无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼材料技术领域，公开了一种无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，包括以下步骤：S1)除油：将待处理的钕铁硼磁铁放入加热的除油液浸泡，水洗后再放入所述除油液中浸泡并开启超声波除油，得到除油钕铁硼磁铁；S2)酸洗除灰：放入常温的酸洗剂中，搅拌浸泡，水洗沥干后，放入除灰剂中电解处理，得到除灰钕铁硼磁铁；S3)镀镍镀锌：放入常温的活化液中浸泡，水洗后，经瓦特镍电镀处理，再放入镀锌液中镀锌，得到镀锌钕铁硼磁铁；S4)出光钝化：将所述镀锌钕铁硼磁铁放入硝酸溶液浸泡，再放入钝化液中钝化，即制得所述钕铁硼磁铁；所述镀锌钕铁硼磁铁含有的镀镍层厚度为30

【技术实现步骤摘要】
无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺


[0001]本专利技术涉及钕铁硼材料
，尤其涉及一种无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁属于第三代稀土永磁材料，具有体积小、重量轻和磁性强的特点，是目前性能价格比最佳的磁体，在磁学界被誉为磁王。
[0003]高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛的应用。
[0004]由于钕铁硼磁铁材料中含有大量的钕和铁，故容易锈蚀也是它的一大弱点。因此，钕铁硼磁铁使用前必须进行表面处理，包括电镀镍、锌、金或铬,喷涂环氧树脂涂层等。
[0005]钕铁硼磁铁的前处理包括除油、酸洗、除灰、预镀、镀镍和镀铜等工艺。现有技术的钕铁硼磁铁的前处理普遍采用焦磷酸盐镀铜或氰化镀铜的工艺，含有磷或氰的化合物的废水严重污染环境，并且氰化物属于有毒物质，既不环保又不安全。

