本发明专利技术公开了一种护理床面板连续自动生产线，其机架两侧位于板料整平辊组后方对应设有侧边冲切模组，侧边冲切模组包括自前向后依次排列设置的第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置及第三侧边冲切装置，第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置用以冲切成型方角边槽，第三侧边冲切装置用以冲切成型复合边槽；机架上位于侧边冲切模组的后方依次横跨安装设有冲孔模具和加强筋冲压模具，板料上依次冲切出A床板孔组、B床板孔组、C床板孔组及D床板孔组并按该次序连续循环；可以实现在同一生产线按照设定排布次序同时加工成型A床板、B床板、C床板及D床板四种规格床板，生产不同规格床板不需要拆换模具交替生产，使得床板的生产加工效率得到提高。到提高。到提高。
【技术实现步骤摘要】
一种护理床面板连续自动生产线
[0001]本专利技术属于医疗护理床面板生产
，尤其涉及一种医疗护理床面板生产线。
技术介绍
[0002]医疗护理床面板如图1所示，由长度规格相同、宽度规格不同的A床板、B床板、C床板及D床板活动连接拼组形成，其中A床板的板面开设四排透气孔、B床板开设三排透气孔、C床板开设二排透气孔、D床板开设一排透气孔即单排透气孔，拼组时A床板和B床板分别放置在床架面的床头和床尾，这样在调节时可以使较大承托面的床板来承托上躯和下躯，C床板和D床板则放置在A床板和B床板之间，在结构上A床板和B床板的外侧端两角部采用圆角结构以避免使用过程中的磕碰，内侧端两角部则采用方角结构；C床板和D床板的四角角部则均采用方角结构。拼组时，各规格床板之间通过连接件活动连接。
[0003]在目前的生产中，上述四种不同规格的床板即A床板、B床板、C床板及D床板是分别单独进行生产加工的，生产时在车间同一生产线完成各规格床板交替生产加工时，需要拆换相应模具并对设备的相应加工环节装置重新调试参数，不仅不同规格床板之间的生产无法实现连续进行，而且不同规格床板交替生产过程比较繁琐、费时费力，导致床板的生产加工效率比较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种能实现不同规格床板同时连续在同一生产线加工成型的、生产不同规格床板不需要拆换模具交替生产的生产加工效率高的护理床面板连续自动生产线。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种护理床面板连续自动生产线，包括卷料放卷装置、设于卷料放卷装置的后方用以传送及整平卷料放卷装置送出的板料的板料整平辊组，板料整平辊组安装于机架，机架的两侧位于板料整平辊组的后方对应设有侧边冲切模组，侧边冲切模组包括自前向后依次排列设置的第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置及第三侧边冲切装置，第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置用以冲切成型方角边槽，第三侧边冲切装置用以冲切成型复合边槽，在侧边冲切作业时，第三侧边冲切装置先单独动作完成一次复合边槽冲切，然后第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置和第三侧边冲切装置再同步动作冲切；机架上位于侧边冲切模组的后方依次横跨安装设有用以冲切成型床板透气孔的冲孔模具、用以冲压成型出床板长度方向侧边上的第一加强筋的加强筋冲压模具，加强筋冲压模具单次动作冲压形成两条平行的第一加强筋；板料上依次冲切出A床板孔组、B床板孔组、C床板孔组及D床板孔组并按该次序连续循环，在冲孔模具冲切A床板孔组、B床板孔组及C床板孔组的第二排透气孔时，加强筋冲压模具随同冲孔模具同步动作；在冲孔模具冲切A床板孔组、B床板孔组及C床板孔组的其余排透气孔时，加强筋冲压模具不动作；在冲切D床板孔组时，冲孔模具动作冲
