本实用新型专利技术涉及制药设备技术领域，尤其是涉及一种制粒装置及颗粒剂连续生产系统。所述制粒装置，包括：制粒机、流化床和筛分机，还包括：细粉回收输送装置和大颗粒回收输送装置，所述细粉回收输送装置的进口分别与所述流化床和所述筛分机连通，所述细粉回收输送装置的出口与所述制粒机连通；所述大颗粒回收输送装置的进口与所述筛分机连通，所述大颗粒回收输送装置的出口与所述流化床连通。本实用新型专利技术提供的制粒装置可以实现对细粉和大颗粒的回收再利用，且根据细粉和大颗粒的特点，将两者分别输送至不同的结构处，一方面可以节省原料，另一方面还可以提高成粒效率。另一方面还可以提高成粒效率。另一方面还可以提高成粒效率。
【技术实现步骤摘要】
制粒装置及颗粒剂连续生产系统
[0001]本技术涉及制药设备
，尤其是涉及一种制粒装置及颗粒剂连续生产系统。
技术介绍
[0002]在颗粒剂生产过程中，物料通常都需要经过配料、制粒、整粒、干燥、筛分、混合等工序，最后形成符合要求的颗粒剂，颗粒剂最后进入包装机进行包装，在传统的生产过程中多需人为操作、干预，如在干燥后的物料进行筛分时，通常需要手工将不合格物料进行处理，人工劳动量大，效率低。
[0003]专利CN205163661U公开了一种药品颗粒剂生产线，包括：投料机构、真空上料机、计量机构、湿法混合机、输送机构、干燥机等；通过将各道工序的设备依次连通，通过负压使物料在设备中自动传送，避免由于人工投料，在一定程度上降低了操作者的劳动强度、提高了生产效率。但是存在的问题是：在筛分机筛分后，物料颗粒大概可以会分为大颗粒、细粉以及合格颗粒，其中，合格颗粒满足需求，如何在线回收大颗粒和细粉是亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制粒装置及颗粒剂连续生产系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的大颗粒和细粉如何在线回收的技术问题。
[0005]本技术提供了一种制粒装置，包括：制粒机、流化床和筛分机，还包括：细粉回收输送装置和大颗粒回收输送装置，所述细粉回收输送装置的进口分别与所述流化床和所述筛分机连通，所述细粉回收输送装置的出口与所述制粒机连通；所述大颗粒回收输送装置的进口与所述筛分机连通，所述大颗粒回收输送装置的出口与所述流化床连通。
[0006]制粒机通过搅拌加切碎，将物料制成一定粒径范围的颗粒，将制好的颗粒输送至流化床，流化床对颗粒进行干燥，将干燥后的颗粒输送至筛分机，筛分机对颗粒进行筛分，大致可以筛分出合格颗粒、细粉和大颗粒，在颗粒剂生产过程中，流化床中的旋风分离器出口还可以产生细粉；其中，合格颗粒的大小满足要求可以进行后续的包装，细粉回收输送装置可以将筛分机筛选出来的细粉以及旋风分离器出口排出的细粉回收输送至制粒机作为回填粉继续进行制粒，大颗粒回收输送装置可以将筛分机筛选出来的大颗粒回收并输送至流化床，大颗粒在流化床中继续进行干燥，干燥后的大颗粒再进入筛分机进行筛分。本技术提供的制粒装置可以实现对细粉和大颗粒的回收再利用，且根据细粉和大颗粒的特点，将两者分别输送至不同的结构处，一方面可以节省原料，另一方面，细粉回收至制粒机后，细粉与制粒机中的物料进行混合，细粉的成分与物料的成分相同，但细粉的干燥程度高，则细粉与物料混合后，可以提高物料的干燥程度，可以缩短物料在流化床中的干燥时间，从而可以提高成粒效率。
[0007]进一步地，细粉回收输送装置包括第一细粉管道、第二细粉管道、第三细粉管道、细粉回收罐和细粉气固分离组件，所述细粉回收罐上设有第一细粉进口、第二细粉进口以
及细粉出口；所述第一细粉管道连通在所述第一细粉进口和所述流化床之间，所述第二细粉管道连通在所述第二细粉进口和所述筛分机之间，所述第三细粉管道连通在所述细粉出口和所述制粒机之间；所述细粉气固分离组件连通在所述第三细粉管道的末端。
[0008]进一步地，所述细粉回收罐包括由上而下顺序连通的回收筒和收集仓；所述回收筒上设有第一细粉进口和第二细粉进口，所述收集仓的底部设有所述细粉出口。
[0009]进一步地，大颗粒回收输送装置包括第一大颗粒管道、第二大颗粒管道、大颗粒回收仓和大颗粒气固分离组件，所述大颗粒回收仓上设有大颗粒进口和大颗粒出口，所述第一大颗粒管道连通在所述大颗粒进口和所述筛分机之间，所述第二大颗粒管道连通在所述大颗粒出口和所述流化床之间；大颗粒气固分离组件连通在所述第二大颗粒管道的末端。
[0010]进一步地，细粉气固分离组件包括细粉真空泵和细粉气固分离组件，所述细粉真空泵与所述细粉气固分离组件连通，所述细粉气固分离组件的进料口与所述第三细粉管道的末端连通，所述细粉气固分离组件的出料口与所述制粒机连通；所述大颗粒气固分离组件包括大颗粒真空泵和大颗粒细粉气固分离组件，所述大颗粒真空泵与所述大颗粒气固分离组件连通，所述大颗粒气固分离组件的进料口与所述第二大颗粒管道的末端连通，所述大颗粒气固分离组件的出料口与所述流化床连通。
[0011]进一步地，所述制粒装置还包括整粒机和喂料装置；所述整粒机设置在所述制粒机之后；所述喂料装置包括机架、送料通道、送料驱动件、支撑架、分料板和分料驱动件；所述送料通道设置在所述机架上，所述送料通道的一端与所述制粒机连通，所述送料通道的另一端能够与所述整粒机连通；所述送料驱动件设置在所述机架上，且与所述支撑架连接，以驱动所述支撑架沿所述送料通道的延伸方向往复运动；所述支撑架的远离所述送料驱动件的一侧位于所述送料通道的上方，所述分料驱动件设置在所述支撑架上，且与所述分料板连接以驱动所述分料板向靠近或者远离所述送料通道的方向运动。
