一种酸性锌镍合金电镀液及使用其的电镀工艺制造技术

本发明专利技术涉及金属电镀技术领域，公开了一种酸性锌镍合金电镀液及使用其的电镀工艺，按质量浓度计算，原料包括：ZnCl225

【技术实现步骤摘要】
一种酸性锌镍合金电镀液及使用其的电镀工艺


[0001]本专利技术涉及金属电镀
，尤其涉及一种酸性锌镍合金电镀液及使用其的电镀工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，电子产品和汽车制品的电镀件比以往有更高的质量要求，必须满足中性盐雾实验240小时无白锈的检测要求。
[0003]现有技术的锌镍合金电镀液，既有酸性体系的，也有使用碱性体系的，电镀的生产效率较高，镀层的均匀性和致密性不足，导致电镀制品可满足中性盐雾实验120小时无白锈的质量要求，但无法满足中性盐雾实验240小时无白锈的检测的质量要求，因此，难以满足电子产品和汽车制品的电镀件的质量要求。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本专利技术的第一目的在于提出一种酸性锌镍合金电镀液，电镀制品的镀层均匀致密性良好，可满足电子产品和汽车制品的电镀件的质量要求。
[0005]本专利技术的另一目的在于提出一种使用所述酸性锌镍合金电镀液的电镀工艺，可确保电镀制品满足中性盐雾实验240小时无白锈的质量要求。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种酸性锌镍合金电镀液，按质量浓度计算，原料包括：ZnCl225
‑
35g/L、NiCl2·
6H2O 80
‑
120g/L、NH4Cl 90
‑
120g/L和NaCl 20
‑
30g/L；
[0008]所述酸性锌镍合金电镀液的pH值为5.1
‑
5.7。
[0009]进一步的，按质量浓度计算，原料还包括硼酸30
‑
40g/L。
[0010]进一步的，按质量浓度计算，原料还包括苄叉丙酮0.2
‑
0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.1
‑
0.2g/L、聚乙二醇0.1
‑
0.2g/L和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1
‑
0.2g/L。
[0011]优选的，通过添加稀盐酸或氨水调节电镀液的pH值。
[0012]优选的，电镀液中的Ni
2+
的摩尔浓度与(Zn
2+
+Ni
2+
)的摩尔浓度比为0.567
‑
0.733。
[0013]进一步的，本专利技术提出了一种用于金属件的锌镍合金电镀工艺，使用以上所述的酸性锌镍合金电镀液，包括以下步骤：
[0014](1)按照配方称取电镀液的各成分，配置所述酸性锌镍合金电镀液；
[0015](2)以金属件为阴极，对阴极进行除油、活化等预处理，将阳极和经过预处理的阴极置入电镀槽的所述酸性锌镍合金电镀液中，控制电镀液的温度在设定的范围内，在搅拌状态下通入电流进行电镀；
[0016]所述酸性锌镍合金电镀液的Ni
2+
的摩尔浓度与(Zn
2+
+Ni
2+
)的摩尔浓度比为0.567
‑
0.733。
[0017]优选的，电流密度为1.5
‑
2.3A/dm2。
[0018]优选的，电镀液的温度20
‑
30℃，电镀时间为10
‑
25min。
[0019]本专利技术的上述技术方案的有益效果为：所述酸性锌镍合金电镀液，pH值控制在5.1
‑
5.7，可以获得镍含量在11
‑
16wt％的锌镍合金镀层，且镀层的均匀度好，致密性高，具有较好的耐腐蚀性，满足中性盐雾实验240小时无白锈的质量要求。
[0020]进一步的，本专利技术提出的使用所述酸性锌镍合金电镀液的电镀工艺，制得的金属件的镀层镍含量为12
‑
15wt％，确保电镀制得的金属件可满足盐雾实验240小时无白锈的质量要求，满足电子行业和汽车行业的制品要求。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的实施例3的SEM显微镜扫描图片；
[0022]图2为本专利技术的对比例1的SEM显微镜扫描图片；
[0023]图3为本专利技术的对比例2的SEM显微镜扫描图片；
[0024]图4为本专利技术的对比例3的SEM显微镜扫描图片。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0026]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由权利要求及其等同物限定。
[0028]一种酸性锌镍合金电镀液，按质量浓度计算，原料包括：ZnCl225
‑
35g/L、NiCl2·
6H2O 80
‑
120g/L、NH4Cl 90
‑
120g/L和NaCl 20
‑
30g/L；
[0029]所述酸性锌镍合金电镀液的pH值为5.1
‑
5.7。
[0030]NiCl2·
6H2O是提供镍离子的主盐，ZnCl2是提供锌离子的主盐，二者的浓度直接影响镀层的镍含量。如若电镀液中的Zn
2+
浓度大于35g/L，Ni
2+
浓度小于80g/L时，低电流密度区的电镀液发灰，导致镀层发暗，而高电流密度区电镀液出现亮暗相见的条纹状，导致镀层发黄，并且镀层的镍含量随ZnCl2的增加明显降低；如若电镀液中的Ni
2+
浓度大于120g/L，Zn
2+
浓度低于25g/L时，镀层的结合力不足，容易出现起泡和脱皮现象。
[0031]NH4Cl是导电盐和络合剂，可改善电镀液的导电性，并形成弱酸性体系，加速阳极的溶解。镀层镍含量随NH4Cl的增加而增加；NH4Cl浓度低时，电镀液的分散能力差，低电流密度区发灰，镀层不细致；NH4Cl浓度高时，可起到导电盐的作用，降低槽压，可以节约用电，使电镀液的分散能力增强，增加光亮范围。NH4Cl充当络合剂，分别与Zn
2+
和Ni
2+
形成络合离子[Zn(NH3)4]2+
和[Ni(NH3)4]2+
，使电镀液稳定，两种金属的沉积电位变负，可小幅度提高阴极的极化，达到锌镍共沉积；加入NH4Cl后能使电镀液生成氢氧化锌沉淀的临界pH值上升，还能防止ZnCl2水解；此外NH4Cl能起到一定的缓冲作用，使电镀液的pH保持稳定。如若NH4Cl的浓度过高形成饱和溶液，会结晶析出在槽底沉淀，电镀液的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性锌镍合金电镀液，其特征在于，按质量浓度计算，原料包括：ZnCl225
‑
35g/L、NiCl2·
6H2O 80
‑
120g/L、NH4Cl 90
‑
120g/L和NaCl 20
‑
30g/L；所述酸性锌镍合金电镀液的pH值为5.1
‑
5.7。2.根据权利要求1所述的酸性锌镍合金电镀液，其特征在于，按质量浓度计算，原料还包括硼酸30
‑
40g/L。3.根据权利要求2所述的酸性锌镍合金电镀液，其特征在于，按质量浓度计算，原料还包括苄叉丙酮0.2
‑
0.5g/L、十二烷基硫酸钠0.1
‑
0.2g/L、聚乙二醇0.1
‑
0.2g/L和脂肪醇聚氧乙烯醚0.1
‑
0.2g/L。4.根据权利要求3所述的酸性锌镍合金电镀液，其特征在于，通过添加稀盐酸或氨水调节电镀液的pH值。5.根据权利要求1所述的酸性锌镍合金电镀液，其特征在于，电镀液中的Ni
2+
的摩尔浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树泉，谢金平，范小玲，
申请(专利权)人：广东致卓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：