一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置和净化方法制造方法及图纸

一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置和净化方法，净化装置包括：主镀槽、过滤装置和树脂罐；主镀槽通过第一连接管连通于过滤装置；过滤装置通过第二连接管连通于树脂罐；树脂罐通过第三连接管连通于主镀槽；第二连接管通过第四连接管连通于主镀槽；第一连接管于主镀槽的输出端设有第一阀体；第二连接管于树脂罐的输入端设有第三阀体；第三连接管设有第六阀体；第四连接管设有第四阀体。净化方法包括：单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式。本净化装置，能通过调节主镀槽、过滤装置和树脂罐之间的连接状态，实现了在单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式之间的切换，提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置和净化方法


[0001]本专利技术涉及金属净化
，尤其涉及一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置和净化方法。

技术介绍

[0002]三价铬电镀液酸性较强(pH为2.6左右)，生产中由于掉件溶解及水洗不净，三价铬电镀液极易被一些重金属杂质污染，如铜、锌、铁、镍等；而这些金属杂质的含量需要严格控制，例如铜杂质要求<10ppm；一般地，若杂质超出特定范围后容易导致生产故障，因此三价铬工艺维护要求较高，须定期净化镀液。同时，三价铬电镀由于不含六价铬，且不需要添加含氟铬抑雾剂，属于环保电镀技术，广泛于应用于电子产品出口加工。目前三价铬净化镀液的方法有：小电流电解法、加除杂水法和稀释镀液法。对于小电流电解法，其需配置附槽及电解装置，需频繁更换电解板，长时间电解会消耗大量稳定剂，导致生产成本高及效率低；对于加除杂水法，虽然除杂效果好且快，但长期使用会导致除杂掩蔽剂积累，导致镀液性能恶化；对于稀释镀液法，三价铬镀液比重高，无机盐含量接近500g/L，稀释镀液直接排放会造成大量原材料的浪费及对环境造成污染。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置，其具有单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式之间简单切换的功能。
[0004]本专利技术还提出一种净化方法，其使用了上述净化装置，通过单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式对盐酸型三价铬电镀液进行净化。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：r/>[0006]一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置，包括：主镀槽、过滤装置和树脂罐；
[0007]所述主镀槽通过第一连接管连通于所述过滤装置；所述过滤装置通过第二连接管连通于所述树脂罐；所述树脂罐通过第三连接管连通于所述主镀槽；所述第二连接管通过第四连接管连通于所述主镀槽；
[0008]所述第一连接管于所述主镀槽的输出端设有第一阀体；所述第二连接管于所述树脂罐的输入端设有第三阀体；所述第三连接管设有第六阀体；所述第四连接管设有第四阀体。
[0009]优选地，还包括：再生器；
[0010]所述再生器通过第五连接管连通于所述第一连接管；所述第五连接管设有第二阀体；
[0011]第六连接管的输入端连通于所述第三连接管，并设有第五阀体。
[0012]优选地，所述主镀槽包括：三价铬镀槽和溢流槽；
[0013]所述三价铬镀槽和溢流槽连通设置；所述第一连接管连通于所述溢流槽；
[0014]所述第三连接管和所述第四连接管连通于所述三价铬镀槽。
[0015]优选地，所述三价铬镀槽与所述溢流槽靠近设置，两者之间通孔相通连接。
[0016]优选地，所述再生器设有硫酸输出装置和氨水输出装置；
[0017]所述硫酸输出装置用于向所述第五连接管输出硫酸；
[0018]所述氨水输出装置用于向所述第五连接管输出氨水。
[0019]优选地，所述第二阀体和/或第五阀体为电磁阀。
[0020]优选地，所述第一阀体、第三阀体、第四阀体和第六阀体中的至少一者为电磁阀。
[0021]一种净化方法，包括以下步骤：
[0022]单独过滤模式：打开第一阀体和第四阀体，其余阀体关闭；主镀槽输出的盐酸型三价铬电镀液经第一连接管进入过滤装置后，从第二连接管和第四连接管后回到主镀槽；
[0023]单独净化模式：打开第一阀体、第三阀体和第六阀体，其余阀体关闭；主镀槽输出的盐酸型三价铬电镀液经第一连接管进入过滤装置后，从第二连接管进入树脂罐，再从第三连接管后回到主镀槽；
