一种模具检测漏放产品装配结构制造技术

本实用新型专利技术涉及制造技术领域，且公开了一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座，所述底座的表面固定安装有放置座，所述放置座的表面设置有微动感应触点，所述底座的表面与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的顶部与固定板的表面固定连接，所述固定板的表面设置有检测装置，该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘以及齿轮进行旋转，则齿条受力进行移动，齿条表面通过支块所固定的横杆在固定柱内进行移动，横杆表面所固定的压板同步向下移动，压板对放置座表面的橡胶垫片与工件之间进行压紧，减少了人工的操作，降低了人工的工作强度，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。导致产品压合不紧的情况。导致产品压合不紧的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种模具检测漏放产品装配结构


[0001]本技术涉及制造
，具体为一种模具检测漏放产品装配结构。

技术介绍

[0002]在一些模具底座内的橡胶垫安装的过程中，通常是采用人工手动压紧方式，在生产过程中因人员作业及手动按压疲劳等因素，人工极易存在疲劳及压合后不紧漏掉等因素，从而造成客户频繁投诉的问题发生。
[0003]检测设备利用光电感应及微动触点检知原理，在工装内压合区域增加微动触点感应器检知方案，漏装任何区域垫片压合时都会感应报警，同时为规避设备无压合静止状态时报警，安装光电感应器控制。
[0004]为了针对现有靠人手动压紧再检测的不足现象，解决现有人员疏忽而流入良品内从而导致后工序产品报废的风险及客户投诉等问题，我们提出了一种模具检测漏放产品装配结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种模具检测漏放产品装配结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座，所述底座的表面固定安装有放置座，所述放置座的表面设置有微动感应触点，所述底座的表面与圆柱的底部固定连接，所述圆柱的顶部与固定板的表面固定连接，所述固定板的表面设置有检测装置，所述检测装置的表面设置有微动感应器，所述底座的表面设置有控制组件，所述控制组件包括：固定柱，所述固定柱固定安装在底座的表面上，所述固定柱的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴与圆盘的表面固定连接；齿轮，所述齿轮被圆盘贯穿且与圆盘固定连接，所述齿轮与齿条啮合，所述齿条的表面固定安装有支块，所述支块的表面固定安装有横杆，所述横杆贯穿固定柱且与固定柱滑动连接，所述横杆的表面固定安装有压板；固定件，所述控制组件内还包括固定件，放置座表面上的橡胶垫片与工件之间进行压紧，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。
[0007]优选的，所述固定件包括：压杆，所述压杆贯穿放置座且与放置座滑动连接，所述放置座的内壁与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端固定安装在压杆的表面上，所述压杆的表面与推杆的一端铰接，所述推杆的另一端与横板的表面铰接，所述横板与底座的表面贴合，推杆可推动横板进行稳定移动。
[0008]优选的，所述横板的表面与滑板的表面贴合，所述滑板贯穿固定柱且与固定柱滑动连接，所述滑板的表面固定安装有L型板，所述L型板的表面与卡杆铰接，所述卡杆的表面与扭簧的一侧固定连接，所述扭簧的另一侧固定安装在滑板的表面上，所述滑板的表面固定安装有在卡块，避免发生固定过紧导致橡胶垫片与工件变形的情况。
[0009]优选的，所述固定柱的内壁开设有滑槽，滑槽的设置可保障齿条移动时的稳定性。
[0010]优选的，所述固定柱内开设有滑轨，滑轨的设置可保障滑板的稳定移动。
[0011]优选的，所述滑板的切面形状为凹字型，凹字型的设计可使滑板与滑轨的表面更加贴合，从而进行稳定的移动。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种模具检测漏放产品装配结构，具备以下有益效果：
[0013]1、该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有控制组件，电机的输出轴带动圆盘以及齿轮进行旋转，则齿条受力进行移动，齿条表面通过支块所固定的横杆在固定柱内进行移动，横杆表面所固定的压板同步向下移动，压板对放置座表面的橡胶垫片与工件之间进行压紧，减少了人工的操作，降低了人工的工作强度，避免发生人工手动按压疲劳，导致产品压合不紧的情况。
