一种激光切割夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种激光切割夹具，包括支架、底板和卡板组件，底板设置在支架上，底板上设有多个交叉连通的横向卡槽和纵向卡槽，底板上设有用于支撑工件的卡板组件，卡板组件包括横向卡板和纵向卡板，横向卡板插装在横向卡槽内，纵向卡板插装在纵向卡槽内，横向卡板上设有弧形型面一，纵向卡板上设有弧形型面二，弧形型面一和弧形型面二与工件的型面相对应。通过在底板上设置卡槽实现卡板的安装需求，根据热成型产品的大小可调整卡板在卡槽内的位置，实现对不同大小热成型工件进行固定，根据热成型产品的形状可选择不同弧形型面的卡板组件，从而满足不同大小及形状的热成型产品的固定需求，整体操作简单，降低了制作成本低，缩短了制造周期。制造周期。制造周期。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切割夹具


[0001]本技术涉及机械加工
，具体涉及一种激光切割夹具。

技术介绍

[0002]随着汽车产业快速发展，为实现车身轻量化的同时提高汽车安全性能，热成型零件在汽车零部件中已被越来越广泛的应用。热成型模具开发初期模具调试需要对热冲压后的零件进行成型状态确认，需要激光切割边和孔后上检具进行检测以验证设计的实用性和可靠性。由于每个热成型产品的大小和形状各异，现有技术中需要用各自不同的夹具来进行加工，并且，产品的尺寸或外形一旦变更，需要重新制作新的夹具，增加了制作成本。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有的技术问题，提供一种激光切割夹具。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种激光切割夹具，包括支架、底板和卡板组件，所述底板设置在所述支架上，所述底板上设有多个交叉连通的横向卡槽和纵向卡槽，所述底板上设有用于支撑工件的卡板组件，所述卡板组件包括横向卡板和纵向卡板，所述横向卡板插装在所述横向卡槽内，所述纵向卡板插装在所述纵向卡槽内，所述横向卡板上设有弧形型面一，所述纵向卡板上设有弧形型面二，所述弧形型面一和所述弧形型面二与所述工件的型面相对应。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0006]进一步，所述横向卡板的上端设有凹槽一，所述纵向卡板的下端设有凹槽二，所述横向卡板和所述纵向卡板通过凹槽一和凹槽二交叉搭接在一起。
[0007]进一步，所述横向卡槽的长度与所述底板的宽度相等，所述纵向卡槽的长度与所述底板的长度相等。
[0008]进一步，所述卡板组件设有两组，每组所述卡板组件包括两个横向卡板和一个纵向卡板，所述横向卡板的弧形型面一和所述纵向卡板的弧形型面二的形状不同。
[0009]进一步，所述支架上设有多个加强梁。
[0010]进一步，所述支架上设有定位板一和定位板二，所述定位板一和所述定位板二沿着所述支架的长度方向设置，所述定位板一上设有椭圆形定位孔，所述定位板二上设有圆形定位孔。
[0011]进一步，所述支架的下端设有多个叉车套，所述底板为矩形，所述底板的四个角处设有吊耳。
[0012]进一步，所述支架上设有多个调整螺栓，多个所述调整螺栓沿着所述底板周向设置并与所述底板的侧壁相抵。
[0013]进一步，所述横向卡板和所述纵向卡板均为钢板。
[0014]进一步，所述底板上设有刻度一和刻度二，所述刻度一沿着所述底板的宽度方向
设置，所述刻度二沿着所述底板的长度方向设置。
[0015]本技术的有益效果是：通过在底板上设置卡槽实现卡板的安装需求，根据热成型产品的大小可调整卡板在卡槽内的位置，实现对不同大小热成型工件进行固定，根据热成型产品的形状可选择不同弧形型面的卡板组件，从而满足不同大小及形状的热成型产品的固定需求，整体操作简单，降低了制作成本低，缩短了制造周期。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例1中激光切割夹具的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例1中支架的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例2中底板的示意图。
