一种滚筒内部膨胀组件拉装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚筒内部膨胀组件拉装机构，包括：工作台、下拉驱动装置、滚筒定位套、拉杆导向筒、导套和压头，所述拉杆导向筒同心设置在滚筒定位套中并延伸至滚筒定位套上方，所述下拉驱动装置顶部设置有向上延伸至拉杆导向筒中的延长杆，所述延长杆顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有延伸至拉杆导向筒上方的拉杆，所述压头设置在拉杆顶部，所述导套同心套设在拉杆上并位于压头下方，所述导套外圆底部设置有指向下方的第一圆台以及位于第一圆台上方的第二圆台。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的滚筒内部膨胀组件拉装机构，操作简便，提升了膨胀组件的位置精度和拉装效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚筒内部膨胀组件拉装机构


[0001]本技术涉及滚筒生产领域，特别是涉及一种滚筒内部膨胀组件拉装机构。

技术介绍

[0002]在传动滚筒的生产过程中，需要将膨胀组件安装在滚筒内，利用膨胀组件中的膨胀环（橡胶材质）在挤压后进行外扩膨胀，以过盈方式固定在滚筒中的指定位置。
[0003]膨胀组件含有多个部件，在滚筒中的定位比较困难。传统的手工操作无法快速完成膨胀组件在滚筒中的定位和组装，生产效率低，定位误差大而需要频繁返工，增加了生产的成本，耗时耗力，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种滚筒内部膨胀组件拉装机构，实现膨胀组件在滚筒内的拉装，提升位置精度和生产效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种滚筒内部膨胀组件拉装机构，包括：工作台、下拉驱动装置、滚筒定位套、拉杆导向筒、导套和压头，所述滚筒定位套设置在工作台上，所述拉杆导向筒同心设置在滚筒定位套中并延伸至滚筒定位套上方，所述下拉驱动装置设置在工作台底部，所述下拉驱动装置顶部设置有向上延伸至拉杆导向筒中的延长杆，所述延长杆顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有延伸至拉杆导向筒上方的拉杆，所述压头设置在拉杆顶部，所述导套同心套设在拉杆上并位于压头下方，所述导套外圆底部设置有指向下方的第一圆台以及位于第一圆台上方的第二圆台，所述拉杆导向筒顶部内凹设置有与第一圆台及第二圆台对应的沉槽。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述膨胀组件包括第一圆锥环、第二圆锥环、膨胀环和弹簧卡，所述第一圆锥环位于膨胀环上方，所述第二圆锥环位于膨胀环下方，所述第一圆锥环中设置有数根贯穿膨胀环和第二圆锥环的撑杆，所述撑杆外侧内凹设置有与弹簧卡对应的卡槽。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述第一圆台顶部直径大于第二圆台底部直径而形成与弹簧卡对应的定位台阶。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述撑杆环形阵列分布在第一圆锥环内孔中并向下延伸，相邻两个撑杆之间形成滑槽，所述压头外圆上设置有与滑槽对应的压块。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述拉杆底部同心设置有插孔，所述连接杆顶部设置有延伸至插孔中的插杆。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述拉杆中设置有径向贯穿插杆的定位块。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述拉杆导向筒一侧设置有轴向延伸的腰孔，所述定位块前端延伸至腰孔中进行升降行程的限位。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述滚筒定位套内孔直径与滚筒的外圆直径相对应。
[0013]在本技术一个较佳实施例中，所述拉杆采用阶梯轴结构，所述拉杆上设置有位于导套下方的弹簧。
[0014]在本技术一个较佳实施例中，所述下拉驱动装置采用液压缸。