[0012]本技术提供一种颗粒剂连续生产系统，包括：上料装置和预处理装置，还包括上述制粒装置，所述预处理装置设置在所述上料装置之后，所述制粒机设置在所述预处理装置之后。
[0013]进一步地，所述上料装置包括上料车、真空吸吊机和上料输送带；所述真空吸吊机用于将所述上料车上的物料移动至所述上料输送带上；所述预处理装置包括消毒室、拆包投料装置、粉碎机和配料装置。
[0014]进一步地，所述颗粒剂连续生产系统还包括计量装置，所述计量装置包括储料仓、称重计量器、输送管道和动力泵；所述称重计量器与所述储料仓连接以对所述储料仓内的物料称重，所述输送管道连通在所述储料仓和所述制粒机之间，所述动力泵与所述输送管道连通。
[0015]进一步地，所述颗粒剂连续生产系统还包括负压上料机，所述负压上料机包括负压管道和上料气固分离组件；所述负压管道连通在所述配料装置和制粒机之间，所述上料气固分离组件的进料口与所述负压管道的远离所述配料装置的一端连通，所述上料气固分离组件的出料口与所述制粒机连通；所述细粉回收输送装置包括细粉气固分离组件，所述细粉气固分离组件与所述上料气固分离组件为同一个所述气固分离组件。
[0016]应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说
明书和附图用来解释本公开的原理。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术一实施例的制粒装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术另一实施例的制粒装置的结构示意图；
[0020]图3为图2所示的制粒装置中细粉回收罐的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中颗粒剂连续生产系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制粒装置，包括：制粒机(1)、流化床(3)和筛分机(4)，其特征在于，还包括：细粉回收输送装置(5)和大颗粒回收输送装置(6)，所述细粉回收输送装置(5)的进口分别与所述流化床(3)和所述筛分机(4)连通，所述细粉回收输送装置(5)的出口与所述制粒机(1)连通；所述大颗粒回收输送装置(6)的进口与所述筛分机(4)连通，所述大颗粒回收输送装置(6)的出口与所述流化床(3)连通。2.根据权利要求1所述的制粒装置，其特征在于，所述细粉回收输送装置(5)包括第一细粉管道(51)、第二细粉管道(52)、第三细粉管道(53)、细粉回收罐(54)和细粉气固分离组件(55)，所述细粉回收罐(54)上设有第一细粉进口、第二细粉进口以及细粉出口；所述第一细粉管道(51)连通在所述第一细粉进口和所述流化床(3)之间，所述第二细粉管道(52)连通在所述第二细粉进口和所述筛分机(4)之间，所述第三细粉管道(53)连通在所述细粉出口和所述制粒机(1)之间；所述细粉气固分离组件(55)连通在所述第三细粉管道(53)的末端。3.根据权利要求2所述的制粒装置，其特征在于，所述细粉回收罐(54)包括由上而下顺序连通的回收筒(541)和收集仓(542)；所述回收筒(541)上设有第一细粉进口和第二细粉进口，所述收集仓(542)的底部设有所述细粉出口。4.根据权利要求2所述的制粒装置，其特征在于，大颗粒回收输送装置(6)包括第一大颗粒管道(61)、第二大颗粒管道(62)、大颗粒回收仓(63)和大颗粒气固分离组件(64)，所述大颗粒回收仓(63)上设有大颗粒进口和大颗粒出口，所述第一大颗粒管道(61)连通在所述大颗粒进口和所述筛分机(4)之间，所述第二大颗粒管道(62)连通在所述大颗粒出口和所述流化床(3)之间；所述大颗粒气固分离组件(64)连通在所述第二大颗粒管道(62)的末端。5.根据权利要求4所述的制粒装置，其特征在于，所述细粉气固分离组件(55)包括细粉真空泵和细粉气固分离仓，所述细粉真空泵与所述细粉气固分离仓连通，所述细粉气固分离仓的进料口与所述第三细粉管道(53)的末端连通，所述细粉气固分离仓的出料口与所述制粒机(1)连通；所述大颗粒气固分离组件(64)包括大颗粒真空泵和大颗粒气固分离仓，所述大颗粒真空泵与所述大颗粒气固分离仓连通，所述大颗粒气固分离仓的进料口与所述第二大颗粒管道(62)的末端连通，所述大颗粒气固分离仓的出料口与所述流化床(3)连通。6.根据权利要求1
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5中任一项所述的制粒装...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵天君，
申请(专利权)人：北京长峰金鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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