本发明专利技术涉及钢筋卷吊装运输装置技术领域，提出了球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，包括上座体，第一吊起部，所述第一吊起部设置在所述上座体上，拉杆，所述拉杆滑动设置在所述上座体上，下座体，所述下座体设置在所述拉杆的下部，第二吊起部，所述第二吊起部设置在所述拉杆的上部，底撑件，所述底撑件铰接在所述下座体上，且为若干个，圆周排列在所述下座体上，内撑件，所述内撑件上端铰接在所述上座体上，且与所述底撑件的数量相等，每个所述内撑件均与一个所述底撑件铰接，其中所述底撑件的下端低于所述内撑件的下端。通过上述技术方案，解决了相关技术中钢筋卷放置于地面时，吊具难以将钢筋卷托起导致钢筋卷存在散落风险的技术问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置
[0001]本专利技术涉及钢筋卷吊装运输装置
，具体的，涉及一种球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置。
技术介绍
[0002]盘螺钢筋又称盘条钢筋、盘圆钢筋、钢筋卷，是表示直径10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。盘圆钢筋需经过冶炼、连铸、轧制工序，在轧制完成后会盘成卷，之后还需要送至球形退火炉，进行退火时，通常需要操作叉车或者吊具进行转运，现有技术中虽然有一些吊具，可以实施吊装，如C型吊具、电动钢卷夹钳、七字型吊具、双面夹钳，但此些吊具对于吊装钢筋卷并不是十分的适合，因为这些吊具均是从钢筋卷的两侧进行夹装，对于钢筋放置于地面的情景，就很难从钢筋卷的底部向上托起，导致吊装时钢筋的底部就容易出现散落，使得吊装效率受到影响，虽然整个钢筋卷会被铁丝缠绕，但铁丝的作用也只是防止钢筋卷静止状态下自然散开。
技术实现思路
[0003]本专利技术提出球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，解决了相关技术中钢筋卷放置于地面时，吊具难以将钢筋卷托起导致钢筋卷存在散落风险的技术问题。
[0004]本专利技术的技术方案如下：球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，包括上座体，第一吊起部，所述第一吊起部设置在所述上座体上，拉杆，所述拉杆滑动设置在所述上座体上，下座体，所述下座体设置在所述拉杆的下部，第二吊起部，所述第二吊起部设置在所述拉杆的上部，底撑件，所述底撑件铰接在所述下座体上，且为若干个，圆周排列在所述下座体上，内撑件，所述内撑件上端铰接在所述上座体上，且与所述底撑件的数量相等，每个所述内撑件均与一个所述底撑件铰接，其中所述底撑件的下端低于所述内撑件的下端。
[0005]作为进一步的技术方案，所述上座体具有上圆通孔，所述拉杆与所述上圆通孔的直径相等，且滑动穿过所述上圆通孔；所述上座体和所述下座体均为圆盘型，且所述上座体的直径大于所述下座体的直径。
[0006]作为进一步的技术方案，还包括限位件，所述限位件设置在所述拉杆上，且位于所述上圆通孔的下方；其中，所述第一吊起部和所述第二吊起部均位于所述上圆通孔的上方，且所述第二吊起部位于所述第一吊起部的下方。
[0007]作为进一步的技术方案，所述底撑件通过销轴铰接在所述下座体上，所述下座体
具有若干个吊耳，所述吊耳具有横向的长圆孔，所述销轴滑动设置在所述长圆孔中；还包括滑动顶件，所述滑动顶件竖向滑动设置在所述吊耳上，且下端具有斜顶面，所述斜顶面伸入至所述长圆孔中，且所述斜顶面朝向所述销轴，弹性件，所述弹性件一端作用于所述滑动顶件，另一端作用于所述吊耳，提供所述滑动顶件下移推动所述销轴远离所述拉杆的力。
[0008]作为进一步的技术方案，所述吊耳还具有竖向滑槽，所述滑动顶件滑动设置在所述竖向滑槽中，且所述弹性件也设置在所述竖向滑槽中。
[0009]作为进一步的技术方案，所述内撑件和所述底撑件均为板状，所述内撑件的下端均具有第一角形凸起，所述底撑件的下端具有第二角形凸起，所述第二角形凸起低于所述第一角形凸起，所述第一角形凸起和所述第二角形凸起均背向所述拉杆。
[0010]作为进一步的技术方案，所述上座体具有若干个缺口槽，所述内撑件的上端容纳在所述缺口槽内。
[0011]作为进一步的技术方案，所述缺口槽的深度等于所述上座体与所述下座体的半径差。
[0012]作为进一步的技术方案，所述下座体位置可调的设置在所述拉杆的下部，所述拉杆下部具有螺纹段，所述下座体具有下圆通孔，所述螺纹段穿过所述下圆通孔；还包括上螺母和下螺母，所述上螺母和所述下螺母均螺纹设置在所述螺纹段上，且分别位于所述下座体的上下两侧。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括搭接杆，所述搭接杆为若干个，圆周排列在所述上座体。