切出单排透气孔后，加强筋冲压模具再动作。这样可以实现在同一生产线按照设定排布次序同时加工成型A床板、B床板、C床板及D床板四种规格床板，实现不同规格床板同时连续在同一生产线加工成型、并且生产不同规格床板不需要拆换模具交替生产，使得床板的生产加工效率得到提高。
[0007]本专利技术具有如下有益效果：
[0008]本专利技术护理床面板连续自动生产线，具有能实现不同规格床板同时连续在同一生产线加工成型、生产不同规格床板不需要拆换模具交替生产，有助于提高床板的生产加工效率。
附图说明
[0009]图1为医疗护理床的床面板拼组构成示意图；
[0010]图2为本专利技术护理床面板连续自动生产线的平面布设示意图；
[0011]图3为各规格床板在通过本专利技术护理床面板连续自动生产线生产加工时的设定排布次序；
[0012]图4为本专利技术护理床面板连续自动生产线的侧边冲切模组示意图；
[0013]图5为本专利技术护理床面板连续自动生产线的冲孔模具简单示意图；
[0014]图6为本专利技术护理床面板连续自动生产线的加强筋冲压模具简单示意图；
[0015]图7为本专利技术护理床面板连续自动生产线的滚压折边滚轮组示意图；
[0016]图8为本专利技术护理床面板连续自动生产线的侧边导向压辊结构图；
[0017]图9为本专利技术护理床面板连续自动生产线的板料托架结构图；
[0018]图10为本专利技术护理床面板连续自动生产线的板料转移输送线结构图；
[0019]图11为本专利技术护理床面板连续自动生产线的板料转移输送线的推板组件结构图；
[0020]图12为本专利技术护理床面板连续自动生产线的侧边弯折机结构图；
[0021]图13为本专利技术护理床面板连续自动生产线的侧边弯折机的弯折工位示意图；
[0022]图14为本专利技术护理床面板连续自动生产线的板料输出线示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及具体实施例，对本专利技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本专利技术要求保护的技术思想。
[0024]如图2
‑
14所示的护理床面板连续自动生产线，包括卷料放卷装置1、板料整平辊组2、侧边冲切模组3、冲孔模具4、加强筋冲压模具5、板料托架6、侧向滚压折边机组7、板料裁切模具8、板料转移输送线9、侧边弯折机10和板料输出线11，卷料放卷装置1用来固定安装钢卷并对钢卷进行放卷作业，板料整平辊组2设于卷料放卷装置1的后方用来传送及整平卷料放卷装置1送出的板料，具体该板料整平辊组2安装于机架21。在本实施例中：该卷料放卷装置1及板料整平辊组2均属于现有护理床面板生产线的现有组件，卷料放卷装置1是市场上可购买获得的全自动钢卷放卷机，可根据实际需要在市场上选择；板料整平辊组2则是由上下平行设置的辊组构成的，在板料导入到辊组之间时对板料表面进行滚平整理的辊组组件，具体结构形式在此不展开详细阐述。
[0025]侧边冲切模组3设置在板料整平辊组2的后方并对应位于机架21的两侧，该侧边冲
切模组3具体如图4所示包括自前向后依次排列设置的第一侧边冲切装置31、第二侧边冲切装置32及第三侧边冲切装置33，第一侧边冲切装置31、第二侧边冲切装置32用来冲切成型方角边槽，第三侧边冲切装置33用来冲切成型复合边槽，在侧边冲切作业时，第三侧边冲切装置33先单独动作完成一次复合边槽冲切，然后第一侧边冲切装置31、第二侧边冲切装置32和第三侧边冲切装置33再同步动作冲切。各侧边冲切装置是根据具体冲切孔形设置的由油缸驱动上模下压动作完成冲孔作业的冲切装置，侧边冲切装置的上模及下模结构属于本领域技术人员根据冲切孔形实际情况进行常规改进设计即可实现的，在此不对侧边冲切装置的上模及下模具体结构进行详细描述。