一种托架整体焊接的装夹平台制造技术

一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：包括底板、用于装夹主纵梁的主纵梁装夹模组、用于装夹副纵梁的副纵梁装夹模组和用于装夹托板的托板装夹模组，所述主纵梁装夹模组、副纵梁装夹模组和托板装夹模组均固定安装在底板上，焊接工作前，将主纵梁装夹到主纵梁装夹模组上，将副纵梁装夹到副纵梁装夹模组上，副纵梁装夹时，同时将副纵梁两端的挂耳部分和梁体不同均装夹固定，将托板装夹到托板装夹模组上，使托板的两端分别紧贴主纵梁和副纵梁，从而使托架能够整体装夹到装夹平台上进行焊接作业，使托架焊接的效率和精度均得到提升。使托架焊接的效率和精度均得到提升。使托架焊接的效率和精度均得到提升。

【技术实现步骤摘要】
一种托架整体焊接的装夹平台


[0001]本技术涉及一种装夹平台，具体涉及一种托架整体焊接的装夹平台。

技术介绍

[0002]在制造业中，产品的堆叠存放需要使用托架将产品承托隔开存放，特别是对于库存需求量较高的制造业而言，其对于托架的质量要求非常高，需要托架采用焊接加工来保证托架的结构强度和使用稳定性，托架不能使用螺栓来进行装配，使用螺栓进行托架装配在使用过程中，螺栓会出现松动导致托架松动、散架等问题，因此需要对托架进行焊接作业，而目前的托架进行焊接时，需要将托架的各部件之间两两焊接，逐步焊接形成托架整体，这种焊接方式存在工序繁杂，焊接误差大等问题，形成的托架结构强度也不够高，无法实现较高的承重。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种托架整体焊接的装夹平台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：包括底板、用于装夹主纵梁的主纵梁装夹模组、用于装夹副纵梁的副纵梁装夹模组和用于装夹托板的托板装夹模组，所述主纵梁装夹模组、副纵梁装夹模组和托板装夹模组均固定安装在底板上，所述主纵梁装夹模组和副纵梁装夹模组平行设置在底板的前后两侧，所述托板装夹模组安装在主纵梁装夹模组和副纵梁装夹模组之间。
[0006]在本技术中，所述主纵梁装夹模组包括用于对主纵梁的一端进行定位的定位立柱、用于对主纵梁的梁体进行装夹的主纵梁装夹组件和用于对主纵梁的另一端进行定位的定位装夹组件，所述定位立柱、主纵梁装夹组件和定位装夹组件沿主纵梁的长度方向依次排列设置，定位立柱和定位装夹组件分别位于主纵梁的两端，对主纵梁的端部进行定位。
[0007]在本技术中，所述主纵梁装夹组件包括固定在底板上的第一支撑柱、固定连接于第一支撑柱的第一连接件、铰接于第一连接件上的第一锁钩和用于与第一锁钩配合锁定的第一搭扣，所述第一搭扣固定安装在第一支撑柱上，通过第一锁钩与第一搭扣配合将主纵梁锁紧在第一锁钩和第一搭扣所合围形成的扣紧空间内。
[0008]在本技术中，所述定位装夹组件包括固定在底板上的第二支撑柱、固定连接于第二支撑柱的第二连接件、铰接于第二连接件上的第二锁钩和用于与第二锁钩配合锁定的第二搭扣，所述第二搭扣固定安装在第二支撑柱上，通过第二锁钩与第二搭扣配合将主纵梁锁紧在第二锁钩和第二搭扣所合围形成的扣紧空间内，位于第二支撑柱外侧的第二连接件的顶部设有向上凸起的定位凸条，所述定位凸条用于主纵梁的端部定位。
[0009]在本技术中，所述副纵梁装夹模组包括位于副纵梁两端部的端部定位柱和位于副纵梁梁体部分的两个夹压组件，两条端部定位柱相对设置，两个夹压组件镜像对称设置在副纵梁梁体部分的对应位置上。
[0010]在本技术中，两条端部定位柱上均设有与副纵梁端部的挂耳结构相适配的阶梯位。
[0011]在本技术中，所述夹压组件包括第三支撑柱、安装在第三支撑柱上的梁体装夹组件和挂耳压紧组件，所述梁体装夹组件用于将副纵梁的梁体装夹固定，所述挂耳压紧组件与端部定位柱配合将副纵梁两端的挂耳压紧固定。
[0012]在本技术中，所述梁体装夹组件包括固定安装在第三支撑柱一侧的第一铰接座、与第一铰接座铰接的压板、固定安装在第三支撑柱另一侧的第二铰接座和与第二铰接座铰接的锁合柱，所述压板端部设有与锁合柱适配的锁槽。
[0013]在本技术中，所述挂耳压紧组件包括固定在第三支撑柱一侧的固定座、一端铰接于固定座的手柄、一端铰接于手柄中部的连接杆和铰接于连接杆另一端的压杆，所述固定座上设有用于限定压杆水平移动的杆套，所述杆套套接于压杆外侧，所述压杆沿副纵梁的长度方向延伸。
[0014]在本技术中，所述托板装夹模组包括两个用以平衡承托托板底部的承托柱，所述承托柱固定安装在底板上，所述承托柱顶部开设有用以托板卡入定位的承托槽，所述承托槽内设有用于托板装夹定位的定位柱，所述定位柱从承托槽底部向上凸起。
[0015]本技术的有益效果是：焊接工作前，将主纵梁装夹到主纵梁装夹模组上，将副纵梁装夹到副纵梁装夹模组上，副纵梁装夹时，同时将副纵梁两端的挂耳部分和梁体不同均装夹固定，将托板装夹到托板装夹模组上，使托板的两端分别紧贴主纵梁和副纵梁，从而使托架能够整体装夹到装夹平台上进行焊接作业，使托架焊接的效率和精度均得到提升。
附图说明
