本实用新型专利技术提供了一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，涉及塑料管材加工技术领域，解决了现有技术中存在的人工安装浪费人力以及施工效率低的技术问题。该设备包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，安装板设置在工作平台上，固定套水平的设置在安装板上，涨紧块设置在固定套的外部，涨紧块上设置有顶块，顶块穿过固定套外壁伸入至固定套内部，涨紧芯设置在固定套内，涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，外壁面能够抵在顶块上将涨紧块朝向远离固定套的方向推离。本实用新型专利技术通过涨紧芯轴推动涨紧块来将密封圈张开，然后通过推杆将密封圈推下的方式来实现对密封圈的安装，机械操作避免浪费人力提高施工效率。高施工效率。高施工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备
[0001]本技术涉及塑料管材加工
，尤其是涉及一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备。
技术介绍
[0002]目前承插式的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的两端，注塑焊接上特制的聚乙烯管状连接件，一端为承口，一端为插口，而此种承插式的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管往往是采用套入插口槽中的橡胶圈的弹性变形达到密封柔性连接，而目前经过上述注塑生产后的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管需要进行密封圈的安装工作，但是对于由于钢带增强聚乙烯螺旋波纹管通常均较大所采用的密封圈也是大规格的，需要两个人以上配合才能完成，如此就增加人工成本，降低施工效率，影响施工进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，解决了现有技术中存在的人工安装浪费人力以及施工效率低的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，所述安装板设置在所述工作平台上，所述固定套水平的设置在所述安装板上，所述涨紧块活动的设置在所述固定套的外部，所述涨紧块的数量为多个且沿所述固定套的周向均匀布设，所述涨紧块上设置有顶块，所述顶块穿过所述固定套外壁伸入至所述固定套内部，所述涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在所述固定套上，至少所述涨紧芯轴的局部位于所述固定套内，位于所述固定套内部的所述涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，所述外壁面能够抵在所述顶块上将所述涨紧块朝向远离所述固定套的方向推离，所述推杆设置在所述涨紧块的外侧，所述涨紧芯轴和所述推杆均与所述驱动部连接，所述推杆能够将所述涨紧块外侧张开的密封圈推出。
[0006]优选地，所述涨紧块和所述固定套之间通过限位连接件连接，所述限位连接件穿过所述涨紧块与所述固定套连接，所述涨紧块能够沿所述限位连接件的轴线方向移动。
[0007]优选地，还包括复位件，所述复位件设置在所述涨紧块上，用于将所述涨紧块朝向所述固定套方向推动。
[0008]优选地，所述复位件为弹性的圈体，所述复位件套设在全部所述涨紧块的外部。
[0009]优选地，所述涨紧芯轴包括推动轴以及连接轴，所述推动轴位于所述固定套内，所述连接轴穿过所述安装板伸入至所述固定套内与所述推动轴的尾端连接，所述推动轴的头端至尾端方向上的垂直于中心线的截面尺寸先逐渐变大再不变，所述连接轴与所述驱动部连接。
[0010]优选地，所述涨紧块远离所述安装板的一端延伸设置凸沿，所述涨紧块朝向所述
固定套的端面上设置抵紧块，所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管的管口抵在所述抵紧块上，所述凸沿搭在所述管口的外部。
[0011]优选地，所述推杆的数量为多个，且与所述涨紧块一一对应设置。
[0012]优选地，所述顶块远离所述涨紧块的一端设置成弧面形。
[0013]优选地，所述工作平台包括底座、升降架、支撑架、移动台、平移机构以及升降滚筒机构，所述底座上设置升降架，所述升降架上设置支撑架，所述移动台可平移的设置在所述支撑架上方，所述支撑架和所述移动台通过所述平移机构连接，所述安装板设置在所述移动台上，所述移动台上具有伸出口，所述升降滚筒机构设置在对应所述伸出口的所述支撑架上，所述升降滚筒机构能够举升所述承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管。
[0014]优选地，所述平移机构包括气缸和连接杆，所述气缸设置于所述支撑架下方，所述支撑架上开设有沿所述气缸长度方向的条孔，所述连接杆穿过所述条孔与所述移动台连接，所述升降滚筒机构包括升降气缸和滚筒，所述升降气缸设置在所述支撑架下方，所述升降气缸穿过所述支撑架与所述滚筒连接，所述升降滚筒机构两个为一组并排设置，且沿所述固定套中心线方向至少设置两组。