[0015]本技术的有益效果是：本技术指出的一种滚筒内部膨胀组件拉装机构，先将弹簧卡放置在定位台阶上，然后将第二圆锥环、膨胀环和第一圆锥环按照从下到上的顺序依次套设在导套上，再将滚筒插入滚筒定位套，利用下拉驱动装置带动压头的下拉，实现对第一圆锥环的下压，膨胀环受到第二圆锥环和第一圆锥环的挤压而膨胀，完成在滚筒中的定位，同时，第二圆台下移而迫使弹簧卡扩张，待第二圆台进入沉槽后，弹簧卡转移至撑杆上，最后通过卡槽进行定位，实现对第二圆锥环的锁定，保持膨胀环的膨胀状态，操作简便，提升了膨胀组件的位置精度和拉装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术一种滚筒内部膨胀组件拉装机构一较佳实施例的结构示意图；
[0018]图2是图1的A
‑
A向剖视图；
[0019]图3是图1的立体图；
[0020]图4是图3中C部分的局部放大图；
[0021]图5是本技术一种滚筒内部膨胀组件拉装机构进行膨胀组件在滚筒内拉装时一较佳实施例的结构示意图；
[0022]图6是图5的B
‑
B向剖视图；
[0023]图7是图6中D部分的局部放大图；
[0024]图8是膨胀组件结构示意图；
[0025]图9是图8中膨胀组件的爆炸图。
具体实施方式
[0026]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图8和图9所示，膨胀组件包括第一圆锥环12、第二圆锥环14、膨胀环13和弹簧卡15，第一圆锥环12位于膨胀环13上方，第二圆锥环14位于膨胀环13下方，通过第一圆锥环12和第二圆锥环14对膨胀环13的挤压，可以使得膨胀环13进行膨胀变形。第一圆锥环12中设置有数根贯穿膨胀环13和第二圆锥环14的撑杆121，撑杆121外侧内凹设置有与弹簧卡15对应的卡槽122，方便弹簧卡15的安装，进行第一圆锥环12和第二圆锥环14的限位，保持对膨胀环13的挤压。
[0028]请参阅图1~图7，本技术实施例包括：
[0029]如图1所示的滚筒内部膨胀组件拉装机构，包括：工作台1、下拉驱动装置4、滚筒定位套3、拉杆导向筒2、导套6和压头5，滚筒定位套3设置在工作台1上，可以通过法兰和螺丝进行固定，结构稳定。
[0030]拉杆导向筒2同心设置在滚筒定位套3中并延伸至滚筒定位套3上方，在本实施例中，滚筒定位套3内孔直径与滚筒16的外圆直径相对应，如图5和图6所示，方便进行滚筒16的插入和自定心。
[0031]下拉驱动装置4设置在工作台1底部，下拉驱动装置4顶部设置有向上延伸至拉杆导向筒2中的延长杆11，在本实施例中，下拉驱动装置4采用液压缸，配置对应的液压站和电磁阀，伸缩控制。
[0032]延长杆11顶部设置有连接杆10，在本实施例中，延长杆11与连接杆10可以采用螺纹方式连接。连接杆10顶部设置有延伸至拉杆导向筒2上方的拉杆9，拉杆9底部同心设置有插孔，连接杆10顶部设置有延伸至插孔中的插杆，如图2所示，进行插接。此外，拉杆9中设置有径向贯穿插杆的定位块8，进行连接杆10与拉杆9的连接固定。
[0033]如图4所示，为了进行拉杆9的升降限位，在拉杆导向筒2一侧设置有轴向延伸的腰孔22，定位块8前端延伸至腰孔22中进行升降行程的限位。
[0034]压头5设置在拉杆9顶部，可以采用螺纹方式连接，使得压头5可以随拉杆9进行升降。导套6同心套设在拉杆9上并位于压头5下方，如图8和图9所示，撑杆121环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚筒内部膨胀组件拉装机构，将膨胀组件安装在滚筒内，其特征在于，包括：工作台、下拉驱动装置、滚筒定位套、拉杆导向筒、导套和压头，所述滚筒定位套设置在工作台上，所述拉杆导向筒同心设置在滚筒定位套中并延伸至滚筒定位套上方，所述下拉驱动装置设置在工作台底部，所述下拉驱动装置顶部设置有向上延伸至拉杆导向筒中的延长杆，所述延长杆顶部设置有连接杆，所述连接杆顶部设置有延伸至拉杆导向筒上方的拉杆，所述压头设置在拉杆顶部，所述导套同心套设在拉杆上并位于压头下方，所述导套外圆底部设置有指向下方的第一圆台以及位于第一圆台上方的第二圆台，所述拉杆导向筒顶部内凹设置有与第一圆台及第二圆台对应的沉槽。2.根据权利要求1所述的滚筒内部膨胀组件拉装机构，其特征在于，所述膨胀组件包括第一圆锥环、第二圆锥环、膨胀环和弹簧卡，所述第一圆锥环位于膨胀环上方，所述第二圆锥环位于膨胀环下方，所述第一圆锥环中设置有数根贯穿膨胀环和第二圆锥环的撑杆，所述撑杆外侧内凹设置有与弹簧卡对应的卡槽。3.根据权利要求2所述的滚筒内部膨胀组件拉装机构，其特征在于，所述第一圆台顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐胤杰，王升，
申请(专利权)人：茂尔输送系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：