一种耐磨不粘锅具及其制造方法技术

本申请公开了一种耐磨不粘锅具及其制造方法，属于厨具技术领域。该耐磨不粘锅具包括锅具基体，所述锅具基体内表面形成附着的复合熔射层，所述复合熔射层表面形成附着的不粘层；所述复合熔射层由复合颗粒通过等离子熔射工艺附着在所述锅具基体表面，所述复合颗粒包括金属颗粒和耐磨颗粒。耐磨颗粒能够降低复合熔射层的孔隙率，提高复合熔射层与锅具基体和不粘层的结合力，并提升复合熔射层的耐磨性和耐腐蚀性，延长不粘锅具的使用寿命。延长不粘锅具的使用寿命。延长不粘锅具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨不粘锅具及其制造方法


[0001]本申请涉及一种耐磨不粘锅具及其制造方法，属于厨具


技术介绍

[0002]炒锅是厨房烹饪过程中最常用的工具，不粘锅实现食物不粘和清洗方便，被大多数消费者接受和认可。常见的不粘锅是靠氟涂料(例如聚四氟乙烯)或陶瓷涂料形成涂层，实现的不粘功能。但是市面上的不粘锅仍存在很多缺陷，例如氟涂料形成的涂层硬度低，耐磨性差，因此只能使用硅胶铲且使用寿命较短；陶瓷涂层可以提高涂层的耐磨性，但是其不粘功能主要依靠表面的甲基，在高温状态下甲基容易被破坏导致不粘性能逐渐下降，因此导致了不粘锅的使用寿命缩短。
[0003]为了解决不粘涂层的耐磨性、持久性问题，现有技术CN113215516B中，采用的是锅具内表面熔射金属层后喷涂不粘层，以提高涂层持久不粘性，然而熔射的金属层存在孔隙率大的问题，造成产品涂层制备或使用过程中起泡，从而导致熔射的金属层与基体的结合力降低，易出现涂层脱落，降低涂层整体的耐磨性、耐腐蚀性和使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，提供了一种耐磨不粘锅具及其制造方法，采用的是金属颗粒和耐磨颗粒通过等离子熔射工艺熔射形成复合熔射层，耐磨颗粒能够降低复合熔射层的孔隙率，提高复合熔射层与锅具基体和不粘层的结合力，并提升复合熔射层的耐磨性和耐腐蚀性，延长不粘锅具的使用寿命。
[0005]根据本申请的一个方面，提供了一种耐磨不粘锅具，其包括锅具基体，所述锅具基体内表面形成附着的复合熔射层，所述复合熔射层表面形成附着的不粘层；
[0006]所述复合熔射层由复合颗粒通过等离子熔射工艺附着在所述锅具基体表面，所述复合颗粒包括金属颗粒和耐磨颗粒。
[0007]可选地，所述金属颗粒的粒径为30
‑
60μm，所述耐磨颗粒的粒径为18
‑
30μm。
[0008]优选的，所述金属颗粒的粒径的上限可以为31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm或59μm；所述金属颗粒的粒径的下限可以为31μm、32μm、33μm、34μm、35μm、36μm、37μm、38μm、39μm、40μm、41μm、42μm、43μm、44μm、45μm、46μm、47μm、48μm、49μm、50μm、51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm或59μm；优选的，所述耐磨颗粒的粒径的上限可以为19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm或29μm；所述耐磨颗粒的粒径的下限可以为19μm、20μm、21μm、22μm、23μm、24μm、25μm、26μm、27μm、28μm或29μm。
[0009]可选地，所述耐磨颗粒占所述复合颗粒的10wt％
‑
30wt％。
[0010]优选的，所述耐磨颗粒占所述复合颗粒的上限可以为11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、
25wt％、26wt％、27wt％、28wt％或29wt％；所述耐磨颗粒占所述复合颗粒的下限可以为11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％或29wt％。
[0011]可选地，所述耐磨颗粒选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的至少一种。
[0012]优选的，耐磨颗粒为氧化铝和氧化钛的混合耐磨颗粒，所述氧化钛占所述混合耐磨颗粒的10wt％
‑