[0016]图1为本实施例的立体图；
[0017]图2为本实施例的俯视图；
[0018]图3为本实施例主纵梁装夹组件的立体图；
[0019]图4为本实施例定位装夹组件的立体图；
[0020]图5为本实施例端部定位柱的立体图；
[0021]图6为本实施例夹压组件的立体图；
[0022]图7为本实施例梁体装夹组件的立体图；
[0023]图8为本实施例挂耳压紧组件的立体图；
[0024]图9为本实施例承托柱的立体图。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]实施例：
[0027]如图1至图9所示，本实施例公开了一种托架整体焊接的装夹平台，包括底板1、用于装夹主纵梁A的主纵梁装夹模组2、用于装夹副纵梁B的副纵梁装夹模组3和用于装夹托板C的托板装夹模组4，所述主纵梁装夹模组2、副纵梁装夹模组3和托板装夹模组4均固定安装在底板1上，所述主纵梁装夹模组2和副纵梁装夹模组3平行设置在底板1的前后两侧，所述
托板装夹模组4安装在主纵梁装夹模组2和副纵梁装夹模组3之间。焊接工作前，将主纵梁A装夹到主纵梁装夹模组2上，将副纵梁B装夹到副纵梁装夹模组3上，副纵梁B装夹时，同时将副纵梁B两端的挂耳部分和梁体不同均装夹固定，将托板C装夹到托板装夹模组4上，使托板C的两端分别紧贴主纵梁A和副纵梁B，从而使托架能够整体装夹到装夹平台上进行焊接作业，使托架焊接的效率和精度均得到提升。
[0028]作为优选的实施方式，所述主纵梁装夹模组2包括用于对主纵梁A的一端进行定位的定位立柱21、用于对主纵梁A的梁体进行装夹的主纵梁装夹组件22和用于对主纵梁A的另一端进行定位的定位装夹组件23，所述定位立柱21、主纵梁装夹组件22和定位装夹组件23沿主纵梁A的长度方向依次排列设置，其中，定位立柱21和定位装夹组件23分别位于主纵梁A的两端，对主纵梁A的端部进行定位。所述定位装夹组件23可同时对主纵梁A的端部实现定位和装夹作用，从而实现主纵梁A的快速定位装夹。
[0029]具体的，所述主纵梁装夹组件22包括固定在底板1上的第一支撑柱221、固定连接于第一支撑柱221的第一连接件222、铰接于第一连接件222上的第一锁钩223和用于与第一锁钩223配合锁定的第一搭扣224，所述第一搭扣224固定安装在第一支撑柱221上，通过第一锁钩223与第一搭扣224本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：包括底板（1）、用于装夹主纵梁（A）的主纵梁装夹模组（2）、用于装夹副纵梁（B）的副纵梁装夹模组（3）和用于装夹托板（C）的托板装夹模组（4），所述主纵梁装夹模组（2）、副纵梁装夹模组（3）和托板装夹模组（4）均固定安装在底板（1）上，所述主纵梁装夹模组（2）和副纵梁装夹模组（3）平行设置在底板（1）的前后两侧，所述托板装夹模组（4）安装在主纵梁装夹模组（2）和副纵梁装夹模组（3）之间。2.根据权利要求1所述的一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述主纵梁装夹模组（2）包括用于对主纵梁（A）的一端进行定位的定位立柱（21）、用于对主纵梁（A）的梁体进行装夹的主纵梁装夹组件（22）和用于对主纵梁（A）的另一端进行定位的定位装夹组件（23），所述定位立柱（21）、主纵梁装夹组件（22）和定位装夹组件（23）沿主纵梁（A）的长度方向依次排列设置，定位立柱（21）和定位装夹组件（23）分别位于主纵梁（A）的两端，对主纵梁（A）的端部进行定位。3.根据权利要求2所述的一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述主纵梁装夹组件（22）包括固定在底板（1）上的第一支撑柱（221）、固定连接于第一支撑柱（221）的第一连接件（222）、铰接于第一连接件（222）上的第一锁钩（223）和用于与第一锁钩（223）配合锁定的第一搭扣（224），所述第一搭扣（224）固定安装在第一支撑柱（221）上，通过第一锁钩（223）与第一搭扣（224）配合将主纵梁（A）锁紧在第一锁钩（223）和第一搭扣（224）所合围形成的扣紧空间内。4.根据权利要求2所述的一种托架整体焊接的装夹平台，其特征在于：所述定位装夹组件（23）包括固定在底板（1）上的第二支撑柱（231）、固定连接于第二支撑柱（231）的第二连接件（232）、铰接于第二连接件（232）上的第二锁钩（233）和用于与第二锁钩（233）配合锁定的第二搭扣（234），所述第二搭扣（234）固定安装在第二支撑柱（231）上，通过第二锁钩（233）与第二搭扣（234）配合将主纵梁（A）锁紧在第二锁钩（233）和第二搭扣（234）所合围形成的扣紧空间内，位于第二支撑柱（231）外侧的第二连接件（232）的顶部设有向上凸起的定位凸条（235），所述定位凸条（235）用于主纵梁（A）的端部定位。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：胡玲，
类型：新型
国别省市：