一种五轴机床制造技术

本申请涉及一种五轴机床，涉及机床的技术领域，其包括底座，底座上竖直安装有立柱，立柱的一侧安装有转台，立柱上滑动连接有滑板，滑板上滑动连接有滑座，滑座朝向转台的一侧滑动连接有主轴箱；立柱长度方向的两侧向外延伸出支撑座，支撑座能够增加立柱两侧刚性；滑板长度方向的一侧向外延伸出延长座，延长座能够支撑滑座。本申请能够增加机床立柱刚性、增加滑座运动时的稳定性，进而减少工作过程中立柱出现的形变和滑座的晃动，从而提高机床的加工精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种五轴机床


[0001]本申请涉及机床的
，尤其是涉及一种五轴机床。

技术介绍

[0002]目前，常见的五轴机床的主体结构件包括：底座、立柱、滑板、滑座、主轴箱、刀库结构、转台结构等七部分，而滑板、滑座、主轴箱依次装配至立柱上方，立柱作为主要的承重结构件，同时立柱也承担导向功能，因此立柱对机床的整体精度起着至关重要的作用。
[0003]立柱上方的主轴箱、滑座、滑板也有相当的重量，在加工过程中，三者均处于动态，其中滑板带着主轴箱、滑座结构在立柱上方进行左右往复运动，当滑板在立柱的中间区域移动时，立柱因承受重力而产生的变形会向结构两端分散；而滑板移动到立柱的两端时，立柱所受重力主要由立柱的端部承受，同时也会在立柱端部产生较大的变形，进而影响设备的加工精度；在五轴机床加工过程中滑板在立柱上左右运动，而滑座在滑板上前后运动；在滑座由最后方位置逐渐向前移动的过程中，滑座和主轴箱结构所受到的支撑也逐渐减少，由滑座处于正上方的“简支梁结构”转变为“悬臂梁结构”，滑座和主轴箱形成的质心也从滑板的正上方，逐渐转移至滑板外，使得滑座处于前后两种状态时产生较大的变形差，影响机床整体的加工精度。
[0004]针对上述中的相关技术，在五轴机床的工作过程中，由于各个移动部件重量大，使得一些支撑部件会在移动部件运动时产生形变而使得加工的零件的精度降低。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是提供一种高刚性、形变小和加工精度高的五轴机床。
[0006]本申请提供的一种五轴机床采用如下的技术方案：r/>[0007]一种五轴机床，包括底座，底座上竖直安装有立柱，立柱的一侧安装有转台，立柱上滑动连接有滑板，滑板上滑动连接有滑座，滑座朝向转台的一侧滑动连接有主轴箱；立柱长度方向两侧均向外延伸出支撑座，支撑座能够增加立柱两侧刚度；滑板长度方向一侧向外延伸出延长座，延长座能够支撑滑座。
[0008]通过采用上述技术方案，底座、立柱、滑板、滑座、主轴箱和转台的设置能够组成一个五轴机床；在立柱的长度方向上均向外延伸出去的支撑座的设置能够增强立柱两侧边的刚性，减少滑板运动至立柱两侧边时所产生的形变；在滑板长度方向的一侧向外延伸出延长座，这个延长座能够对滑座进行支撑，增加滑座运动的稳定性。
[0009]可选的，立柱包括支撑体，支撑体两侧分别与两个支撑座相连接；支撑座上表面与支撑体上表面相互平齐，支撑座下表面倾斜向下连接至支撑体侧面上。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑座上表面与支撑体上表面平齐，这样设置不影响滑板在立柱上正常的滑动；支撑座下表面倾斜向下连接至支撑体一侧，这种斜面的设置能够进一步增加支撑座的刚形。
[0011]可选的，滑板包括滑台，滑台下方滑动连接在立柱上；延长座包括第一侧板和第二
侧板，第一侧板和第二侧板为滑台在宽度方向的两侧板朝向转台的方向向外延伸形成。
[0012]通过采用上述技术方案，延长座上第一侧板和第二侧板的设置，使得第一侧板和第二侧板之间相互平行且相互分隔开，这样设置给滑座和主轴箱提供了运动空间，保证不会对连接在滑座上的主轴箱的运动产生干涉，同时也不会影响滑座相对与滑板的运动。
[0013]可选的，滑台上沿滑台长度方向平行安装有两个第一导轨，两个第一导轨分别向一端延伸至第一侧板和第二侧板上；第一侧板和第二侧板的下表面倾斜向下连接至滑台侧面。
[0014]通过采用上述技术方案，两个第一导轨的设置便于滑座在滑台上滑动；第一导轨延伸至第一侧板和第二侧板上，这样设置使得滑座能够运动到第一侧板和第二侧板上，从而第一侧板和第二侧板能够对滑座产生支撑效果。
[0015]可选的，第一侧板上和第二侧板上分别具有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别为第一侧板和第二侧板上相互靠近的侧面向内的凸起，第一支撑板和第二支撑板下表面与第一侧板和第二侧板相互平齐，第一支撑板和第二支撑板的上表面相互平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，第一支撑板和第二支撑板的下表面均同第一侧板和第二侧板的下表面平齐，这样设置等同于加厚了第一侧板和第二侧板，从而增加了第一侧板和第二侧板对滑座的支撑效果。
