一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备制造技术

本申请涉及一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，属于造粒设备的领域，其包括输送筒和搅齿轴，所述搅齿轴于输送筒内同轴转动，所述搅齿轴上设有多个搅齿杆，所述输送筒上开设有加料口和出料口，包括所述搅齿轴包括多个分段搅齿，多个所述分段搅齿沿轴向依次排列，相邻两个所述分段搅齿相互可拆卸连接。本申请通过将搅齿轴沿轴向分为多个分段搅齿的设置，则单根输送筒内的搅齿轴的长径比可随着分段搅齿的数量不同、型号不同而进行调整，搅齿杆上的搅齿数量、排布角度也可随着所装分段搅齿的型号不同而进行调整，使得有限的设备可满足多种不同的造粒生产的需求，节约了生产过程中的设备成本占用。成本占用。成本占用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备


[0001]本申请涉及造粒设备的领域，尤其是涉及一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备。

技术介绍

[0002]碳纳米管具有优异的导电性和添加量少等优点被广泛应用于电池、电子包材、芯片、电磁屏蔽材料、橡胶轮胎等领域，但同时由于易团聚、分散困难、堆密度小等缺点导致应用困难。碳纳米管通过造粒工艺科有效改善团聚现象，搅齿造粒机是一种湿法造粒设备。
[0003]搅齿造粒机包括输送筒，输送筒两端分别开设有进料口和出料口，输送筒内还同轴转动连接有搅齿轴，搅齿轴上固定连接有若干搅齿杆，所有搅齿杆绕搅齿轴螺旋排布，搅齿轴转动过程中，各搅齿杆对物料同时起到搅拌造粒和传送的作用。
[0004]在造粒过程中，搅齿轴的长径比和所有搅齿杆的排布角度对造粒质量具有较大的影响，而对于不同质量和堆密度的碳纳米管原料，其所适用的搅齿轴长径比以及搅齿杆排列角度均不尽相同，若需同时兼顾生产效率或造粒产品质量，则需针对多种原料对应设置造粒设备，使得生产成本成倍增加。

