本实用新型专利技术公开了一种用于滚筒端盖打钉收口的装置，包括：工作台、支架、滚筒定位托板、打钉收口模具和模具驱动组件，所述滚筒定位托板可升降地设置在支架的上方，所述模具驱动组件包括固定套、活动套、盖板、活动套驱动装置和收口驱动滑块，所述活动套同心设置在固定套中，所述活动套正面内凹设置有锥形孔，所述收口驱动滑块环形阵列分布在锥形孔中，所述打钉收口模具包括数个环形阵列分布的圆弧形模板，所述圆弧形模板可拆卸地设置在收口驱动滑块内壁上，所述圆弧形模板的内壁上设置有打钉凸块。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的用于滚筒端盖打钉收口的装置，通过模具驱动组件进行打钉收口模具的内移，利用打钉凸块在多个位置进行打钉收口。行打钉收口。行打钉收口。
【技术实现步骤摘要】
一种用于滚筒端盖打钉收口的装置
[0001]本技术涉及滚筒生产
，特别是涉及一种用于滚筒端盖打钉收口的装置。
技术介绍
[0002]在滚筒进行组装时，需要将对应的端盖插入滚筒的筒体端部。由于筒体和端盖在装配过程中有一定的间隙，可能导致端盖的松动，需要打钉收口，保证端盖与滚筒的筒体之间不松动。
[0003]现有技术中，打钉收口工艺通常是靠操作员纯手动分三次完成的，利用打钉杆在筒体外圆端部敲击形成三个环形分布的小凹坑，实现筒体的收口，确保对端盖的夹持固定。由于人工敲击力度及位置难以掌握，导致筒体外圆变形过大或者打钉不到位的问题，成品的误差大，良品率不高，而且人工打钉收口的工作效率低，人工成本高，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种用于滚筒端盖打钉收口的装置，提升滚筒端盖打钉收口的效率和良品率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种用于滚筒端盖打钉收口的装置，包括：工作台、支架、滚筒定位托板、打钉收口模具和模具驱动组件，所述支架设置在工作台上，所述滚筒定位托板可升降地设置在支架的上方，所述模具驱动组件包括固定套、活动套、盖板、活动套驱动装置和收口驱动滑块，所述固定套水平设置在工作台上并位于滚筒定位托板的末端前方，所述盖板设置在固定套的正面，所述活动套同心设置在固定套中，所述活动套驱动装置与活动套直接或者间接相连接，进行活动套的直线驱动，所述活动套正面内凹设置有锥形孔，所述收口驱动滑块环形阵列分布在锥形孔中，组成环形变径结构，所述收口驱动滑块外侧面外凸设置有与锥形孔对应的锥面，所述打钉收口模具设置在环形变径结构中，所述打钉收口模具包括数个环形阵列分布的圆弧形模板，所述圆弧形模板可拆卸地设置在收口驱动滑块内壁上，所述圆弧形模板的内壁上设置有打钉凸块。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述滚筒定位托板顶面内凹设置有与滚筒外圆对应的圆弧槽。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述滚筒定位托板底部设置有向下贯穿支架的螺杆，所述螺杆上设置有位于支架上方和下方的螺母。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述活动套的背面设置有推板，所述活动套驱动装置设置在固定套的背面并与推板相连接。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述收口驱动滑块的数量为3~6块，相邻收口驱动滑块之间设置有弹簧进行张紧。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述盖板内壁上设置有与收口驱动滑块一一对
应并沿盖板径向延伸的滑轨，所述收口驱动滑块端部设置有与滑轨滑动配合的滑槽。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述收口驱动滑块的内壁设置有与圆弧形模板外壁对应的弧形凹面，所述圆弧形模板的内壁上设置有与滚筒外圆对应的第二圆弧槽，所述第二圆弧槽末端设置有挡块。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述收口驱动滑块的内壁中内凹设置有第一定位孔，所述圆弧形模板外壁上内凹设置有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述第一定位孔中设置有延伸至第二定位孔中的销钉。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述销钉采用磁力销钉，进行圆弧形模板的吸附固定。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述活动套驱动装置采用液压缸，所述工作台上设置有与活动套驱动装置相连接的控制箱。