【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预塑式注塑装置，尤其是涉及一种全电动挤注式转换注塑装置。
技术介绍
1、目前现有预塑注塑技术中，预塑储存和注塑射胶动作是单独进行运行，即启动预塑注塑机设备时，经挤出机的单螺杆挤出将单位时间内的塑化熔料流向单向阀进入预塑缸中储料完毕后，然后再由预塑缸中柱塞将储料的一定注塑量熔料推入模腔进行注塑。因此，在选择预塑注塑机设备时，也要参考设备参数中的注射容量，以及注塑件注塑量是否在设备注射容量的范围，方可生产出性能优异产品。再者随着大型塑料构件的尺寸体积质量越来越大，则采用传统和标准的注射机规格及体积也随之庞大，因此生产过程的中的设备的匹配灵活性降低，其所耗的能量也非常巨大，这种投资大大增加生产厂家的生产成本，从而使大型塑胶产品的市场价格居高不下，投资成本相当高；而主要的技术瓶颈为：大型体积的产品与射胶量难以匹配。
2、因此，亟需一种能够自动转换高低压挤出工作模式，通过转换模式使模腔内注入足量的塑化物料，实现其稳定的工作性能，工作方式灵活的全电动挤注式转换注塑装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种全电动挤注式转换注塑装置，能够自动转换高低压挤出工作模式，通过转换模式使模腔内注入足量的塑化物料，实现高注射压力和高速注射及其稳定的工作性能，工作方式灵活，为成型大型制品创造条件。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
3、本技术提供的一种全电动挤注式转换
4、优选的，还包括：
5、出料端头，所述转阀安装在所述出料端头上，所述预塑单元的过料端、注射胶单元的出料端通过所述转阀分别与所述出料端头的进端连通，所述控制单元的压力监测端靠近所述出料端头的出端安装。
6、优选的，所述预塑单元包括储料缸，所述储料缸的一端与所述出料端头进端固定连通，所述注射胶单元通过所述转阀与所述储料缸的一端单向连通，所述储料缸内设置有丝杆推料组件，所述储料缸的另一端设置有第一伺服电机，所述丝杆推料组件通过所述第一伺服电机传动连接，所述丝杆推料组件、第一伺服电机分别与所述控制单元电性连接。
7、优选的，所述丝杆推料组件包括同轴线滑动连接在所述储料缸内的丝杆、同轴线连接在所述丝杆一端的活塞部、安装在所述丝杆与所述活塞部连接处的载荷传感器，所述活塞部通过所述载荷传感器与所述丝杆一端固定连接，所述丝杆与所述第一伺服电机传动连接，所述活塞部与所述转阀之间形成储料腔，所述预塑单元通过所述转阀与所述储料腔连通，所述活塞部、载荷传感器分别与所述控制单元电性连接。
8、优选的，所述活塞部包括电子尺、活塞杆与活塞，所述活塞杆的一端通过所述载荷传感器与所述丝杆一端固定连接，所述活塞杆的另一端与所述活塞同轴线固定连接，所述活塞轴向滑动连接在所述储料缸的内壁上，所述储料腔位于所述活塞与所述转阀之间，所述电子尺安装在所述活塞杆上，所述电子尺与所述控制单元电性连接。
9、优选的，所述转阀包括阀体，所述阀体固定连接在所述出料端头内，所述阀体内开设有三组料口与料流通道，三组所述料口与同一所述料流通道连通，三组所述料口分别与所述注射胶单元的出料端、储料腔、出料端头的出端连通，所述料流通道内转动连接有阀芯，所述出料端头的外表面固定连接有第二伺服电机，所述阀芯通过所述第二伺服电机的输出轴驱动，任两组所述料口通过所述阀芯连通或三组所述料口通过所述阀芯连通，所述第二伺服电机与所述控制单元电性连接。
10、优选的，还包括：
11、滚珠丝杆副驱动组件，所述滚珠丝杆副驱动组件与所述储料缸同轴线转动连接，所述滚珠丝杆副驱动组件螺纹套设在所述丝杆的外侧，所述滚珠丝杆副驱动组件与所述第一伺服电机传动连接。
12、优选的，所述注射胶单元包括挤出机，所述挤出机内转动连接有螺杆，所述挤出机的一端与一组所述料口连通，所述挤出机的另一端固定连接有另一组所述第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴与所述螺杆传动连接。
13、优选的，所述控制单元包括工控器与压力传感器，所述工控器固定连接在所述储料缸或所述挤出机的外侧，所述压力传感器的感应端安装在所述出料端头的出端内。
14、本技术提供的技术方案中，监测转阀的出端的压力即监测模腔内的压力，便于准确识别模腔内填充程度状态；当预塑单元通过转阀与注射胶单元内单向连通时，注射胶单元向预塑单元注入塑化物料；注射胶单元的主要作用在执行低压、低速注塑功能，预塑单元的主要是针对高压高速注塑模式；控制单元的主要作用是根据监测压力值，控制转阀的流通状态，即实现注射胶单元向预塑单元单方向注入塑化物料或注射胶单元单独挤出至模腔或预塑单元单独挤出至模腔或注射胶单元与预塑单元共同挤出至模腔；整体上，本申请能够自动转换高低压挤出工作模式，通过转换模式使模腔内注入足量的塑化物料，实现高注射压力和高速注射及其稳定的工作性能，工作方式灵活，为成型大型制品创造条件。