[0015]本申请采用以上技术方案，至少具备以下有益效果：
[0016]安装板设置在工作平台上，固定套水平的设置在安装板上，使其可以朝向水平放置的螺旋波纹管来进行密封圈的套装，涨紧块活动的设置在固定套的外部，并且涨紧块的数量为多个且沿固定套的周向均匀布设，密封圈套在多个涨紧块的外部，涨紧块上设置有顶块顶块穿过固定套外壁伸入至固定套内部，涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在固定套上，至少涨紧芯轴的局部位于固定套内，位于固定套内部的涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，通过倾斜壁面抵紧顶块的方式，在推动涨紧芯轴移动的同时，倾斜面能够逐渐的将涨紧块推着远离固定套，进而通过多个涨紧块的同时张开动作来使密封圈张开，最后推杆的推动来将密封圈从涨紧块上推下，完成密封圈的套装。
[0017]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备局部剖视结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备配合螺旋波纹管剖视结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供的涨紧块剖视结构示意图；
[0022]图4是本技术实施例提供的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备整体剖视结构示意图。
[0023]图中1、工作平台；2、安装板；3、固定套；4、涨紧块；5、涨紧芯轴；6、推杆；7、驱动部；
8、顶块；9、外壁面；10、密封圈；11、限位连接件；12、复位件；13、推动轴；14、连接轴；15、凸沿；16、抵紧块；17、承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；18、弧面形；19、底座；20、升降架；21、支撑架；22、移动台；23、平移机构；24、升降滚筒机构；25、伸出口；26、气缸；27、连接杆；28、升降气缸；29、滚筒；30、条孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0025]本技术的具体实施例提供了一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，结合附图1和附图2所示，主要包括工作平台1、安装板2、固定套3、涨紧块4、涨紧芯轴5、推杆6以及驱动部7，其中：
[0026]工作平台1是用于支撑承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管17本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，包括工作平台、安装板、固定套、涨紧块、涨紧芯轴、推杆以及驱动部，所述安装板设置在所述工作平台上，所述固定套水平的设置在所述安装板上，所述涨紧块活动的设置在所述固定套的外部，所述涨紧块的数量为多个且沿所述固定套的周向均匀布设，所述涨紧块上设置有顶块，所述顶块穿过所述固定套外壁伸入至所述固定套内部，所述涨紧芯轴可沿水平方向活动的设置在所述固定套上，至少所述涨紧芯轴的局部位于所述固定套内，位于所述固定套内部的所述涨紧芯轴的局部的外壁面为倾斜面，所述外壁面能够抵在所述顶块上将所述涨紧块朝向远离所述固定套的方向推离，所述推杆设置在所述涨紧块的外侧，所述涨紧芯轴和所述推杆均与所述驱动部连接，所述推杆能够将所述涨紧块外侧张开的密封圈推出。2.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述涨紧块和所述固定套之间通过限位连接件连接，所述限位连接件穿过所述涨紧块与所述固定套连接，所述涨紧块能够沿所述限位连接件的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，还包括复位件，所述复位件设置在所述涨紧块上，用于将所述涨紧块朝向所述固定套方向推动。4.根据权利要求3所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述复位件为弹性的圈体，所述复位件套设在全部所述涨紧块的外部。5.根据权利要求1所述的承插式钢带增强聚乙烯螺旋波纹管套装设备，其特征在于，所述涨紧芯轴包括推动轴以及连接轴，所述推动轴位于所述固定套内，所述连接轴穿过所述安装板伸入至所述固定套内与所述推动轴的尾端连接，所述推动轴的头端至尾端方向上的垂...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，杨成良，孟建军，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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