技术实现思路

[0006]基于以上的现有的技术缺陷，本专利技术提出了一种无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，解决了现有技术的钕铁硼磁铁的前处理工艺不环保的技术问题。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，包括以下步骤：
[0009]S1)除油：将待处理的钕铁硼磁铁放入加热的除油液中，搅拌浸泡，水洗沥干后，再放入所述除油液中浸泡并开启超声波除油，经水洗沥干，得到除油钕铁硼磁铁；
[0010]S2)酸洗除灰：将所述除油钕铁硼磁铁放入常温的酸洗剂中，搅拌浸泡30
>‑
45秒，经水洗沥干后，放入除灰剂中电解处理，然后再水洗沥干，得到除灰钕铁硼磁铁；
[0011]S3)镀镍镀锌：将所述除灰钕铁硼磁铁放入常温的活化液中浸泡30
‑
45秒，经水洗沥干后，经瓦特镍电镀处理，再水洗沥干，放入酸性镀锌液中镀锌，水洗沥干，得到镀锌钕铁硼磁铁；
[0012]S4)出光钝化：将所述镀锌钕铁硼磁铁放入硝酸溶液，浸泡30
‑
60秒，再放入含有三价铬蓝锌水的钝化液中钝化15
‑
30秒，水洗，干燥，即制得所述钕铁硼磁铁；
[0013]所述镀锌钕铁硼磁铁含有的镀镍层厚度为30
±
5μm；
[0014]且步骤S1)至S4)中使用的各溶液均不含磷和氰元素。
[0015]具体的，步骤S1)中，除油液含有的除油剂为市售的HN
‑
NFB22除油剂，含有所述除油剂的质量浓度为40
‑
45g/l，除油温度为50
‑
55℃，除油时间为6分钟。
[0016]优选的，步骤S1)中，超声波处理的时间为3分钟，超声波处理时所述除油液温度为40
‑
45℃。
[0017]具体的，步骤S2)中，所述酸洗液中含有HN
‑
NFB23酸洗剂，含有所述HN
‑
NFB23酸洗
剂的质量浓度为30
‑
35g/l。
[0018]具体的，步骤S2)中，所述除灰剂中含有HN
‑
RG除灰剂，含有的HN
‑
RG除灰剂的质量浓度为40
‑
55g/l，电解的电压为10
‑
13V，温度为30
‑
50℃，时间为5分钟。
[0019]具体的，步骤S3)中，所述活化液含有HN
‑
NF512活化剂，所述HN
‑
NF512活化剂的质量浓度为30
‑
35ml/l。
[0020]优选的，步骤S3)中，所述瓦特镍电镀采用的电镀溶液含有：270
‑
280g/l的硫酸镍、50
‑
55g/l的氯化镍、45
‑
50g/l的硼酸、5
‑
7ml/l的HN
‑
MB1柔软剂、0.4
‑
0.6ml/l的HN
‑
MB2光亮剂、0.5
‑
0.7ml/l的HN
‑
MB3稳定剂和1.0
‑
1.5ml/l的HN
‑
MB4湿润剂，电镀溶液的pH值为4
‑
4.3，温度为50
‑
55℃，阴极电流密度为4A/dm2，搅拌方式为空气或机械搅拌，电镀溶液的过滤方式为连续循环过滤，电镀时间为15
‑
20分钟。
[0021]优选的，步骤S3)中，所述镀锌液含有：氯化锌60
‑
65g/l、氯化钾220
‑
230g/l、硼酸32
‑
35g/l、HN
‑
830柔软剂30
‑
35ml/l和HN
‑
818光亮剂1.0
‑
1.5ml/l，镀锌液的温度为25
‑
35℃，pH值为5
‑
5.4，阴极电流密度为2A/dm2，搅拌方式为机械搅拌，镀锌时间为30
‑
45分钟。
[0022]优选的，步骤S4)中，所述硝酸溶液中含有的65％硝酸的浓度为20
‑
50ml/l。
[0023]具体的，步骤S4)中，所述三价铬蓝锌水为HN
‑
68蓝锌水，钝化液中含有所述HN
‑
68蓝锌水的浓度为80
‑
85ml/l，钝化处理的温度为25
‑
35℃，钝化液的pH值为1.8
‑
2.2。
[0024]本专利技术的技术方案的有益效果为：所述无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，过程中使用的各溶液均不含磷和氰元素，环保健康，采用瓦特镍电镀和酸性镀锌工艺取代现行含磷含氰的技术，含有的镀镍层厚度为30
±
5μm，具有优良的电磁屏蔽效果，可改善所述钕铁硼磁铁的磁屏蔽效应和耐腐蚀性能，整个工艺过程紧凑，各环节处理时间短，可实现自动化作业，具有较高的生产效率。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一个的实施例的工艺路线图；
[0026]图2为本专利技术的实施例1的实物照片；
[0027]图3为本专利技术的实施例2的实物照片；
[0028]图4为本专利技术的实施例3的实物照片；
[0029]图5为盐雾试验的耐腐蚀等级评级标准。
具体实施方式
[0030]在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0031]尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1)除油：将待处理的钕铁硼磁铁放入加热的除油液中，搅拌浸泡，水洗沥干后，再放入所述除油液中浸泡并开启超声波除油，经水洗沥干，得到除油钕铁硼磁铁；S2)酸洗除灰：将所述除油钕铁硼磁铁放入常温的酸洗剂中，搅拌浸泡30
‑
45秒，经水洗沥干后，放入除灰剂中电解处理，然后再水洗沥干，得到除灰钕铁硼磁铁；S3)镀镍镀锌：将所述除灰钕铁硼磁铁放入常温的活化液中浸泡30
‑
45秒，经水洗沥干后，经瓦特镍电镀处理，再水洗沥干，放入酸性镀锌液中镀锌，水洗沥干，得到镀锌钕铁硼磁铁；S4)出光钝化：将所述镀锌钕铁硼磁铁放入硝酸溶液，浸泡30
‑
60秒，再放入含有三价铬蓝锌水的钝化液中钝化15
‑
30秒，水洗，干燥，即制得所述钕铁硼磁铁；所述镀锌钕铁硼磁铁含有的镀镍层厚度为30
±
5μm；且步骤S1)至S4)中使用的各溶液均不含磷和氰元素。2.根据权利要求1所述的无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，步骤S1)中，除油液含有的除油剂为市售的HN
‑
NFB22除油剂，除油温度为50
‑
55℃，除油时间为6分钟。3.根据权利要求1所述的无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，步骤S1)中，超声波处理的时间为3分钟，超声波处理时所述除油液温度为40
‑
45℃。4.根据权利要求1所述的无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，步骤S2)中，所述酸洗液中含有HN
‑
NFB23酸洗剂，含有所述HN
‑
NFB23酸洗剂的质量浓度为30
‑
35g/l。5.根据权利要求1所述的无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，步骤S2)中，所述除灰剂中含有HN
‑
RG除灰剂，含有的HN
‑
RG除灰剂的质量浓度为40
‑
55g/l，电解的电压为10
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13V，温度为30
‑
50℃，时间为5分钟。6.根据权利要求1所述的无磷无氰的钕铁硼磁铁的镀锌工艺，其特征在于，步骤S3)中，所述活化液含有HN
‑
NF512活化剂，所述HN
‑
NF512活化剂的质量浓度为3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树泉，范小玲，谢金平，
申请(专利权)人：广东致卓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：