一种转子的定位压装机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子的定位压装机构，包括：底座、顶板、立柱、压头、定位载具和压机，所述定位载具设置在底座上，所述定位载具中内凹设置有第一定位孔，所述第一定位孔中内凹设置有第二定位孔，所述定位载具顶面周向间隔设置有向上延伸的定位导向柱，所述立柱竖向设置在底座上并位于定位载具一侧，所述顶板设置在立柱上，所述压机竖向设置在顶板上，所述压头设置在压机底部并位于定位载具的上方。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的转子的定位压装机构，通过定位载具中的第二定位孔与中轴末端的定位柱配合，实现中轴及其轴键的定位，并通过定位导向柱与硅钢片外圆上的卡槽配合，进行硅钢片下压时的定位，确保轴键顺利进入键槽。确保轴键顺利进入键槽。确保轴键顺利进入键槽。

【技术实现步骤摘要】
一种转子的定位压装机构


[0001]本技术涉及转子组装领域，特别是涉及一种转子的定位压装机构。

技术介绍

[0002]转子通常包括中轴和硅钢片，而且中轴与硅钢片的中孔是过盈配合，组装难度大，而且在组装过程中，需要保证中轴上的轴键能穿过硅钢片中的键槽，进一步增加了组装的难度。
[0003]现有转子的压装技术，过于简单粗暴，无法保证中轴上的轴键都可以顺利穿过硅钢片中的键槽，造成硅钢片在压装过程中的变形损坏，导致原有产品的良率低，硅钢片的浪费严重，需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种转子的定位压装机构，确保中轴与硅钢片的顺利压装，提升生产效率和合格率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种转子的定位压装机构，包括：底座、顶板、立柱、压头、定位载具和压机，所述定位载具设置在底座上，所述定位载具中内凹设置有第一定位孔，所述第一定位孔中内凹设置有第二定位孔，所述定位载具顶面周向间隔设置有向上延伸的定位导向柱，所述立柱竖向设置在底座上并位于定位载具一侧，所述顶板设置在立柱上，所述压机竖向设置在顶板上，所述压头设置在压机底部并位于定位载具的上方。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述硅钢片外圆上设置有卡槽，所述定位导向柱的宽度与卡槽相对应。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述定位导向柱的数量至少为2个。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述中轴外圆上设置有轴键，所述硅钢片的中孔内设置有与轴键对应的键槽。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述中轴末端设置有定位柱，所述定位柱一侧铣平形成D形截面，所述第二定位孔的截面为D形结构。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述第一定位孔的直径与中轴的直径相对应。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述压头底部内凹设置有与中轴对应的避让孔。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述压机采用气动压机。
[0013]本技术的有益效果是：本技术指出的一种转子的定位压装机构，特别设计了定位载具，通过定位载具中的第二定位孔与中轴末端的定位柱配合，实现中轴及其轴键的定位，并通过定位导向柱与硅钢片外圆上的卡槽配合，进行硅钢片下压时的定位，确保轴键顺利进入键槽，操作简便，提升了转子的压装效率和合格率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0015]图1是本技术一种转子的定位压装机构一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是图1中定位载具的俯视图；
[0017]图3是转子压装前的结构示意图；
[0018]图4是转子压装后的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1~图4，本技术实施例包括：
[0021]如图1所示的转子的定位压装机构，进行如图3和图4所示的转子2的中轴21与硅钢片22的压装，包括：底座1、顶板5、立柱6、压头4、定位载具3和压机7，定位载具3设置在底座1上，可以通过螺丝进行固定，结构稳定。
[0022]如图2所示，定位载具3中内凹设置有第一定位孔33，第一定位孔33中内凹设置有第二定位孔32，在本实施例中，第一定位孔33的直径与中轴21的直径相对应，进行中轴21的插入定位，而且第一定位孔33的半径大于第二定位孔32的半径，形成台阶，进行中轴21的插入深度限制。
[0023]如图3和图4所示，中轴21末端设置有定位柱212，定位柱212一侧铣平形成D形截面，如图2所示，第二定位孔32的截面为D形结构，进一步提升中轴21在定位载具3中的定位精度，避免中轴21的扭转，确保中轴21的定位统一性。
[0024]中轴21外圆上设置有轴键211，硅钢片22的中孔内设置有与轴键211对应的键槽222，在硅钢片22的压装过程中，需要确保轴键211与键槽222的角度统一，避免错位问题。
[0025]因此，在定位载具3顶面周向间隔设置有向上延伸的定位导向柱31，硅钢片22外圆上设置有卡槽221，定位导向柱31的宽度与卡槽221相对应，通过定位导向柱31与卡槽221配合，进行硅钢片22的定位。
[0026]在本实施例中，定位导向柱31的数量至少为2个，如图1所示，通过2个定位导向柱31对硅钢片22的两侧进行限位，避免硅钢片22的扭转，确保硅钢片22下压过程中，轴键211可以顺利进入对应的键槽222，避免了硅钢片22的错位和损坏，提升了转子2的压装合格率。开放式结构，方便了硅钢片22的置入及压装后的取出。
[0027]立柱6竖向设置在底座1上并位于定位载具3一侧，顶板5设置在立柱6上，压机7竖向设置在顶板5上，在本实施例中，压机7采用气动压机，体积小，成本低，可以通过电磁阀进行伸缩控制，操作简便。
[0028]压头4设置在压机7底部并位于定位载具3的上方，压头4底部内凹设置有与中轴21
对应的避让孔，在本实施例中，避让孔的直径大于中轴21的直径，但小于硅钢片22的直径，下压时进行中轴21的避让。通过压机7带动压头4的下压，使得压头4底部边缘压迫在硅钢片22上，进行硅钢片22的下压，使得硅钢片22套在中轴21上，并确保轴键211顺利进入对应的键槽222。
[0029]综上，本技术指出的一种转子的定位压装机构，实现了中轴与硅钢片的定位，提升了压装精度和合格率，操作简便，生产效率高。
[0030]以上仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子的定位压装机构，进行转子的中轴与硅钢片的压装，其特征在于，包括：底座、顶板、立柱、压头、定位载具和压机，所述定位载具设置在底座上，所述定位载具中内凹设置有第一定位孔，所述第一定位孔中内凹设置有第二定位孔，所述定位载具顶面周向间隔设置有向上延伸的定位导向柱，所述立柱竖向设置在底座上并位于定位载具一侧，所述顶板设置在立柱上，所述压机竖向设置在顶板上，所述压头设置在压机底部并位于定位载具的上方。2.根据权利要求1所述的转子的定位压装机构，其特征在于，所述硅钢片外圆上设置有卡槽，所述定位导向柱的宽度与卡槽相对应。3.根据权利要求1所述的转子的定位压装机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升，徐胤杰，
申请(专利权)人：茂尔输送系统常熟有限公司，
类型：新型
国别省市：