一种适用于光气原料药反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于光气原料药反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转轴，所述转轴贯穿反应釜本体顶部腔壁，所述转轴表面固定连接有螺旋桨，所述转轴表面等距离固定连接有搅拌棍，所述转轴下端固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有弧形刮板，所述反应釜本体内部固定安装有环形管，所述环形管上表面等距离固定连接有出气口，本实用新型专利技术中，通过设置的环形管、弧形刮板、搅拌棍和螺旋桨，能够使反应更加充分进行，有效提高反应效率和质量。率和质量。率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于光气原料药反应釜


[0001]本技术涉及一种反应釜，具体为一种适用于光气原料药反应釜。

技术介绍

[0002]固体光气又名三光气，在精细化工和有机合成领域具有重要的前景；它是一种带有刺激性气味(类似于光气)的白色结晶的固体，表面蒸气压低，热稳定性高，即使在蒸馏温度206摄氏度也仅有极少量分解，其以稳定的固体结晶形态在使用、运输、储存等诸方面都较光气安全，目前固体光气已经成功地在农药、医药、香料、染料和高分子材料诸多领域替代光气，成为重要的基础化工原料。专利号为CN202121660741.4，名为“一种固体光气的合成反应釜”的中国技术，公开了“包括釜体，所述釜体上设置有进料阀和排料阀；通过在釜体内设置氯气喷气管、溶剂内循环喷淋系统和荧光紫外光联合系统，并在氯气喷气管、溶剂内循环喷淋系统和荧光紫外光联合系统下部设置斗体，利用斗体将釜体反应空间大大降低，从而保证氯气、喷淋细化的溶剂和荧光紫外光在面积内充分接触，从而提高合成效率；其具体结构如下：所述釜体交错设置有第一内换热管和第二内换热管；所述第一内换热管和第二内换热管其两端分别连接到釜体上的温控法兰体；所述釜体内侧上部设置有C型管；所述C型管一端密封，另一端连接到釜体上的进气法兰；所述釜体于C型管下方设置有底面中空的斗体；所述釜体于C型管上方设置有双端封闭的直管；所述直管底部设置有一排喷头；所述釜体内侧顶部固定有提液泵；所述提液泵输入端通过管道连接到釜体底部，其输出端连接到直管上；第一内换热管能够提高反应前期和反应末期的低温环境，第二内换热管提供反应时的温控温度；使用时，先通过进料阀将碳酸二甲酯送入到釜体内侧，并通过第一内换热管和第二内换热管预先完成液体的温控，接着，通过提液泵提到斗体上方进行反应，提液泵将液体送入到喷头，喷头将液体喷淋细化，并在斗体上部空间与喷出的氯气、荧光和紫外光充分接触后，通过斗体导入到釜体底部；最后，通过排料阀将合成液导出；所述喷头两侧分别设置有与釜体固定的板座；所述板座上设置有荧光灯管和紫外灯管；所述荧光灯管和紫外灯管其电源端密封连接到板座内侧，并通过板座引出釜体外部，通过板座外部开关，控制荧光灯管和紫外灯管开关”，通过设置的直管使氯气与内部材料进行充分反应，氯气本就是气体，会向上积聚，将直管设置在顶部不利于反应的充分进行，且反应中部分材料会蒸发成蒸汽，不利于反应的充分进行。
[0003]因此需要一种适用于光气原料药反应釜对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种适用于光气原料药反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种适用于光气原料药反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部表面固定连接有电机壳，所述电机壳内部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出端固定连接有转轴，
所述转轴贯穿反应釜本体顶部腔壁，所述转轴表面固定连接有螺旋桨，所述转轴表面等距离固定连接有搅拌棍，所述转轴下端固定连接有支撑架，所述支撑架一端固定连接有弧形刮板，所述反应釜本体内部固定安装有环形管，所述环形管上表面等距离固定连接有出气口，所述环形管一侧表面固定连接有进气口，所述进气口贯穿反应釜本体一侧腔体，所述进气口上安装有第三阀门，打开第二阀门，通过进料口向反应釜本体内部投料，再打开第三阀门，进一步通过进气口向反应釜本体内部通入氯气，氯气进入环形管内，再通过出气口分散进入反应釜本体内，进一步与进入反应釜本体内部的材料进行混合反应，启动旋转电机转动，旋转电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动弧形刮板、搅拌棍和螺旋桨转动，进一步对内部的材料进行搅拌混合，搅拌棍进行水平搅拌，螺旋桨进行上下混合，进一步使材料进行充分的混合，弧形刮板转动可防止反应物沉底。