[0019]附图标记记录如下：1、支架；2、加强梁；3、叉车套；4、定位板一；5、底板；6、吊耳；7、横向卡板；8、纵向卡板；9、横向卡槽；10、纵向卡槽；11、定位板二；12、刻度一；13、刻度二；14、调整螺栓；15、锁紧螺母。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，本技术公开了一种激光切割夹具，其包括支架1、底板5和卡板组件，所述底板5设置在所述支架1上，所述底板5上设有多个交叉连通的横向卡槽9和纵向卡槽10，所述底板5上设有用于支撑工件的卡板组件，所述卡板组件包括横向卡板7和纵向卡板8，所述横向卡板7插装在所述横向卡槽9内，所述纵向卡板8插装在所述纵向卡槽10内，所述横向卡板7上设有弧形型面一，所述纵向卡板8上设有弧形型面二，所述弧形型面一和所述弧形型面二与所述工件的型面相对应。
[0023]所述横向卡槽9和纵向卡槽10的深度小于底板5的厚度，保证卡板稳定的卡接在卡槽内。使用时，根据工件的形状和尺寸，将横向卡板7插装在横向卡槽9内，将纵向卡板8插装在纵向卡槽10内，安装方便，利用率高，降低加工成本。
[0024]所述横向卡板7和所述纵向卡板8均为钢板。钢板可保证横向卡板7和纵向卡板8的支撑强度，保证工件安装的稳定性，同时取材方便，成本低。
[0025]所述横向卡板7的上端设有凹槽一，所述纵向卡板8的下端设有凹槽二，所述横向卡板7和所述纵向卡板8通过凹槽一和凹槽二交叉搭接在一起。所述凹槽一和凹槽二的宽度与卡板的厚度相同，从而方便将卡板卡接在凹槽内，通过将横向卡板7和纵向卡板8交叉搭接，可提升卡板组件整体的稳定性和支撑强度，进一步提高工件安装的牢固性，避免发生晃动或倾斜。
[0026]所述横向卡槽9的长度与所述底板5的宽度相等，所述纵向卡槽10的长度与所述底板5的长度相等。所述横向卡板7和纵向卡板8为开口向上的凹槽，通过将横向卡板7贯穿底板5宽度，将纵向卡板8贯穿底板5长度，不仅方便卡板的安装及位置调节，满足不同尺寸工件的固定需求，同时加工方便，降低了加工难度和加工成本。
[0027]所述底板5上设有刻度一12和刻度二13，所述刻度一12沿着所述底板5的宽度方向
设置，所述刻度二13沿着所述底板5的长度方向设置。通过设置刻度一12和刻度二13可方便对横向卡板7和纵向卡板8的位置进行精确控制，保证弧形型面一和弧形型面二与工件型面配合，避免反复调整，降低安装工件的难度，提高工作效率。
[0028]进一步，所述横向卡板7和所述纵向卡板8上设有编码，所述编码与所述工件的型号相对应，从而实现快速更换相应的卡板，提高工作效率。
[0029]在本实施例中，所述弧形型面一和所述弧形型面二的形状不同。
[0030]可选的，所述弧形型面一和所述弧形型面二的形状也可以相同。
[0031]所述卡板组件设有两组，每组所述卡板组件包括两个横向卡板7和一个纵向卡板8，所述横向卡板7的弧形型面一和所述纵向卡板8的弧形型面二的形状不同。两个横向卡板7与一个纵向卡板8组合可进一步增加卡板组件的支撑的稳定性，避免工件发生晃动。
[0032]所述支架1上设有多个加强梁2。加强梁2既能保证支架1的结构强度，同时可降低支架1的整体重量，方便搬运和安装。
[0033]所述支架1上设有定位板一4和定位板二11，所述定位板一4和所述定位板二11沿着所述支架1的长度方向设置，所述定位板一4上设有椭圆形定位孔，所述定位板二11上设有圆形定位孔。安装时，先通过螺钉穿过圆形定位孔将支架安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切割夹具，其特征在于，包括支架(1)、底板(5)和卡板组件，所述底板(5)设置在所述支架(1)上，所述底板(5)上设有多个交叉连通的横向卡槽(9)和纵向卡槽(10)，所述底板(5)上设有用于支撑工件的卡板组件，所述卡板组件包括横向卡板(7)和纵向卡板(8)，所述横向卡板(7)插装在所述横向卡槽(9)内，所述纵向卡板(8)插装在所述纵向卡槽(10)内，所述横向卡板(7)上设有弧形型面一，所述纵向卡板(8)上设有弧形型面二，所述弧形型面一和所述弧形型面二与所述工件的型面相对应。2.根据权利要求1所述的激光切割夹具，其特征在于，所述横向卡板(7)的上端设有凹槽一，所述纵向卡板(8)的下端设有凹槽二，所述横向卡板(7)和所述纵向卡板(8)通过凹槽一和凹槽二交叉搭接在一起。3.根据权利要求1或2所述的激光切割夹具，其特征在于，所述横向卡槽(9)的长度与所述底板(5)的宽度相等，所述纵向卡槽(10)的长度与所述底板(5)的长度相等。4.根据权利要求1或2所述的激光切割夹具，其特征在于，所述卡板组件设有两组，每组所述卡板组件包括两个横向卡板(7)和一个纵向卡板(8)，所述横向卡板(7)的弧形型面一和所述纵向...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡亚东，王文鲜，韩清华，闫庆玲，白月玲，高雅慧，王韦童，冯健，贺雨，耿硕，
申请(专利权)人：凌云吉恩斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：