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种用于滚筒端盖打钉收口的装置，利用滚筒定位托板进行滚筒的定位后，将滚筒装有端盖的一端插入打钉收口模具中，通过模具驱动组件的配合，进行打钉收口模具的内移，实现对滚筒端部的夹持，并利用打钉凸块同时在多个位置进行打钉收口，实现了端盖的固定，避免了端盖的脱落问题，操作简便，生产效率高，提升了良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术一种用于滚筒端盖打钉收口的装置一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1中A
‑
A向剖视图；
[0019]图3是图1中B部分的放大图；
[0020]图4是图1的立体图。
具体实施方式
[0021]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1~图4，本技术实施例包括：
[0023]如图1~图4所示的用于滚筒端盖打钉收口的装置，用于滚筒6安装端盖61后的防松固定，包括：工作台1、支架8、滚筒定位托板4、打钉收口模具和模具驱动组件5，支架8设置在工作台1上，滚筒定位托板4可升降地设置在支架8的上方，在本实施例中，滚筒定位托板4顶面内凹设置有与滚筒6外圆对应的圆弧槽，进行滚筒6的自定心。
[0024]滚筒定位托板4底部设置有向下贯穿支架8的螺杆2，螺杆2上设置有位于支架8上
方和下方的螺母7，方便进行滚筒定位托板4的高度调节，改变滚筒6的轴线位置高度，以适应不同规格的滚筒6。
[0025]模具驱动组件包括固定套53、活动套57、盖板51、活动套驱动装置55和收口驱动滑块52，固定套53水平设置在工作台1上并位于滚筒定位托板4的末端前方，盖板51设置在固定套53的正面，在本实施例中，盖板51可以采用螺栓固定在固定套53的正面，拆装便利。
[0026]活动套57同心设置在固定套53中，活动套驱动装置55与活动套直接或者间接相连接，进行活动套57的直线驱动。在本实施例中，活动套57的背面设置有推板54，活动套驱动装置55设置在固定套53的背面并与推板54相连接，进行活动套57的前后驱动。
[0027]如图4所示，活动套驱动装置55采用液压缸，工作台1上设置有与活动套驱动装置55相连接的控制箱3，控制箱3中可以安装电磁阀和PLC控制器，进行活动套驱动装置55的伸缩控制，可以控制液压缸的行程及压力。
[0028]活动套57正面内凹设置有锥形孔，收口驱动滑块52环形阵列分布在锥形孔中，组成环形变径结构。在本实施例中，收口驱动滑块52外侧面外凸设置有与锥形孔对应的锥面，活动套57前移时，通过锥形孔与收口驱动滑块52外侧面的配合，进行收口驱动滑块52的径向内移。
[0029]如图3所示，盖板51内壁上设置有与收口驱动滑块52一一对应并沿盖板51径向延伸的滑轨511，收口驱动滑块52端部设置有与滑轨511滑动配合的滑槽521，进行收口驱动滑块52的导向。在本实施例中，收口驱动滑块的数量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于滚筒端盖打钉收口的装置，用于滚筒安装端盖后的防松固定，其特征在于，包括：工作台、支架、滚筒定位托板、打钉收口模具和模具驱动组件，所述支架设置在工作台上，所述滚筒定位托板可升降地设置在支架的上方，所述模具驱动组件包括固定套、活动套、盖板、活动套驱动装置和收口驱动滑块，所述固定套水平设置在工作台上并位于滚筒定位托板的末端前方，所述盖板设置在固定套的正面，所述活动套同心设置在固定套中，所述活动套驱动装置与活动套直接或者间接相连接，进行活动套的直线驱动，所述活动套正面内凹设置有锥形孔，所述收口驱动滑块环形阵列分布在锥形孔中，组成环形变径结构，所述收口驱动滑块外侧面外凸设置有与锥形孔对应的锥面，所述打钉收口模具设置在环形变径结构中，所述打钉收口模具包括数个环形阵列分布的圆弧形模板，所述圆弧形模板可拆卸地设置在收口驱动滑块内壁上，所述圆弧形模板的内壁上设置有打钉凸块。2.根据权利要求1所述的用于滚筒端盖打钉收口的装置，其特征在于，所述滚筒定位托板顶面内凹设置有与滚筒外圆对应的第一圆弧槽。3.根据权利要求1所述的用于滚筒端盖打钉收口的装置，其特征在于，所述滚筒定位托板底部设置有向下贯穿支架的螺杆，所述螺杆上设置有位于支架上方和下方的螺母。4.根据权利要求1所述的用于滚筒端盖打钉收口的装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王升，徐胤杰，
申请(专利权)人：茂尔输送系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：
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