[0007]作为本技术优选的方案，所述反应釜本体一侧固定设有冷凝器，所述冷凝器上表面固定连接有进气管，所述进气管一端贯穿反应釜本体顶部腔壁，所述冷凝器下表面固定连接有回流管，所述回流管一端贯穿反应釜本体一侧腔壁，反应后会产生蒸汽，蒸汽通过进气管进入冷凝器内进行冷凝液化，再通过回流管回流进入反应釜本体内，能够使反应更加充分的进行，有效提高反应效率合质量。
[0008]作为本技术优选的方案，所述反应釜本体顶部表面开设有泄压口，所述泄压口上安装有泄压阀，泄压阀上设有压力计，当反应釜本体内的压力过大时，泄压阀会自动打开进行泄压，有效提高装置的安全性。
[0009]作为本技术优选的方案，所述反应釜本体；顶部表面开设有进料口，所述进料口上安装有第二阀门，所述进料口设置有两个，两个所述进料口设置在电机壳两侧。
[0010]作为本技术优选的方案，所述反应釜本体底部表面固定连接有出料口，所述出料口上安装有第一阀门。
[0011]作为本技术优选的方案，所述反应釜本体底部表面固定连接有支撑腿。
[0012]作为本技术优选的方案，所述弧形刮板一侧与反应釜本体内部底部表面接触。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的环形管、弧形刮板、搅拌棍和螺旋桨，打开第二阀门，通过进料口向反应釜本体内部投料，再打开第三阀门，进一步通过进气口向反应釜本体内部通入氯气，氯气进入环形管内，再通过出气口分散进入反应釜本体内，进一步与进入反应釜本体内部的材料进行混合反应，启动旋转电机转动，旋转电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动弧形刮板、搅拌棍和螺旋桨转动，进一步对内部的材料进行搅拌混合，搅拌棍进行水平搅拌，螺旋桨进行上下混合，进一步使材料进行充分的混合，弧形刮板转动可防止反应物沉底，反应后会产生蒸汽，蒸汽通过进气管进入冷凝器内进行冷凝液化，再通过回流管回流进入反应釜本体内，能够使反应更加充分的进行，有效提高反应效率和质量。
[0015]2、本技术中，通过设置的泄压阀，泄压阀上设有压力计，当反应釜本体内的压力过大时，泄压阀会自动打开进行泄压，有效提高装置的安全性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的正剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的横剖面结构示意图。
[0020]图中：1、反应釜本体；2、进料口；3、电机壳；4、进气管；5、冷凝器；6、回流管；7、进气口；8、支撑腿；9、第一阀门；10、泄压口；11、搅拌棍；12、螺旋桨；13、转轴；14、环形管；15、出气口；16、出料口；17、支撑架；18、弧形刮板；19、旋转电机；20、泄压阀；21、第二阀门；22、第三阀门。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于光气原料药反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部表面固定连接有电机壳(3)，所述电机壳(3)内部固定设有旋转电机(19)，所述旋转电机(19)输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)贯穿反应釜本体(1)顶部腔壁，所述转轴(13)表面固定连接有螺旋桨(12)，所述转轴(13)表面等距离固定连接有搅拌棍(11)，所述转轴(13)下端固定连接有支撑架(17)，所述支撑架(17)一端固定连接有弧形刮板(18)，所述反应釜本体(1)内部固定安装有环形管(14)，所述环形管(14)上表面等距离固定连接有出气口(15)，所述环形管(14)一侧表面固定连接有进气口(7)，所述进气口(7)贯穿反应釜本体(1)一侧腔体，所述进气口(7)上安装有第三阀门(22)。2.根据权利要求1所述的一种适用于光气原料药反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)一侧固定设有冷凝器(5)，所述冷凝器(5)上表面固定连接有进气管(4)，所述进气管(4)一端贯穿反应釜本体(1)顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：马玉超，李东进，崔旭东，王春元，高道鹏，
申请(专利权)人：江苏联环药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：