一种方管侧翼焊接的装夹平台制造技术

一种方管侧翼焊接的装夹平台，包括底板、用于装夹固定方管本体的方管装夹模组、用于装夹固定顶部侧翼的第一装夹组件和用于装夹固定底部侧翼的第二装夹组件，所述方管装夹模组、第一装夹组件和第二装夹组件均固定安装在底板上，所述方管装夹模组中设有用于装夹方管本体的装夹位，进行装夹工作时，先将底部侧翼装夹到第二装夹组件上进行固定，然后将方管本体装夹到方管装夹模组的装夹位内固定，再将顶部侧翼装夹到第一装夹组件上进行固定即可完成全部工件的装夹工作，实现立体工件的装夹工作，焊接人员能够对方管本体、顶部侧翼和底部侧翼进行一次性焊接成型，进行一次装夹即可，无需对其进行二次拆卸装夹，从而保证工件焊接效率和精度。效率和精度。效率和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种方管侧翼焊接的装夹平台


[0001]本技术涉及一种装夹平台，具体涉及一种方管侧翼焊接的装夹平台。

技术介绍

[0002]方管侧翼作为方管侧部连接的重要连接件，因此侧翼与方管本体之间的连接稳定性至关重要。目前方管本体与侧翼之间的连接一般有两种，一种是可拆卸式连接，即螺栓连接；另一种是不可拆卸连接，即焊接；根据使用需求的不同来选择不同的连接方式。对于不可拆卸的连接方式而言，目前还没有一种能够同时装夹方管本体、顶部侧翼和底部侧翼的装夹平台，目前的装夹平台只局限与平面固定，无法实现立体工件的装夹固定，因此需要针对方管侧翼焊接工作提供一种装夹平台。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种方管侧翼焊接的装夹平台。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种方管侧翼焊接的装夹平台，包括底板、用于装夹固定方管本体的方管装夹模组、用于装夹固定顶部侧翼的第一装夹组件和用于装夹固定底部侧翼的第二装夹组件，所述方管装夹模组、第一装夹组件和第二装夹组件均固定安装在底板上，所述方管装夹模组中设有用于装夹方管本体的装夹位，所述第一装夹组件将顶部侧翼装夹固定在装夹位的顶部，所述第二装夹组件将底部侧翼装夹固定在装夹位的底部。
[0006]在本技术中，所述方管装夹模组包括用于对方管本体的一端装夹定位的第一端部定位组件、用于方管本体的另一端装夹定位的第二端部定位组件和用于对方管本体装夹固定的方管装夹组件，所述方管装夹组件设置在第一端部定位组件和第二端部定位组件之间。
[0007]在本技术中，所述第一端部定位组件设置在靠近第一装夹组件的一端，所述第一端部定位组件包括定位板，所述定位板的一侧面与方管本体的端面平齐。
[0008]在本技术中，所述第二端部定位组件设置在靠近第二装夹组件的一端，所述第二端部定位组件包括端部支撑立柱和定位插销，所述端部支撑立柱上设有用于承托方管本体的承托位，所述承托位的一侧设有侧挡边，所述定位插销的一端穿过侧挡边活动延伸至承托位。
[0009]在本技术中，所述方管装夹组件包括固定在底板上的承托座、固定连接于承托座上的连接件、铰接于连接件上的锁钩和用于与锁钩配合锁定的搭扣，所述搭扣固定安装在承托座上，通过锁钩与搭扣配合将方管本体锁紧在锁钩和搭扣合围形成的扣紧空间内。
[0010]在本技术中，所述第一装夹组件包括装夹支柱和锁紧插销，所述装夹支柱的顶部设有横跨方管本体的顶部延伸的延伸部，所述延伸部开设有可供顶部侧翼装夹的装夹槽位，所述锁紧插销设有两条，两条锁紧插销分别从装夹槽位的两侧插入。
[0011]在本技术中，所述第二装夹组件包括安装板、第一支座和第二支座，所述安装板固定在底板上，所述第一支座和第二支座固定在安装板上，所述第一支座设有用于第一支座和底部侧翼装夹定位的第一连接柱，所述第二支座设有用于调节底部侧翼倾斜角度的第二连接柱，所述第一连接柱一端穿过第一支座插入底部侧翼内活动连接，所述第二连接柱一端穿过第二支座支撑于底部侧翼的底部。
[0012]本技术的有益效果是：进行装夹工作时，先将底部侧翼装夹到第二装夹组件上进行固定，然后将方管本体装夹到方管装夹模组的装夹位内固定，再将顶部侧翼装夹到第一装夹组件上进行固定即可完成全部工件的装夹工作，实现立体工件的装夹工作，焊接人员能够对方管本体、顶部侧翼和底部侧翼进行一次性焊接成型，进行一次装夹即可，无需对其进行二次拆卸装夹，从而保证工件焊接效率和精度。
附图说明
[0013]图1为本实施例装夹平台装夹有工件的立体图；
[0014]图2为本实施例装夹平台的主视图；
[0015]图3为本实施例第一端部定位组件的立体图；
[0016]图4为本实施例第二端部定位组件的立体图；
[0017]图5为本实施例方管装夹组件的立体图；
[0018]图6为本实施例第一装夹组件的立体图；