[0024]边净化边过滤模式：打开第一阀体、第三阀体、第四阀体和第六阀体，其余阀体关闭；主镀槽输出的盐酸型三价铬电镀液经第一连接管进入过滤装置后，部分盐酸型三价铬电镀液从第二连接管和第四连接管后回到主镀槽，另一部分盐酸型三价铬电镀液从第二连接管进入树脂罐，再从第三连接管后回到主镀槽。
[0025]优选地，还包括：树脂再生模式：打开第二阀体、第三阀体和第五阀体，其余阀体关闭；从再生器输出的再生液经第五连接管和第一连接管进入过滤装置，并从第二连接管进入树脂罐，再从第三连接管和第六连接管输出至净化装置的外部。
[0026]本专利技术的有益效果：
[0027]本净化装置，能通过调节主镀槽、过滤装置和树脂罐之间的连接状态，实现了在单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式之间的切换，提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。
附图说明
[0028]图1是净化装置的结构示意图。
[0029]其中：
[0030]主镀槽01、过滤装置02、树脂罐03、再生器04；
[0031]三价铬镀槽11、溢流槽12；
[0032]第一连接管21、第二连接管22、第三连接管23、第四连接管24、第五连接管25、第六连接管26；
[0033]第一阀体31、第二阀体32、第三阀体33、第四阀体34、第五阀体35、第六阀体36。
具体实施方式
[0034]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0035]一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置，包括：主镀槽01、过滤装置02和树脂罐03；
[0036]所述主镀槽01通过第一连接管21连通于所述过滤装置02；所述过滤装置02通过第二连接管22连通于所述树脂罐03；所述树脂罐03通过第三连接管23连通于所述主镀槽01；所述第二连接管22通过第四连接管24连通于所述主镀槽01；
[0037]所述第一连接管21于所述主镀槽01的输出端设有第一阀体31；所述第二连接管22于所述树脂罐03的输入端设有第三阀体33；所述第三连接管23设有第六阀体36；所述第四连接管24设有第四阀体34。
[0038]本净化装置，能通过调节主镀槽01、过滤装置02和树脂罐03之间的连接状态，实现了在单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式之间的切换，提高了盐酸型三价铬电镀液的净化效率。
[0039]主镀槽01内装有盐酸型三价铬电镀液，三价铬电镀液酸性较强(pH2.6左右)，生产中由于掉件溶解及水洗不净，三价铬电镀液极易被一些重金属杂质污染，如铜、锌、铁、镍等；而这些金属杂质的含量需要严格控制，例如铜杂质要求<10ppm；一般地，若杂质超出特定范围后容易导致生产故障，因此三价铬工艺维护要求较高，须定期净化镀液。
[0040]具体地，本净化装置至少具有三种模式：单独过滤模式、单独净化模式和边净化边过滤模式；
[0041]单独过滤模式为净化装置只执行过滤操作；单独过滤模式下，打开第一阀体31和第四阀体34，其余阀体关闭；从主镀槽01输出的三价铬电镀液经第一阀体31和第四阀体34，其经过于过滤装置02，由过滤装置02对三价铬电镀液的混合液进行过滤，使难溶于三价铬电镀液的固体分离，为三价铬电镀液进行除杂，过滤后的三价铬电镀液重新回到主镀槽01；三价铬电镀在不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盐酸型三价铬电镀液的净化装置，其特征在于，包括：主镀槽、过滤装置和树脂罐；所述主镀槽通过第一连接管连通于所述过滤装置；所述过滤装置通过第二连接管连通于所述树脂罐；所述树脂罐通过第三连接管连通于所述主镀槽；所述第二连接管通过第四连接管连通于所述主镀槽；所述第一连接管于所述主镀槽的输出端设有第一阀体；所述第二连接管于所述树脂罐的输入端设有第三阀体；所述第三连接管设有第六阀体；所述第四连接管设有第四阀体。2.根据权利要求1所述的净化装置，其特征在于，还包括：再生器；所述再生器通过第五连接管连通于所述第一连接管；所述第五连接管设有第二阀体；第六连接管的输入端连通于所述第三连接管，并设有第五阀体。3.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述主镀槽包括：三价铬镀槽和溢流槽；所述三价铬镀槽和溢流槽连通设置；所述第一连接管连通于所述溢流槽；所述第三连接管和所述第四连接管连通于所述三价铬镀槽。4.根据权利要求3所述的净化装置，其特征在于，所述三价铬镀槽与所述溢流槽靠近设置，两者之间通孔相通连接。5.根据权利要求2所述的净化装置，其特征在于，所述再生器设有硫酸输出装置和氨水输出装置；所述硫酸输出装置用于向所述第五连接管输出硫酸；所述氨水输出装置用于向所述第五连接管输出氨水。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：桂训龙，谢金平，范小玲，赖彩燕，
申请(专利权)人：广东致卓环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：