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1.一种全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于，包括预塑单元与注射胶单元，所述预塑单元的过料端与所述注射胶单元的出料端之间安装有转阀(5)，所述预塑单元通过所述转阀(5)与所述注射胶单元内单向连通，所述预塑单元与所述注射胶单元通过所述转阀(5)分别挤出或同时挤出，所述预塑单元的挤出压力大于所述注射胶单元的挤出压力，所述预塑单元与所述注射胶单元电性连接有控制单元，所述转阀(5)的出端通过所述控制单元监测压力，所述转阀(5)与所述控制单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述预塑单元包括储料缸(4)，所述储料缸(4)的一端与所述出料端头进端固定连通，所述注射胶单元通过所述转阀(5)与所述储料缸(4)的一端单向连通，所述储料缸(4)内设置有丝杆推料组件，所述储料缸(4)的另一端设置有第一伺服电机(1)，所述丝杆推料组件通过所述第一伺服电机(1)传动连接，所述丝杆推料组件、第一伺服电机(1)分别与所述控制单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的
5.根据权利要求4所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述活塞部包括电子尺(2)、活塞杆(10)与活塞，所述活塞杆(10)的一端通过所述载荷传感器(6)与所述丝杆一端固定连接，所述活塞杆(10)的另一端与所述活塞同轴线固定连接，所述活塞轴向滑动连接在所述储料缸(4)的内壁上，所述储料腔位于所述活塞与所述转阀(5)之间，所述电子尺(2)安装在所述活塞杆(10)上，所述电子尺(2)与所述控制单元电性连接。
6.根据权利要求5所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述转阀(5)包括阀体(22)，所述阀体(22)固定连接在所述出料端头内，所述阀体(22)内开设有三组料口与料流通道(20)，三组所述料口与同一所述料流通道(20)连通，三组所述料口分别与所述注射胶单元的出料端、储料腔、出料端头的出端连通，所述料流通道(20)内转动连接有阀芯(21)，所述出料端头的外表面固定连接有第二伺服电机(23)，所述阀芯(21)通过所述第二伺服电机(23)的输出轴驱动，任两组所述料口通过所述阀芯(21)连通或三组所述料口通过所述阀芯(21)连通，所述第二伺服电机(23)与所述控制单元电性连接。
7.根据权利要求4所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求6所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述注射胶单元包括挤出机(3)，所述挤出机(3)内转动连接有螺杆，所述挤出机(3)的一端与一组所述料口连通，所述挤出机(3)的另一端固定连接有另一组所述第一伺服电机(1)，所述第一伺服电机(1)的输出轴与所述螺杆传动连接。
9.根据权利要求8所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述控制单元包括工控器(9)与压力传感器(8)，所述工控器(9)固定连接在所述储料缸(4)或所述挤出机(3)的外侧，所述压力传感器(8)的感应端安装在所述出料端头的出端内。
...【技术特征摘要】
1.一种全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于，包括预塑单元与注射胶单元，所述预塑单元的过料端与所述注射胶单元的出料端之间安装有转阀(5)，所述预塑单元通过所述转阀(5)与所述注射胶单元内单向连通，所述预塑单元与所述注射胶单元通过所述转阀(5)分别挤出或同时挤出，所述预塑单元的挤出压力大于所述注射胶单元的挤出压力，所述预塑单元与所述注射胶单元电性连接有控制单元，所述转阀(5)的出端通过所述控制单元监测压力，所述转阀(5)与所述控制单元电性连接。
2.根据权利要求1所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求2所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述预塑单元包括储料缸(4)，所述储料缸(4)的一端与所述出料端头进端固定连通，所述注射胶单元通过所述转阀(5)与所述储料缸(4)的一端单向连通，所述储料缸(4)内设置有丝杆推料组件，所述储料缸(4)的另一端设置有第一伺服电机(1)，所述丝杆推料组件通过所述第一伺服电机(1)传动连接，所述丝杆推料组件、第一伺服电机(1)分别与所述控制单元电性连接。
4.根据权利要求3所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述丝杆推料组件包括同轴线滑动连接在所述储料缸(4)内的丝杆、同轴线连接在所述丝杆一端的活塞部、安装在所述丝杆与所述活塞部连接处的载荷传感器(6)，所述活塞部通过所述载荷传感器与所述丝杆一端固定连接，所述丝杆与所述第一伺服电机(1)传动连接，所述活塞部与所述转阀(5)之间形成储料腔，所述预塑单元通过所述转阀(5)与所述储料腔连通，所述活塞部、载荷传感器分别与所述控制单元电性连接。
5.根据权利要求4所述的全电动挤注式转换注塑装置，其特征在于：所述活塞部包括电子尺(2)、活塞杆(10)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨珍，杨成良，孟建军，
申请(专利权)人：新疆进疆高科塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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