[0017]可选的，立柱上设置有两个吊装柱，吊装柱垂直于立柱上远离转台的侧面；底座上开设有两个竖直朝上的吊装孔。
[0018]通过采用上述技术方案，立柱上吊装柱和吊装孔的设置能够使用吊装的方式移动机床；吊装柱设置在立柱侧面，这样在吊装时不会对立柱上的导轨产生影响，导致其受力变形，增加了机床的加工精度。
[0019]可选的，吊装柱为圆柱状凸起，吊装柱上开设有吊装槽，吊装槽槽口朝下设置。
[0020]通过采用上述技术方案，吊装槽的设置能够便于吊装使用的绳索固定在吊装柱上，从而能够更方便的进行吊装。
[0021]可选的，滑台下方安装有若干个第二滑块，滑台上开设有安装槽，安装槽位于滑台安装第二滑块位置的正上方。
[0022]通过采用上述技术方案，安装槽的设置，为安装第二滑块提供了安装空间，能够方便第二滑块安装在滑台底部。
[0023]可选的，底座、立柱、滑板、滑座内开设有若干个减重槽，减重槽之间形成有连接板。
[0024]通过采用上述技术方案，减重槽的设置，能够减轻机床的整体重量，同时减少各个部件在工作过程中的变形；连接板的形成能够保证开设有减重槽机构的刚度。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.立柱上支撑座的设置能够减少滑板移动到立柱两侧位置所产生的形变，增加立柱的刚形；滑板上延长座的设置能够增加对滑座的支撑作用，增加滑座运动的稳定性，从而增加机床的加工精度。
[0027]2.立柱上吊装柱的设置替代了开设在立柱顶面上的吊装装置，这样设置能够减少对立柱上的第二导轨的影响，减少第二导轨的变形，增加了机床工作的精度。
[0028]3.减重槽的设置减轻了滑板和滑座的重量，从而减少了对立柱和滑板的压力，进而减少了立柱的形变，增加了滑座和滑板运动的稳定性，增加了机床加工零件的精度。
附图说明
[0029]图1是本申请中五轴机床的整体结构示意图。
[0030]图2是本申请中立柱的整体放大示意图。
[0031]图3是本申请中滑板的整体放大示意图。
[0032]图4是本申请中滑板的另一角度整体放大示意图。
[0033]图5是本申请中立柱和底座的局部放大示意图。
[0034]图中，1、底座；11、吊装孔；
[0035]2、立柱；21、支撑座；22、支撑体；23、吊装柱；231、吊装槽；24、第二导轨；
[0036]3、转台；
[0037]4、滑板；41、延长座；411、第一侧板；4111、第一支撑板；412、第二侧板；4121、第二支撑板；42、第一导轨；43、安装槽；431、安装通槽；432、第一安装凹槽；433、第二安装凹槽；44、第二滑块；45、滑台；
[0038]5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五轴机床，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直安装有立柱(2)，所述立柱(2)的一侧安装有转台(3)，所述立柱(2)上滑动连接有滑板(4)，所述滑板(4)上滑动连接有滑座(5)，所述滑座(5)朝向转台(3)的一侧滑动连接有主轴箱(6)；其特征在于，所述立柱(2)长度方向的两侧均向外延伸出支撑座(21)，所述支撑座（21）能够增加所述立柱（2）两侧刚性；所述滑板(4)长度方向一侧向外延伸出延长座(41)，所述延长座（41）能够支撑滑座（5）。2.根据权利要求1所述的一种五轴机床，其特征在于，所述立柱(2)包括支撑体(22)，所述支撑体(22)两侧分别与两个所述支撑座(21)相连接；所述支撑座(21)上表面与所述支撑体(22)上表面相互平齐，所述支撑座(21)下表面倾斜向下连接至所述支撑体(22)侧面上。3.根据权利要求1所述的一种五轴机床，其特征在于，所述滑板(4)包括滑台(45)，所述滑台(45)下方滑动连接在立柱(2)上；所述延长座(41)包括第一侧板(411)和第二侧板(412)，所述第一侧板(411)和第二侧板(412)为所述滑台(45)在宽度方向的两侧板朝向转台(3)的方向向外延伸形成。4.根据权利要求3所述的一种五轴机床，其特征在于，所述滑台(45)上沿滑台(45)长度方向平行安装有两个第一导轨(42)，两个所述第一导轨(42)分别向一端延伸至所述第一侧板(411)和第二侧板(412)上；所述第一侧板(411)和第二侧板(412)的下表面倾斜向下连接至滑台(45)侧面。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：项久鹏，王增新，秦旺林，屈宝国，
申请(专利权)人：超同步股份有限公司，
类型：新型
国别省市：