[0014]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为了实现对整个钢筋卷稳定吊装运输，设计了拉动拉杆带动底撑件和内撑件撑起钢筋卷的结构，从而方便的将钢筋卷吊装转运，其中，内撑件可以从钢筋卷内侧下部将钢筋卷钩着撑起，底撑件可以从钢筋卷底部将钢筋卷钩着撑起，相比于从钢筋卷外部夹装的吊装方式，更加稳定，相比于单独从钢筋卷内侧撑起的形式，增加了从钢筋卷底部将钢筋卷撑起，可以很好的避免钢筋卷散落的问题。同时，底撑件和内撑件能够实现放入钢筋卷时保持收起，上拉吊起钢筋卷时保持撑起，且保持收起和保持撑起非常容易实现，操作十分方便。并且底撑件和内撑件进行撑起和收起的力相一致，即均利用吊装时吊索的拉力，非常的简单便捷，底撑件和内撑件也具有越吊越紧的效果，很好的保证了吊装的稳定性。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术一视角立体结构示意图；图2为本专利技术又一视角立体结构示意图；图3为本专利技术俯视结构示意图；图4为图3中A
‑
A剖视结构示意图；图5为图4中C局部放大结构示意图；图6本专利技术中拉杆及下座体结构示意图；
图7为图6中B
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B剖视结构示意图；图中：上座体
‑
1，上圆通孔
‑1‑
1，缺口槽
‑1‑
2，第一吊起部
‑
2，拉杆
‑
3，螺纹段
‑3‑
1，下座体
‑
4，下圆通孔
‑4‑
1，第二吊起部
‑
5，底撑件
‑
6，第二角形凸起
‑6‑
1，内撑件
‑
7，第一角形凸起
‑7‑
1，限位件
‑
8，销轴
‑
9，吊耳
‑
10，长圆孔
‑
10
‑
1，竖向滑槽
‑
10
‑
2，滑动顶件
‑
11，斜顶面
‑
11
‑
1，弹性件
‑
12，上螺母
‑
13，下螺母
‑
14，搭接杆
‑
15。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0018]如图1~图7所示，本实施例提出了球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，包括上座体1，第一吊起部2，第一吊起部2设置在上座体1上，拉杆3，拉杆3滑动设置在上座体1上，下座体4，下座体4设置在拉杆3的下部，第二吊起部5，第二吊起部5设置在拉杆3的上部，底撑件6，底撑件6铰接在下座体4上，且为若干个，圆周排列在下座体4上，内撑件7，内撑件7上端铰接在上座体1上，且与底撑件6的数量相本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，其特征在于，包括上座体（1），第一吊起部（2），所述第一吊起部（2）设置在所述上座体（1）上，拉杆（3），所述拉杆（3）滑动设置在所述上座体（1）上，下座体（4），所述下座体（4）设置在所述拉杆（3）的下部，第二吊起部（5），所述第二吊起部（5）设置在所述拉杆（3）的上部，底撑件（6），所述底撑件（6）铰接在所述下座体（4）上，且为若干个，圆周排列在所述下座体（4）上，内撑件（7），所述内撑件（7）上端铰接在所述上座体（1）上，且与所述底撑件（6）的数量相等，每个所述内撑件（7）均与一个所述底撑件（6）铰接，其中所述底撑件（6）的下端低于所述内撑件（7）的下端。2.根据权利要求1所述的球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，其特征在于，所述上座体（1）具有上圆通孔（1
‑
1），所述拉杆（3）与所述上圆通孔（1
‑
1）的直径相等，且滑动穿过所述上圆通孔（1
‑
1）；所述上座体（1）和所述下座体（4）均为圆盘型，且所述上座体（1）的直径大于所述下座体（4）的直径。3.根据权利要求2所述的球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，其特征在于，还包括限位件（8），所述限位件（8）设置在所述拉杆（3）上，且位于所述上圆通孔（1
‑
1）的下方；其中，所述第一吊起部（2）和所述第二吊起部（5）均位于所述上圆通孔（1
‑
1）的上方，且所述第二吊起部（5）位于所述第一吊起部（2）的下方。4.根据权利要求1所述的球形退火炉用钢筋卷吊装运输装置，其特征在于，所述底撑件（6）通过销轴（9）铰接在所述下座体（4）上，所述下座体（4）具有若干个吊耳（10），所述吊耳（10）具有横向的长圆孔（10
‑
1），所述销轴（9）滑动设置在所述长圆孔（10
‑
1）中；还包括滑动顶件（11），所述滑动顶件（11）竖向滑动设置在所述吊耳（10）上，且下端具有斜顶面（11
‑
1），所述斜顶面（11
‑
1）伸入至所述长圆孔（10
‑
1）中，且所述斜顶面（11
‑
1）朝向所述销轴（9），弹性件（12），所述弹性件（12）一端作用于所述滑动顶件（11），另...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘运涛，
申请(专利权)人：邯郸市兆运电力紧固件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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