40wt％。优选的，氧化钛占混合耐磨颗粒的含量上限可以为11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％；氧化钛占混合耐磨颗粒的含量下限可以为11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％、19wt％、20wt％、21wt％、22wt％、23wt％、24wt％、25wt％、26wt％、27wt％、28wt％、29wt％、30wt％、31wt％、32wt％、33wt％、34wt％、35wt％、36wt％、37wt％、38wt％、39wt％。
[0013]可选地，所述金属颗粒选自铁颗粒、铝颗粒、钛颗粒、不锈钢颗粒中的至少一种。
[0014]优选的，所述金属颗粒选自不锈钢颗粒，所述不锈钢颗粒选自301不锈钢颗粒、302不锈钢颗粒、303不锈钢颗粒、304不锈钢颗粒、316不锈钢颗粒、321不锈钢颗粒、405不锈钢颗粒、409不锈钢颗粒、420不锈钢颗粒、430不锈钢颗粒、431不锈钢颗粒、434不锈钢颗粒、818不锈钢颗粒中的至少一种。不锈钢颗粒具有一定的耐磨性，可以延长锅具的使用寿命，并且还能够提高复合熔射层的耐腐蚀性。
[0015]可选地，所述复合颗粒中还包括5wt％
‑
20wt％的基体颗粒，所述基体颗粒的粒径为2
‑
10μm，所述基体颗粒的材质与所述锅具基体的材质一致。
[0016]优选的，基体颗粒占所述复合颗粒的上限可以为6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％或19wt％；基体颗粒占所述复合颗粒的下限可以为6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％、11wt％、12wt％、13wt％、14wt％、15wt％、16wt％、17wt％、18wt％或19wt％。优选的，基体颗粒的粒径的上限可以为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm或9μm；基体颗粒的粒径的下限可以为3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm或9μm。
[0017]可选地，所述复合熔射层的厚度为50
‑
80μm，所述不粘层的厚度为50
‑
60μm。
[0018]优选的，复合熔射层的厚度上限可以为51μm、52μm、53μm、54μm、55μm、56μm、57μm、58μm、59μm、60μm、61μm、62μm、63μm、64μm、65μm、66μm、67μm、68μm、69μm、70μm、71本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨不粘锅具，其包括锅具基体，其特征在于，所述锅具基体内表面形成附着的复合熔射层，所述复合熔射层表面形成附着的不粘层；所述复合熔射层由复合颗粒通过等离子熔射工艺附着在所述锅具基体表面，所述复合颗粒包括金属颗粒和耐磨颗粒。2.根据权利要求1所述的耐磨不粘锅具，其特征在于，所述金属颗粒的粒径为30
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60μm，所述耐磨颗粒的粒径为18
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30μm；和/或所述耐磨颗粒占所述复合颗粒的10wt％
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30wt％。3.根据权利要求1所述的耐磨不粘锅具，其特征在于，所述耐磨颗粒选自碳化硅、金刚石、氧化铝、氧化硅、氧化钛、云母、石英石、萤石中的至少一种；和/或所述金属颗粒选自铁颗粒、铝颗粒、钛颗粒、不锈钢颗粒中的至少一种。4.根据权利要求1所述的耐磨不粘锅具，其特征在于，所述复合颗粒中还包括5wt％
‑
20wt％的基体颗粒，所述基体颗粒的粒径为2
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10μm，所述基体颗粒的材质与所述锅具基体的材质一致。5.根据权利要求1所述的耐磨不粘锅具，其特征在于，所述复合熔射层的厚度为50
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80μm，所述不粘层的厚度为50
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60μm。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泽春，刘朝登，张兆宾，魏云杰，
申请(专利权)人：杭州九阳小家电有限公司，
类型：发明
国别省市：