本实用新型专利技术公开了一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，包括主体，主体上端设置有升降机，升降机通过连接座与切割机构连接，升降机下方设置有成型机构，成型机构通过固定座与主体连接，主体一侧设置有用来放置卡箍成品的收集桶，成型机构通过滑道与收集桶连接；所述切割机构包括铳刀座，铳刀座的下端设置有铳刀一和铳刀二；所述成型机构包括底座，底座上设置有成型座一、成型座二和缓冲结构，底座与固定座连接，成型座一和成型座二之间设置有伸缩结构，成型座一上设置有打孔块，打孔块与成型座一之间放置有工件。本实用新型专利技术采用上述结构的钢板弹簧卡箍连续成型装置，能够解决现有的装置无法使卡箍连续成型的问题。置无法使卡箍连续成型的问题。置无法使卡箍连续成型的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板弹簧卡箍连续成型装置
[0001]本技术涉及卡箍成型
，尤其是涉及一种钢板弹簧卡箍连续成型装置。
技术介绍
[0002]卡箍是一种连接装置，一般用在对快接头之间起紧箍连接的作用。目前钢板弹簧广泛应用于一些机械上，一般都要用到卡箍来进行固定，卡箍一般由成型装置定型，但是现有的定型一般不能快速连续成型，现有的装置都比较简单，功能比较单一，虽然它具有成型的功能，但是不能连续，效率低下，不能满足现今的工作需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，解决现有的装置无法使卡箍连续成型的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，包括主体，主体上端设置有升降机，升降机通过连接座与切割机构连接，升降机下方设置有成型机构，成型机构通过固定座与主体连接，主体一侧设置有用来放置卡箍成品的收集桶，成型机构通过滑道与收集桶连接；所述切割机构包括铳刀座，铳刀座的下端设置有铳刀一和铳刀二；所述成型机构包括底座，底座上设置有成型座一、成型座二和缓冲结构，底座与固定座连接，成型座一和成型座二之间设置有伸缩结构，成型座一上设置有打孔块，打孔块与成型座一之间放置有工件。
[0005]优选的，所述伸缩结构包括伸缩块、固定块、伸缩杆一、伸缩杆二和限位块，伸缩块设置在成型座一和成型座二之间，伸缩块分别与成型座一和成型座二滑动连接，伸缩块通过伸缩杆一与限位块连接，伸缩块和限位块之间设置有固定块，固定块与底座固定连接，固定块上设置有伸缩杆二，伸缩杆二的一端与固定块固定连接，伸缩杆二的另一端固定设置有螺母，伸缩杆二上设置有弹簧一，弹簧一设置在限位块和螺母之间。
[0006]优选的，所述伸缩杆一的一端与伸缩块固定连接，伸缩杆一的另一端与限位块固定连接，固定块中间设置有伸缩孔，伸缩杆一插设在伸缩孔中并与固定块滑动连接，限位块上设置有通孔，伸缩杆二插设在限位块的通孔中并与限位块滑动连接。
[0007]优选的，所述打孔块固定设置在成型座一上，打孔块和成型座一之间设置有使工件通过的通过孔，工件设置在通过孔内，打孔块中间设置有用来打孔的孔洞。
[0008]优选的，所述铳刀二上设置有斜面，伸缩块中间设置有与斜面相适配的下压孔。
[0009]优选的，所述缓冲结构包括缓冲杆、缓冲块、空心柱和弹簧二，缓冲杆的一端与底座固定连接，缓冲杆的另一端与缓冲块滑动连接，空心柱固定设置在连接座上，空心柱上设置有与缓冲杆相适配的缓冲洞，缓冲块的直径小于空心柱的直径，空心柱内设置有将缓冲块挡住的限位板，缓冲杆上设置有弹簧二，弹簧二设置在缓冲块下方。
[0010]优选的，所述升降机与主体滑动连接，连接座与升降机固定连接，铳刀座与连接座
固定连接，铳刀一、铳刀二分别与铳刀座固定连接。
[0011]优选的，所述滑道的一端设置在成型机构处，滑道的另一端设置在收集桶处。
[0012]因此，本技术采用上述结构的钢板弹簧卡箍连续成型装置，升降机带动铳刀一升起降落可以使工件连续成型，节约了加工时间，提高了加工效率，缓冲杆和弹簧二对升降机起到缓冲的作用，减少了装置的损耗，延长了装置的寿命。伸缩杆一伸缩带动伸缩块连续伸缩，同时升降机连续升降，形成自动化工件成型，大大提高了装置的生产效率。
[0013]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢板弹簧卡箍连续成型装置实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢板弹簧卡箍连续成型装置实施例的成型机构示意图。
[0016]附图标记
[0017]1、主体；2、固定座；3、滑道；4、收集桶；5、升降机；6、连接座；7、铳刀座；8、底座；9、空心柱；10、铳刀一；11、铳刀二；12、成型座一；13、成型座二；14、缓冲杆；15、缓冲块；16、弹簧一；17、弹簧二；18、伸缩块；19、伸缩杆一；20、固定块；21、限位块；22、螺母；23、打孔块；24、伸缩杆二；25、下压孔；26、工件。