[0019]图7为本实施例第二装夹组件的立体图。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]实施例：
[0022]如图1至图7所示，本实施例公开了一种方管侧翼焊接的装夹平台，包括底板1、用于装夹固定方管本体A的方管装夹模组2、用于装夹固定顶部侧翼B的第一装夹组件3和用于装夹固定底部侧翼C的第二装夹组件4，所述方管装夹模组2、第一装夹组件3和第二装夹组件4均固定安装在底板1上，所述方管装夹模组2中设有用于装夹方管本体A的装夹位5，所述第一装夹组件3将顶部侧翼B装夹固定在装夹位5的顶部，所述第二装夹组件4将底部侧翼C装夹固定在装夹位5的底部。进行装夹工作时，先将底部侧翼C装夹到第二装夹组件4上进行固定，然后将方管本体A装夹到方管装夹模组2的装夹位5内固定，再将顶部侧翼B装夹到第一装夹组件3上进行固定即可完成全部工件的装夹工作，焊接人员能够对方管本体A、顶部侧翼B和底部侧翼C进行一次性焊接成型，进行一次装夹即可，无需对其进行二次拆卸装夹，从而保证工件焊接效率和精度。
[0023]作为优选的实施方式，所述方管装夹模组2包括用于对方管本体A的一端装夹定位的第一端部定位组件21、用于方管本体A的另一端装夹定位的第二端部定位组件22和用于对方管本体A装夹固定的方管装夹组件23，所述方管装夹组件23设有若干个，所述方管装夹组件23均设置在第一端部定位组件21和第二端部定位组件22之间。
[0024]具体的，所述第一端部定位组件21设置在靠近第一装夹组件3的一端，所述第一端
部定位组件21包括定位板211，所述定位板211的一侧面与方管本体A的端面平齐。通过定位板211对方管本体A的端部进行定位。
[0025]所述第二端部定位组件22设置在靠近第二装夹组件4的一端，所述第二端部定位组件22包括端部支撑立柱221和定位插销222，所述端部支撑立柱221上设有用于承托方管本体A的承托位223，所述承托位223的一侧设有侧挡边224，所述定位插销222的一端穿过侧挡边224活动延伸至承托位223。方管本体A 的端部进行装夹固定时，只需要将方管本体A的端部放置在端部支撑立柱221的承托位223上，再通过定位插销222插入方管本体A来实现固定。
[0026]所述方管装夹组件23包括固定在底板1上的承托座231、固定连接于承托座231上的连接件232、铰接于连接件232上的锁钩233和用于与锁钩233配合锁定的搭扣234，所述搭扣234固定安装在承托座231上，通过锁钩233与搭扣234配合将方管本体A锁紧在锁钩233和搭扣234合围形成的扣紧空间内。进行方管本体A的装夹工作时，只需要解除搭扣234与锁钩233的锁紧关系，使装夹位5呈打开状态，然后将方管本体A放入装夹位5内，方管本体A的两端通过第一端部定位组件21和第二端部定位组件22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方管侧翼焊接的装夹平台，其特征在于：包括底板（1）、用于装夹固定方管本体（A）的方管装夹模组（2）、用于装夹固定顶部侧翼（B）的第一装夹组件（3）和用于装夹固定底部侧翼（C）的第二装夹组件（4），所述方管装夹模组（2）、第一装夹组件（3）和第二装夹组件（4）均固定安装在底板（1）上，所述方管装夹模组（2）中设有用于装夹方管本体（A）的装夹位（5），所述第一装夹组件（3）将顶部侧翼（B）装夹固定在装夹位（5）的顶部，所述第二装夹组件（4）将底部侧翼（C）装夹固定在装夹位（5）的底部。2.根据权利要求1所述的一种方管侧翼焊接的装夹平台，其特征在于：所述方管装夹模组（2）包括用于对方管本体（A）的一端装夹定位的第一端部定位组件（21）、用于方管本体（A）的另一端装夹定位的第二端部定位组件（22）和用于对方管本体（A）装夹固定的方管装夹组件（23），所述方管装夹组件（23）设置在第一端部定位组件（21）和第二端部定位组件（22）之间。3.根据权利要求2所述的一种方管侧翼焊接的装夹平台，其特征在于：所述第一端部定位组件（21）设置在靠近第一装夹组件（3）的一端，所述第一端部定位组件（21）包括定位板（211），所述定位板（211）的一侧面与方管本体（A）的端面平齐。4.根据权利要求2所述的一种方管侧翼焊接的装夹平台，其特征在于：所述第二端部定位组件（22）设置在靠近第二装夹组件（4）的一端，所述第二端部定位组件（22）包括端部支撑立柱（221）和定位插销（222），所述端部支撑立柱（221）上设有用于承托方管本体（A）的承托位（223），所述承托位（223）的一侧设有侧挡边（224），所述定位插...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玲，
申请(专利权)人：胡玲，
类型：新型
国别省市：