其中，第一侧边冲切装置31、第二侧边冲切装置32在B床板和C床板之间的侧边、C床板和D床板之间的侧边冲切出方角边槽34，方角边槽34在侧边折弯时可以形成B床板的内侧端两角部的方角结构、C床板的内侧端及外侧端两角部的方角结构、D床板的一侧端两角部的方角结构；在A床板和B床板之间的侧边及D床板和A床板之间的侧边冲切出复合边槽35，复合边槽35在侧边折弯时可以形成A床板、B床板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护理床面板连续自动生产线，包括卷料放卷装置、设于所述卷料放卷装置的后方用以传送及整平所述卷料放卷装置送出的板料的板料整平辊组，所述板料整平辊组安装于机架，其特征在于，所述机架的两侧位于所述板料整平辊组的后方对应设有侧边冲切模组，所述侧边冲切模组包括自前向后依次排列设置的第一侧边冲切装置、第二侧边冲切装置及第三侧边冲切装置，所述第一侧边冲切装置、所述第二侧边冲切装置用以冲切成型方角边槽，所述第三侧边冲切装置用以冲切成型复合边槽，在侧边冲切作业时，所述第三侧边冲切装置先单独动作完成一次复合边槽冲切，然后所述第一侧边冲切装置、所述第二侧边冲切装置和所述第三侧边冲切装置再同步动作冲切；所述机架上位于所述侧边冲切模组的后方依次横跨安装设有用以冲切成型床板透气孔的冲孔模具、用以冲压成型出床板长度方向侧边上的第一加强筋的加强筋冲压模具，所述加强筋冲压模具单次动作冲压形成两条平行的所述第一加强筋；所述板料上依次冲切出A床板孔组、B床板孔组、C床板孔组及D床板孔组并按该次序连续循环，在所述冲孔模具冲切所述A床板孔组、所述B床板孔组及所述C床板孔组的第二排透气孔时，所述加强筋冲压模具随同所述冲孔模具同步动作；在所述冲孔模具冲切所述A床板孔组、所述B床板孔组及所述C床板孔组的其余排透气孔时，所述加强筋冲压模具不动作；在冲切D床板孔组时，所述冲孔模具动作冲切出单排透气孔后，所述加强筋冲压模具再动作。2.如权利要求1所述的护理床面板连续自动生产线，其特征在于，在所述加强筋冲压模具的后方间隔一定距离设置有侧向滚压折边机组，所述侧向滚压折边机组的两侧对应设有滚压折边滚轮组，所述滚压折边滚轮组将所述板料的两侧侧边滚压折弯成垂直于所述板料的板面，并同时滚压成型出第二加强筋，形成床板宽度方向侧边，所述侧向滚压折边机组的两侧位于所述滚压折边滚轮组的前方设置有侧边导向压辊，所述侧向滚压折边机组位于所述滚压折边滚轮组的后方横跨安装设有板料裁切模具，所述板料裁切模具沿床板长度方向在两条所述第一加强筋之间将所述板料裁切断形成A床板初坯、B床板初坯、C床板初坯和D床板初坯。3.如权利要求2所述的护理床面板连续自动生产线，其特征在于，所述侧向滚压折边机组和所述加强筋冲压模具之间间隔的车间地面设有用以承托所述板料的板料托架。4.如权利要求2或3所述的护理床面板连续自动生产线，其特征在于，所述板料裁切模具的后方设有用以弯折所述A床板初坯、所述B床板初坯、所述C床板初坯及所述D床板初坯的长度方向侧边的侧边弯折机，且所述侧边弯折机和所述板料裁切模具之间设置有用以将所述A床板初坯、所述B床板初坯、所述C床板初坯及所述D床板初坯从所述板料裁切模具移送至所述侧边弯折机的板料转移输送线。5.如权利要求4所述的护理床面板连续自动生产线，其特征在于，所述板料转移输送线包括：沿所...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏理敏，
申请(专利权)人：佛山市栩烽医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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