具体实施方式
[0018]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0019]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0020]图1为本技术一种钢板弹簧卡箍连续成型装置实施例的结构示意图。图2为本技术一种钢板弹簧卡箍连续成型装置实施例的成型机构示意图。如图所示，本技术所述的一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，包括主体1，主体1上端设置有升降机5，升降机5与主体1滑动连接。升降机5通过连接座6与切割机构连接，连接座6与升降机5固定连接。所述切割机构包括铳刀座7，铳刀座7与连接座6固定连接。铳刀座7的下端设置有铳刀一10和铳刀二11。铳刀一10、铳刀二11分别与铳刀座7固定连接。
[0021]升降机5下方设置有成型机构，成型机构通过固定座2与主体1连接。所述成型机构包括底座8，底座8与固定座2固定连接。底座8上设置有成型座一12、成型座二13。成型座一12上固定设置有打孔块23。打孔块23和成型座一12之间设置有使工件26通过的通过孔，工件26放置在通过孔内，打孔块23中间设置有用来打孔的孔洞。升降机5上升或下降带动连接座6运动，连接座6带动铳刀座7运动，铳刀座7带动铳刀一10和铳刀二11运动，铳刀一10对工件26进行下压并切断，使工件26成型。所述升降机5为现有的结构。
[0022]成型座一12和成型座二13之间设置有伸缩结构。伸缩结构包括伸缩块18、固定块20、伸缩杆一19、伸缩杆二24和限位块21。伸缩块18设置在成型座一12和成型座二13之间，伸缩块18分别与成型座一12和成型座二13滑动连接。伸缩块18通过伸缩杆一19与限位块21连接，伸缩杆一19的一端与伸缩块18固定连接，伸缩杆一19的另一端与限位块21固定连接。伸缩块18和限位块21之间设置有固定块20，固定块20与底座8固定连接。固定块20中间设置有伸缩孔，伸缩杆一19插设在伸缩孔中并与固定块20滑动连接。固定块20上设置有伸缩杆二24，伸缩杆二24的一端与固定块20固定连接，伸缩杆二24的另一端固定设置有螺母22。限位块21上设置有通孔，伸缩杆二24插设在限位块21的通孔中并与限位块21滑动连接。伸缩杆二24上设置有弹簧一16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，其特征在于：包括主体(1)，主体(1)上端设置有升降机(5)，升降机(5)通过连接座(6)与切割机构连接，升降机(5)下方设置有成型机构，成型机构通过固定座(2)与主体(1)连接，主体(1)一侧设置有用来放置卡箍成品的收集桶(4)，成型机构通过滑道(3)与收集桶(4)连接；所述切割机构包括铳刀座(7)，铳刀座(7)的下端设置有铳刀一(10)和铳刀二(11)；所述成型机构包括底座(8)，底座(8)上设置有成型座一(12)、成型座二(13)和缓冲结构，底座(8)与固定座(2)连接，成型座一(12)和成型座二(13)之间设置有伸缩结构，成型座一(12)上设置有打孔块(23)，打孔块(23)与成型座一(12)之间放置有工件(26)。2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，其特征在于：所述伸缩结构包括伸缩块(18)、固定块(20)、伸缩杆一(19)、伸缩杆二(24)和限位块(21)，伸缩块(18)设置在成型座一(12)和成型座二(13)之间，伸缩块(18)分别与成型座一(12)和成型座二(13)滑动连接，伸缩块(18)通过伸缩杆一(19)与限位块(21)连接，伸缩块(18)和限位块(21)之间设置有固定块(20)，固定块(20)与底座(8)固定连接，固定块(20)上设置有伸缩杆二(24)，伸缩杆二(24)的一端与固定块(20)固定连接，伸缩杆二(24)的另一端固定设置有螺母(22)，伸缩杆二(24)上设置有弹簧一(16)，弹簧一(16)设置在限位块(21)和螺母(22)之间。3.根据权利要求2所述的一种钢板弹簧卡箍连续成型装置，其特征在于：所述伸缩杆一(19)的一端与伸缩块(18)固定连接，伸缩杆一(19)的另一端与限位块(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵辉，
申请(专利权)人：海兴和美汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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