一种方管端部连接件焊接的装夹平台制造技术

一种方管端部连接件焊接的装夹平台，包括用于固定装夹方管本体的本体装夹模组和用于将角板压紧在方管本体端部的压紧模组，所述压紧模组固定于本体装夹模组的一端，所述本体装夹模组包括底板、固定在底板上的若干个限位卡块、用于将方管本体压紧在限位卡块内的下压组件和用于对方管本体的端部进行定位的定位卡块，通过设置本体装夹模组和压紧模组的方式来实现对方管本体和角板的装夹工作，操作便捷高效，并且方管本体和角板同时得到装夹固定，装夹可靠性较高，焊接人员可以对方管本体端部的角板进行焊接固定，保证每一方管端部的角板均得到稳定的焊接工序，确保焊接品质和焊接质量的稳定性。的稳定性。的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方管端部连接件焊接的装夹平台


[0001]本技术涉及一种装夹平台，具体涉及一种方管端部连接件焊接的装夹平台。

技术介绍

[0002]为实现方管连接，一般会在方管端部焊接连接件来实现方管连接安装，而目前的方管端部焊接连接件的方式还是采用传统的固定方式居多，通过人工固定的方式将方管本体与连接件接合，且接触焊接电极，再将方管本体和连接件逐个焊接在一起，其焊接的稳定性较低，受焊接人员焊接操作的影响较大，无法对大规模的焊接工件提供可靠的焊接品质，因此需要对该焊接操作提供一种可靠的装夹平台，从而解决上述焊接品质和效率不高的问题。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方管端部连接件焊接的装夹平台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种方管端部连接件焊接的装夹平台，包括用于固定装夹方管本体的本体装夹模组和用于将角板压紧在方管本体端部的压紧模组，所述压紧模组固定于本体装夹模组的一端，所述本体装夹模组包括底板、固定在底板上的若干个限位卡块、用于将方管本体压紧在限位卡块内的下压组件和用于对方管本体的端部进行定位的定位卡块，所述限位卡块沿底板的长度方向间隔分布，所述限位卡块上设有与方管本体相适配的限位槽，所述下压组件固定在底板上，所述定位卡块固定在底板靠近压紧模组的一端，所述定位卡块设有用于方管本体端部定位的端部槽位，所述端部槽位底部设有向上凸起的第一定位柱和第二定位柱，所述第一定位柱用于穿过方管本体，实现方管本体的装夹定位，所述第二定位柱用于与压紧模组配合夹紧角板。
[0006]在本技术中，所述定位卡块上还设有用于装夹端部槽钢的槽钢槽位，所述槽钢槽位设置于端部槽位的一侧，所述槽钢槽位的底部设有向上凸起的定位凸块，所述定位凸块位于槽钢槽位远离端部槽位的一侧，所述定位凸块用于端部槽钢的外端部定位。
[0007]在本技术中，所述下压组件包括安装座、基架、压臂、压柱、限位件和手柄，所述安装座固定在底板上，所述基架固定在安装座上，所述压臂一端与基架铰接，所述压臂的另一端与压柱固定连接，所述压臂与压柱垂直设置，所述压臂水平延伸，所述压柱竖直延伸，所述手柄的一端铰接于基架，所述限位件的一端铰接于压臂的中部，所述限位件的另一端铰接于手柄的中部，所述限位件设有用于限定下压组件动作行程的下压限位结构和提起限位结构。
[0008]在本技术中，所述压紧模组包括底座、固定座、拉手、连接杆、推杆、压头和压座，所述固定座固定在底座上，所述拉手的一端铰接于固定座，所述连接杆的一端与拉手铰接，所述连接杆的另一端与推杆铰接，所述压头固定与推杆远离连接杆的一端，所述压座固
定在底座上，所述压座设有可供压头穿过滑动配合的限位孔，所述限位孔与压头结构相适配。
[0009]在本技术中，所述固定座的底部设有垫块，所述固定座与底座之间通过垫块隔开连接。
[0010]本技术的有益效果是：通过设置本体装夹模组和压紧模组的方式来实现对方管本体和角板的装夹工作，操作便捷高效，并且方管本体和角板同时得到装夹固定，装夹可靠性较高，焊接人员可以对方管本体端部的角板进行焊接固定，保证每一方管端部的角板均得到稳定的焊接工序，确保焊接品质和焊接质量的稳定性。
附图说明
[0011]图1为本实施例装夹平台装夹有工件的立体图；
[0012]图2为图1的俯视图；
[0013]图3为本实施例装夹平台的立体图；
[0014]图4为本实施例定位卡块的立体图；
[0015]图5为本实施例下压组件的立体图；
[0016]图6为本实施例限位件的结构示意图；
[0017]图7为本实施例压紧模组的立体图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例：