技术实现思路

[0005]为了改善上述问题，本申请提供一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备。
[0006]本申请提供的一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备采用如下的技术方案：
[0007]一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，包括输送筒和搅齿轴，所述搅齿轴于输送筒内同轴转动，所述搅齿轴上设有多个搅齿杆，所述输送筒上开设有加料口和出料口，包括所述搅齿轴包括多个分段搅齿，多个所述分段搅齿沿轴向依次排列，相邻两个所述分段搅齿相互可拆卸连接。
[0008]通过采用上述技术方案，单根输送筒内的搅齿轴的长径比可随着分段搅齿的数量不同、型号不同而进行调整，搅齿杆上的搅齿数量、排布角度也可随着所装分段搅齿的型号不同而进行调整，使得有限的设备可满足多种不同的造粒生产的需求，有效减小了生产过程中的设备成本占比。
[0009]优选的，所述搅齿轴包括一个或多个正螺旋段和一个或多个反螺旋段，所述正螺旋段上的搅齿杆的螺旋排布旋向与反螺旋段上的搅齿杆的螺旋排布旋向相反，单个正螺旋段和/或单个反螺旋段对应一个分段搅齿，所述正螺旋段与反螺旋段沿搅齿轴的轴向交替排布。
[0010]通过采用上述技术方案，搅齿轴在转动时，反螺旋段的搅齿对行进中的物料产生对行进方向反方向的作用力，使得物料在行进过程中受到的阻力，延长物料于输送筒内的滞留时间，也提高搅齿杆对物料的搅拌作用，提高造粒效果。
[0011]优选的，所述输送筒上且位于加料口靠近出料口的一侧设有喷淋装置，所述喷淋装置向输送筒内伸出喷头。
[0012]通过采用上述技术方案，在造粒设备处向物料内加水以进行湿法造粒，则造粒过
程对水量的需求便相对降低，有利于节约水资源。
[0013]优选的，所述输送筒的长径比为5～30：1。
[0014]优选的，所述搅齿轴包括定轴杆，所述分段搅齿上同轴开设有供定轴杆穿过的定轴孔，所述定轴杆与输送筒同轴转动连接，所述定轴杆与分段搅齿相对固定。
[0015]通过采用上述技术方案，定轴杆为各个分段搅齿进行支撑，多个分段搅齿同时被一根定轴杆穿过，其相互之间的同轴度和相对位置稳定性也得到保证。
[0016]优选的，所述定轴杆的截面为非圆形，还包括限位组件，所述限位组件用于使分段搅齿与定轴杆于轴向上相对固定。
[0017]优选的，所述限位组件包括挡板，所述挡板与定轴杆可拆卸连接，所述挡板与分段搅齿远离加料口的一端抵接，所述挡板的边缘与输送筒的内壁接触，所述出料口开设有多个，多个所述出料口沿输送筒的长度方向排列。
[0018]通过采用上述技术方案，在限位组件的作用下，分段搅齿与定轴杆实现安装固定，挡板对应设置在最远离加料口的分段搅齿端部，从而达到拦截物料的作用，从而使物料及时地从对应的出料口排出，减少输送筒内的物料残留。
[0019]优选的，所述挡板包括抵接盘和过渡环，所述过渡环与抵接盘同轴转动连接，所述过渡环的外环边缘与输送筒的内壁接触。
[0020]通过采用上述技术方案，在工作过程中，抵接盘可与定轴杆一同转动，过渡环对输送筒和抵接盘起到了衔接过渡作用，提高挡板转动时的稳定性也减小了输送筒内壁的磨损。
[0021]优选的，所述限位组件包括安装环和安装螺栓，所述安装环连接于挡板背离分段搅齿的一侧，所述安装螺栓与安装环螺纹连接，所述定轴杆上开设有供安装螺栓穿过的安装孔。
[0022]通过采用上述技术方案，安装螺栓旋入安装环并插入安装孔内后，安装环便与定轴杆实现安装固定。
[0023]优选的，所述挡板朝向安装环的一侧同轴固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒与安装环同轴螺纹连接。
[0024]通过采用上述技术方案，旋转螺纹筒，挡板便可靠近或远离分段搅齿移动，挡板便可进一步对分段搅齿施加抵接力，提高各个分段搅齿的状态稳定性。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过将搅齿轴沿轴向分为多个分段搅齿的设置，则单根输送筒内的搅齿轴的长径比可随着分段搅齿的数量不同、型号不同而进行调整，搅齿杆上的搅齿数量、排布角度也可随着所装分段搅齿的型号不同而进行调整，使得有限的设备可满足多种不同的造粒生产的需求；
[0027]2.通过限位组件的设置，挡板抵接分段搅齿后各个分段搅齿便在抵接作用下实现了轴向定位，且挡板对输送筒中的物料进行阻挡，从而使物料及时地从出料口排出，减少输送筒内的物料残留。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例一中用于体现用于碳纳米管的搅齿造粒设备的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例一中用于体现搅齿轴的结构爆炸示意图。
[0030]图3是本申请实施例一中用于体现定轴杆端部和法兰盘的配合结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例二中用于体现搅齿轴结构的结构示意图。
[0032]图5是本申请实施例三中用于体现用于碳纳米管的搅齿造粒设备的结构示意图。
[0033]附图标记说明：1、输送筒；11、驱动电机；12、加料口；13、出料口；14、法兰盘；141、支撑筒；142、支撑孔；15、喷淋装置；2、搅齿轴；21、定轴杆；211、安装孔；212、定位板；22、分段搅齿；221、定轴孔；222、正螺旋段；223、反螺旋段；23、搅齿杆；3、限位组件；31、安装环；32、安装螺栓；33、挡板；331、抵接盘；332、过渡环；333、螺纹筒。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]实施例一：
[0036]本申请实施例公开一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，如图1所示，包括输送筒1和搅齿轴2，搅齿轴2位于输送筒1内同轴转动；输送筒1用于供物料行进，搅齿轴2用于对输送筒1内的物料进行造粒；输送筒1的长径比范围为5～30：1，本实施例中长径比采用10：1。
[0037]如图1和2所示，输送筒1的一端固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，包括输送筒(1)和搅齿轴(2)，所述搅齿轴(2)于输送筒(1)内同轴转动，所述搅齿轴(2)上设有多个搅齿杆(23)，所述输送筒(1)上开设有加料口(12)和出料口(13)，其特征在于：包括所述搅齿轴(2)包括多个分段搅齿(22)，多个所述分段搅齿(22)沿轴向依次排列，相邻两个所述分段搅齿(22)相互可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，其特征在于：所述搅齿轴(2)包括一个或多个正螺旋段(222)和一个或多个反螺旋段(223)，所述正螺旋段(222)上的搅齿杆(23)的螺旋排布旋向与反螺旋段(223)上的搅齿杆(23)的螺旋排布旋向相反，一个正螺旋段(222)和/或一个反螺旋段(223)对应一个分段搅齿(22)，所述正螺旋段(222)与反螺旋段(223)沿搅齿轴(2)的轴向交替排布。3.根据权利要求1所述的一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，其特征在于：所述输送筒(1)上且位于加料口(12)靠近出料口(13)的一侧设有喷淋装置(15)，所述喷淋装置(15)向输送筒(1)内伸出喷头。4.根据权利要求1所述的一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，其特征在于：所述输送筒(1)的长径比为5～30：1。5.根据权利要求1所述的一种用于碳纳米管的搅齿造粒设备，其特征在于：所述搅齿轴(2)包括定轴杆(21)，所述分段搅齿(22)上同轴开设有供定轴杆(21)穿过的定轴孔(221)，所述定轴杆(21)与输送筒(1)同轴转动连接，所述定轴杆(21)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉祥，张文勇，彭勃，张美杰，郑涛，
申请(专利权)人：江苏天奈科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：