之间，所述流量调节阻尼装置与所述压力检测单元分别安装在所述机筒末端上。
[0009]优选的，所述流量调节阻尼装置包括固定连接在所述机筒末端外侧壁上的电动推杆、开设在所述机筒末端内的流道孔、固定连接在所述电动推杆伸缩端的电子尺与阻尼塞，
所述阻尼塞穿入所述机筒末端且还与所述流道孔适配，所述流道孔与所述机筒末端内连通，所述电动推杆、电子尺分别与所述控制器总成电性连接。
[0010]优选的，所述压力检测单元包括固定连接在所述机筒末端外侧壁上的温度压力传感器与压力传感器，所述温度压力传感器的监测端位于所述流量调节阻尼装置的进料端，所述压力传感器位于所述流量调节阻尼装置的出料端，所述温度压力传感器、压力传感器分别与所述控制器总成电性连接。
[0011]优选的，还包括：
[0012]支架板与若干连杆，所述支架板通过若干所述连杆固定连接在所述机筒末端的外侧壁上，所述电动推杆固定连接在所述支架板上。
[0013]优选的，还包括：
[0014]限位阻尼块，所述限位阻尼块固定连接在所述机筒末端内，所述限位阻尼块位于所述流道孔的侧边，所述限位阻尼块与所述阻尼塞相对设置。
[0015]优选的，还包括：
[0016]螺杆，所述螺杆转动连接在所述挤出机机筒内，所述螺杆驱动电机的输出轴伸入所述挤出机机筒内且还与所述螺杆同轴心固定连接。
[0017]优选的，还包括：
[0018]进料斗，所述进料斗安装在所述挤出机机筒的上方，所述进料斗靠近所述螺杆驱动电机设置。
[0019]本技术提供的技术方案中，流量调节阻尼装置的主要作用是调节挤出机喷嘴前的物料流量，从而调节挤出机喷嘴处的物料压力，在控制器总成的信号传递中，向螺杆驱动电机发送不同的输出功率的指令，能够控制挤出机喷嘴处的送料速度，从而达到调节溶体物料均匀性的目的；具体的，压力检测单元的主要作用是监测流量调节阻尼装置两端的压力，根据两个压力值，控制器总成将获取的压力差信号，传递至流量调节阻尼装置与螺杆驱动电机，通过对物料输送速度、流量、压力的调节，最终达到溶体物料均匀性的目的；整体上，本申请结构简单，能够有效提升物料塑化均匀性，稳定产品塑化质量和工艺条件。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术整体结构示意图；
[0022]图2是本技术流道孔封堵状态示意图；
[0023]图3是本技术流道孔开放状态示意图；
[0024]图4是本技术整体控制逻辑示意图。
[0025]图中1
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挤出机喷嘴；2
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压力调节阻尼装置；3
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温度压力传感器；4
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挤出机机筒；5
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螺杆驱动电机；6
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机筒末端；7
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压力传感器；8
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工控器；11
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电动推杆；12
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支架板；13
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电子尺；14
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连杆；15
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阻尼塞；16
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流道孔；17
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限位阻尼块。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0027]参考图1
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4，本技术的具体实施例提供了一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，包括底座总成(图中未标记)，底座总成的上方固定连接有挤出机机筒4，挤出机机筒4的一端固定连通有挤出机喷嘴1，挤出机机筒4与挤出机喷嘴1之间安装有流量调节阻尼装置2与压力检测单元，压力检测单元的监测端位于流量调节阻尼装置2的两端，挤出机机筒4的另一端连接有螺杆驱动电机5，挤出机机筒4的物料通过螺杆驱动电机5的输出端输送，螺杆驱动电机5固定连接在底座总成的上方，底座总成的上方还固定连接有控制器总成，压力检本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，其特征在于，包括底座总成，所述底座总成的上方固定连接有挤出机机筒(4)，所述挤出机机筒(4)的一端固定连通有挤出机喷嘴(1)，所述挤出机机筒(4)与所述挤出机喷嘴(1)之间安装有流量调节阻尼装置(2)与压力检测单元，所述压力检测单元的监测端位于所述流量调节阻尼装置(2)的两端，所述挤出机机筒(4)的另一端连接有螺杆驱动电机(5)，所述挤出机机筒(4)的物料通过所述螺杆驱动电机(5)的输出端输送，所述螺杆驱动电机(5)固定连接在所述底座总成的上方，所述底座总成的上方还固定连接有控制器总成，所述压力检测单元、流量调节阻尼装置(2)与所述螺杆驱动电机(5)分别与所述控制器总成电性连接。2.根据权利要求1所述的具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，其特征在于，还包括：机筒末端(6)，所述机筒末端(6)固定连接在所述挤出机机筒(4)与所述挤出机喷嘴(1)之间，所述流量调节阻尼装置(2)与所述压力检测单元分别安装在所述机筒末端(6)上。3.根据权利要求2所述的具有控制熔体塑化均匀性的挤出注塑装置，其特征在于：所述流量调节阻尼装置(2)包括固定连接在所述机筒末端(6)外侧壁上的电动推杆(11)、开设在所述机筒末端(6)内的流道孔(16)、固定连接在所述电动推杆(11)伸缩端的电子尺(13)与阻尼塞(15)，所述阻尼塞(15)穿入所述机筒末端(6)且还与所述流道孔(16)适配，所述流道孔(16)与所述机筒末端(6)内连通，所述电动推杆(11)、电子尺(13)分别与...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，杨成良，刘春雨，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：