[0020]如图1至图7所示，本实施例公开了一种方管端部连接件焊接的装夹平台，包括用于固定装夹方管本体A的本体装夹模组1和用于将角板B压紧在方管本体A端部的压紧模组2，所述压紧模组2固定于本体装夹模组1的一端，所述本体装夹模组1包括底板11、固定在底板11上的若干个限位卡块12、用于将方管本体A压紧在限位卡块12内的下压组件13和用于对方管本体A的端部进行定位的定位卡块14，所述限位卡块12沿底板11的长度方向间隔分布，所述限位卡块12上设有与方管本体A相适配的限位槽121，所述下压组件13固定在底板11上，所述定位卡块14固定在底板11靠近压紧模组2的一端，所述定位卡块14设有用于方管本体A端部定位的端部槽位141，所述端部槽位141底部设有向上凸起的第一定位柱142，所述第一定位柱142用于穿过方管本体A，实现方管本体A的装夹定位，所述端部槽位141的底部还设有向上凸起的第二定位柱143，所述第二定位柱143用于与压紧模组2配合夹紧角板B。进行方管本体A的装夹工作时，只需要将方管本体A放入限位卡块12的限位槽121内，同时使方管本体A的端部放入定位卡块14的端部槽位141内，第一定位柱142对应插入方管本体A内，从而实现方管本体A的精准放入，然后再通过下压组件13将方管本体A压紧在本体装夹模组1上即可完成方管本体A的装夹。进行角板B的装夹工作时，只需要将角板B靠近方管本体A的端部放置，使角板B的一面紧贴第二定位柱143，然后推动压紧模组2，使压紧模组2紧贴角板B的另一面，从而使压紧模组2紧压角板B实现装夹固定。
[0021]作为优选的实施方式，所述定位卡块14上还设有用于装夹端部槽钢C的槽钢槽位
144，所述槽钢槽位144设置于端部槽位141的一侧，所述槽钢槽位144的底部设有向上凸起的定位凸块145，所述定位凸块145位于槽钢槽位144远离端部槽位141的一侧，所述定位凸块145用于端部槽钢C的外端部定位。其中角板B和端部槽钢C组合形成方管端部的连接件。
[0022]作为优选的实施方式，所述下压组件13包括安装座131、基架132、压臂133、压柱134、限位件135和手柄136，所述安装座131固定在底板11上，所述基架132固定在安装座131上，所述压臂133一端与基架132铰接，所述压臂133的另一端与压柱134固定连接，所述压臂133与压柱134垂直设置，所述压臂133水平延伸，所述压柱134竖直延伸，所述手柄136的一端铰接于基架132，所述限位件135的一端铰接于压臂133的中部，所述限位件135的另一端铰接于手柄136的中部，所述限位件135设有用于限定下压组件13动作行程的下压限位结构137和提起限位结构138。下压组件13进行下压动作时，向上提起手柄136，手柄136在上提过程中，同步带动推动限位件135向上转动，压臂133带动压柱134下压，使压柱134压紧方管本体A的顶面，通过下压限位结构137使下压组件13的下压状态得到保持。当下压组件13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管端部连接件焊接的装夹平台，其特征在于：包括用于固定装夹方管本体（A）的本体装夹模组（1）和用于将角板（B）压紧在方管本体（A）端部的压紧模组（2），所述压紧模组（2）固定于本体装夹模组（1）的一端，所述本体装夹模组（1）包括底板（11）、固定在底板（11）上的若干个限位卡块（12）、用于将方管本体（A）压紧在限位卡块（12）内的下压组件（13）和用于对方管本体（A）的端部进行定位的定位卡块（14），所述限位卡块（12）沿底板（11）的长度方向间隔分布，所述限位卡块（12）上设有与方管本体（A）相适配的限位槽（121），所述下压组件（13）固定在底板（11）上，所述定位卡块（14）固定在底板（11）靠近压紧模组（2）的一端，所述定位卡块（14）设有用于方管本体（A）端部定位的端部槽位（141），所述端部槽位（141）底部设有向上凸起的第一定位柱（142）和第二定位柱（143），所述第一定位柱（142）用于穿过方管本体（A），实现方管本体（A）的装夹定位，所述第二定位柱（143）用于与压紧模组（2）配合夹紧角板（B）。2.根据权利要求1所述的一种方管端部连接件焊接的装夹平台，其特征在于：所述定位卡块（14）上还设有用于装夹端部槽钢（C）的槽钢槽位（144），所述槽钢槽位（144）设置于端部槽位（141）的一侧，所述槽钢槽位（144）的底部设有向上凸起的定位凸块（145），所述定位凸块（145）位于槽钢槽位（144）远离端部槽位（141）的一侧，所述定位凸块（145）用于端部槽钢（C）的外端部定位。3.根据权利要求1所述的一种方管端部连接件焊接的装夹平台，其特征在于：所述下压组件（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：胡玲，
类型：新型
国别省市：