[0014]2、该模具检测漏放产品装配结构，通过设置有固定件，压板对橡胶垫片与工件之间进行压合时，压杆将受力在弹簧的支撑下进行移动，压杆表面铰接的推杆推动横板进行移动，横板抵住滑板，滑板受力带动L型板移动，使卡杆卡入齿条内的卡齿中，并通过卡块进行限制，则可避免发生固定过紧导致橡胶垫片与工件变形的情况，同时可自动停止电机，减少了人工操作。
附图说明
[0015]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术局部组件结构示意图；
[0017]图3为本技术部分组件结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A结构放大示意图。
[0019]图中：1、底座；2、圆柱；3、固定板；4、检测装置；5、微动感应器；6、放置座；7、微动感应触点；8、控制组件；81、固定柱；82、电机；83、圆盘；84、齿轮；85、齿条；86、支块；87、横杆；88、压板；89、固定件；891、压杆；892、弹簧；893、推杆；894、横板；895、滑板；896、L型板；897、卡杆；898、卡块；899、扭簧。
具体实施方式
[0020]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座1，底座1的表面固定安装有放置座6，放置座6的表面设置有微动感应触点7，底座1的表面与圆柱2的底部固定连接，圆柱2的顶部与固定板3的表面固定连接，固定板3的表面设置有检测装置4，检测装置4的表面设置有微动感应器5，底座1的表面设置有控制组件8。
[0021]控制组件8包括：固定柱81，固定柱81固定安装在底座1的表面上，固定柱81的表面固定安装有电机82，电机82的输出轴与圆盘83的表面固定连接；齿轮84，齿轮84被圆盘83贯穿且与圆盘83固定连接，齿轮84与齿条85啮合，齿条85的表面固定安装有支块86，支块86的表面固定安装有横杆87，横杆87贯穿固定柱81且与固定柱81滑动连接，横杆87的表面固定安装有压板88；固定件89，控制组件8内还包括固定件89，电机82的输出轴带动圆盘83进行旋转，圆盘83带动齿轮84进行转动，齿轮84转动时，由于齿轮84与齿条85啮合，则齿条85可在滑槽内进行移动，齿条85表面通过支块86所连接的横杆87在固定柱81内进行移动，横杆87表面所固定的压板88向下移动，对放置座6表面上的橡胶垫片与工件之间进行压紧。
[0022]固定件89包括：压杆891，压杆891贯穿放置座6且与放置座6滑动连接，放置座6的内壁与弹簧892的一端固定连接，弹簧892的另一端固定安装在压杆891的表面上，压杆891的表面与推杆893的一端铰接，推杆893的另一端与横板894的表面铰接，横板894与底座1的表面贴合，压杆891受力时，将在弹簧892的支撑下进行移动，其表面所铰接的推杆893可推动横板894进行稳定移动。
[0023]横板894的表面与滑板895的表面贴合，滑板895贯穿固定柱81且与固定柱81滑动连接，滑板895的表面固定安装有L型板896，L型板896的表面与卡杆897铰接，卡杆897的表面与扭簧899的一侧固定连接，扭簧899的另一侧固定安装在滑板895的表面上，滑板895的表面固定安装有在卡块898，滑板895表面的L型板896同步移动，将卡杆897卡入齿条85内的卡齿中，并通过卡块898进行限制，使齿条85不可向下移动，避免发生固定过紧导致橡胶垫片与工件变形的情况。
[0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具检测漏放产品装配结构，包括底座(1)，所述底座(1)的表面固定安装有放置座(6)，其特征在于：所述放置座(6)的表面设置有微动感应触点(7)，所述底座(1)的表面与圆柱(2)的底部固定连接，所述圆柱(2)的顶部与固定板(3)的表面固定连接，所述固定板(3)的表面设置有检测装置(4)，所述检测装置(4)的表面设置有微动感应器(5)，所述底座(1)的表面设置有控制组件(8)，所述控制组件(8)包括：固定柱(81)，所述固定柱(81)固定安装在底座(1)的表面上，所述固定柱(81)的表面固定安装有电机(82)，所述电机(82)的输出轴与圆盘(83)的表面固定连接；齿轮(84)，所述齿轮(84)被圆盘(83)贯穿且与圆盘(83)固定连接，所述齿轮(84)与齿条(85)啮合，所述齿条(85)的表面固定安装有支块(86)，所述支块(86)的表面固定安装有横杆(87)，所述横杆(87)贯穿固定柱(81)且与固定柱(81)滑动连接，所述横杆(87)的表面固定安装有压板(88)；固定件(89)，所述控制组件(8)内还包括固定件(89)。2.根据权利要求1所述的一种模具检测漏放产品装配结构，其特征在于：所述固定件(89)包括：压杆(891)，所述压杆(891)贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，李家明，
申请(专利权)人：安徽毅昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：